CN218385036U - 继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种继电器，包括接触容器、保持架、第一导磁体、可动构件和第一弹性件。接触容器具有接触腔室；保持架的至少部分设于接触腔室内，且相对于接触容器固定设置；第一导磁体在第一位置和第二位置之间可移动地连接于保持架；可动构件包括动簧片和第二导磁体，至少部分第二导磁体固定连接于动簧片背离第一导磁体的一侧；在第一位置，第一导磁体与第二导磁体之间的距离为第一间距，在第二位置，第一导磁体与第二导磁体之间的距离为第二间距，第一间距大于第二间距；第一弹性件设于第一导磁体和保持架之间，用于向第一导磁体施加向第一位置移动的弹性力。

Description

继电器

技术领域

本实用新型实施例涉及继电器技术领域，具体而言，涉及一种高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制***(又称输入回路)和被控制***(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，为了解决高压直流继电器的触头因为短路电流产生的电动斥力而发生的触头弹开问题，相关技术中通常是设置抗短路环电磁结构。根据上轭铁设置的位置进一步区分为随动式结构和固定式结构。具体来说，随动式结构是指上轭铁设置在继电器的可动组件上，固定式结构是指上轭铁设置在除可动组件以外的固定位置。然而，虽然固定式抗短路结构的抗短路能力达到大大加强，但由于短路能力与分断能力呈现负相关性，导致分断能力减弱。而，随动式抗短路结构存在受动铁芯保持力影响，当短路电流较高时铁芯会脱开导致触点断开，而增大动铁芯的保持力，需增大线圈，这与小体积轻量化相矛盾。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种继电器，以兼顾抗短路能力和极限分断能力。

本实用新型实施例的继电器，包括接触容器、保持架、第一导磁体、可动构件和第一弹性件，接触容器具有接触腔室；保持架的至少部分设于所述接触腔室内，且相对于所述接触容器固定设置；第一导磁体在第一位置和第二位置之间可移动地连接于所述保持架；可动构件包括动簧片和第二导磁体，至少部分所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，所述第二导磁体用于与所述第一导磁体形成导磁回路；在所述第一位置，所述第一导磁体与所述第二导磁体之间的距离为第一间距，在所述第二位置，所述第一导磁体与所述第二导磁体之间的距离为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距；第一弹性件设于所述第一导磁体和所述保持架之间，用于向所述第一导磁体施加向所述第一位置移动的弹性力。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一导磁***于所述第一位置，所述动簧片流通的电流值小于等于一阈值电流；

当所述动簧片流通的电流值大于所述阈值电流时，所述第一导磁体由所述第一位置向所述第二位置移动。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一导磁体与所述保持架通过限位结构可移动连接，所述限位结构用于限制所述第一导磁体相对于所述保持架在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

根据本实用新型的一些实施方式，所述限位结构包括：

限位槽，设于所述第一导磁体和所述保持架的其中一个上，所述限位槽沿所述动簧片的运动方向延伸；所述限位槽的槽壁靠近所述第二导磁体的一端具有止挡壁；以及

限位块，设于所述第一导磁体和所述保持架的另一个上，所述限位块与所述限位槽可滑动配合，且在所述第二位置，所述止挡壁止挡于所述限位块。

根据本实用新型的一些实施方式，在所述第一位置，所述限位块与所述限位槽的槽壁之间具有第一间隙；

在所述第二位置，所述限位块与所述限位槽的槽壁之间具有第二间隙；

所述第一间隙小于所述第二间隙。

根据本实用新型的一些实施方式，所述继电器还包括一对静触点引出端，连接于所述接触容器，所述静触点引出端的至少部分位于所述接触腔室内，所述动簧片的两端用于与一对所述静触点引出端接触或分离；

所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

所述继电器还包括连接件，所述连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接，所述第二端与所述保持架连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的四周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

根据本实用新型的一些实施方式，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述保持架与所述顶壁的内壁面间隔设置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，连接于所述轭铁板；

所述继电器还包括固定架，所述固定架设于所述接触腔室内，且固定连接于所述轭铁板，所述保持架固定连接于所述固定架。

根据本实用新型的一些实施方式，所述保持架包括：

第一支架，相对于所述接触容器固定设置；

第二支架，可拆卸地连接于所述第一支架，并与所述第一支架合围成一保持腔；所述第一弹性件和所述第一导磁***于所述保持腔，所述第一导磁体朝向所述第二支架的一侧设有容纳槽，所述第一弹性件的一端抵接于所述第二支架，另一端抵接于所述容纳槽的槽底。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一弹性件为弹簧。

根据本实用新型的一些实施方式，所述继电器还包括推动杆组件，所述推动杆组件包括：

杆部，相对于所述接触容器沿所述杆部的轴向可移动；

底座，设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室内；所述可动构件沿所述杆部的轴向可移动地连接于所述底座；以及

第二弹性件，连接于所述可动构件和所述底座，用于向所述可动构件施加向所述第一导磁体移动的弹性力。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的继电器，一方面，第一导磁体设置在相对于接触容器固定的保持架，使得第一导磁体的保持力由接触容器提供，这样可有效提升抗短路载流能力的上限，确保抗短路的可靠性。另一方面，第一导磁体可移动地连接于保持架，使得第一导磁体与第二导磁体之间的间距能够根据电流值的大小调节，进而改变第一导磁体与第二导磁体之间产生的磁吸力大小，在满足抗短路的同时，也能够满足过载分断的要求。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中省略了外壳、电磁铁单元和灭弧单元。

图2示出的是图1的俯视示意图。

图3示出的是图1中M-M的剖视图。

图4示出的是图1中去除陶瓷罩和框片的立体示意图。

图5示出的是图1的分解示意图。

图6示出的是图1中N-N的剖视图，其中省略陶瓷罩和框片，且第一导磁体处于第一位置。

图7示出的是图6中X处的局部放大图。

图8示出的是图1中N-N的剖视图，其中省略陶瓷罩和框片，且第一导磁体处于第二位置。

图9示出的是图8中Y处的局部放大图。

图10示出的是图4中P处的局部放大图。

图11示出的是保持架固定连接于固定架的示意图。

图12示出的是本实用新型实施例的继电器的分解示意图。

图13示出的是第一支架、第二支架和第一导磁体的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、接触容器；101、接触腔室；102、第一通孔；103、第二通孔；11a、绝缘罩；11、陶瓷罩；111、顶壁；112、侧壁；113、第一金属化层；114、第二金属化层；12、框片；13、轭铁板；131、第三通孔；20、静触点引出端；30、连接件；31、连接件的第一端；32、连接件的第二端；40、第一导磁体；401、导向槽；41、容纳槽；42、保持架；421、第一支架；422、第二支架；423、保持腔；424、卡勾；425、卡孔；426、导向部；43、限位结构；431、限位槽；432、限位块；433、止挡壁；434、限位壁；435、槽壁；44、第一弹性件；50、推动杆组件；51、杆部；52、底座；53、可动构件；54、动簧片；55、第二导磁体；56、第二弹性件；57、滑动结构；571、限位部；572、限位孔；70、固定架；1100、外壳；1110、第一壳体；1120、第二壳体；1130、显露孔；1200、电磁铁单元；1210、线圈架；1220、线圈；1240、动铁芯；1250、复位件；1300、灭弧单元；1310、灭弧磁铁；1320、轭铁夹；1400、密封单元；1410、金属罩；P1、第一位置；P2、第二位置；H1、第一间距；H2、第二间距；D1、运动方向；D2、长度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图12所示，图12示出的是本实用新型实施例的继电器的分解示意图。继电器包括外壳1100、电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400。密封单元1400设于外壳1100内，且密封单元1400的静触点引出端的顶部通过外壳1100的显露孔1130显露于外壳1100的外表面。电磁铁单元1200和灭弧单元1300均设置在外壳1100内。

作为一示例，外壳1100包括第一壳体1110和第二壳体1120，第一壳体1110和第二壳体1120相卡接，以形成用于容纳电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400的腔室。

灭弧单元1300用于对密封单元1400的静触点引出端和动簧片之间产生的电弧进行灭弧。

作为一示例，灭弧单元1300包括两个灭弧磁铁1310。灭弧磁铁1310可以为永久磁铁，且各灭弧磁铁1310可以大致为长方体状。两个灭弧磁铁1310分别设置在密封单元1400的两侧，且沿着动簧片的长度方向D2相对设置。

通过设置两个相对设置的灭弧磁铁1310，能够在静触点引出端和动簧片的周围形成磁场。因此，在静触点引出端和动簧片之间产生的电弧，通过磁场的作用，都会被向相互远离的方向拉长，实现灭弧。

灭弧单元1300还包括两个轭铁夹1320，两个轭铁夹1320与两个灭弧磁铁1310的位置对应设置。并且，两个轭铁夹1320环绕着密封单元1400和两个灭弧磁铁1310。通过轭铁夹1320环绕灭弧磁铁1310的设计，可避免灭弧磁铁1310产生的磁场向外扩散，影响灭弧效果。轭铁夹1320由软磁材料制成。软磁材料可以包括但不限于铁，钴，镍，及其合金等。

如图1至图5所示，图1示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中省略了外壳、电磁铁单元和灭弧单元。图2示出的是图1的俯视示意图。图3示出的是图1中M-M的剖视图。图4示出的是图1中去除陶瓷罩11和框片12的立体示意图。图5示出的是图1的分解示意图。

本实用新型实施例的密封单元1400包括接触容器10、一对静触点引出端20、推动杆组件50、保持架42、第一导磁体40和第一弹性件44。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

接触容器10内部具有接触腔室101。接触容器10可以包括绝缘罩11a和轭铁板13，绝缘罩11a罩设于轭铁板13的一侧，绝缘罩11a和轭铁板13共同合围成接触腔室101。

绝缘罩11a包括陶瓷罩11和框片12。陶瓷罩11通过框片12与轭铁板13连接。框片12可以呈环状结构的金属件，如铁镍合金，且框片12的一端连接于陶瓷罩11的开口边缘，例如通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。框片12的另一端连接于轭铁板13，同样也可以通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。在陶瓷罩11和轭铁板13之间设置一框片12，可方便陶瓷罩11和轭铁板13的连接。

陶瓷罩11包括顶壁111和侧壁112，侧壁112的一端环绕连接于顶壁111的四周，侧壁112的另一端通过框片12连接于轭铁板13。在本实施例中，侧壁112的另一端通过框片12与轭铁板13连接。

接触容器10还具有一对第一通孔102和一第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103均连通于接触腔室101。第一通孔102用于供静触点引出端20穿设其中，第二通孔103用于供一连接件30穿设其中。

作为一示例，第一通孔102和第二通孔103均开设于陶瓷罩11的顶壁111。第二通孔103可以设于两个第一通孔102之间，即连接件30设于一对静触点引出端20之间。

一对静触点引出端20连接于接触容器10，每个静触点引出端20的至少部分位于接触腔室101内。一对静触点引出端20的其中一个作为电流流入的端子，另一个作为电流流出的端子。

一对静触点引出端20一一对应地穿设于一对第一通孔102中，且与陶瓷罩11的顶壁111连接，例如通过焊接。

静触点引出端20的底部作为静触点，静触点可以是一体或分体地设置在静触点引出端20的底部。

保持架42的至少部分设于接触腔室101内，且相对于接触容器10固定设置，用于连接第一导磁体40。

如图5和图13所示，图13示出的是第一支架、第二支架和第一导磁体的分解示意图。作为一示例，保持架42可以包括第一支架421和第二支架422。第一支架421相对于接触容器10固定设置，第二支架422可拆卸地连接于第一支架421，并与第一支架421合围成一保持腔423，该保持腔423用于容纳第一导磁体40和第一弹性件44。

可以理解的是，第一支架421和第二支架422可拆卸地连接，且合围成一用于容纳第一导磁体40和第一弹性件44的保持腔423，既方便保持架42相对于接触容器10的固定安装，也方便第一导磁体40和第一弹性件44装入保持腔423内。

作为一示例，第一支架421和第二支架422可以通过卡勾424和卡孔425配合连接，但不以此为限。例如，卡勾424可以设置于第一支架421和第二支架422其中一个上，卡孔425可以设置于第一支架421和第二支架422另一个上。

第一导磁体40设置于接触腔室101内，且在第一位置P1和第二位置P2之间可移动地连接于保持架42。

请继续参阅图13，第一导磁体40与保持架42之间设有导向结构，导向结构用于引导第一导磁体40相对于保持架42在第一位置P1和第二位置P2之间移动，避免第一导磁体40发生晃动。

作为一示例，导向结构包括导向部426和导向槽401，导向部426可以设置于导向槽401内，且与导向槽401可滑动配合。导向部426可以设置在第一导磁体40和保持架42的其中一个上，导向槽401可以设置在第一导磁体40和保持架42的另一个上。

在本实施例中，导向部426设置在第一支架421上，导向槽401设置在第一导磁体40。

当然，在其他实施方式中，导向部426也可以设置在第一导磁体40上，而导向槽401设置在第一支架421上。

推动杆组件50沿着杆的轴向(即沿运动方向D1)可移动地连接于接触容器10。推动杆组件50可以包括杆部51、底座52、可动构件53和第二弹性件56。

轭铁板13具有第三通孔131，第三通孔131沿着轭铁板13的厚度方向贯穿轭铁板13的两个相对的侧边，且第三通孔131与接触容器10的接触腔室101连通。杆部51沿轴向可移动地穿设于第三通孔131。杆部51的轴向的一端设有底座52，至少部分底座52位于接触腔室101内。

可动构件53沿着杆部51的轴向可移动地连接于底座52。可动构件53包括动簧片54和第二导磁体55，至少部分第二导磁体55固定连接于动簧片54背离第一导磁体40的一侧。也就是说，沿着杆部51的轴向方向，动簧片54位于第一导磁体40和至少部分第二导磁体55之间。

作为一示例，第二导磁体55与动簧片54可以通过铆钉固定连接，但不以此为限。

可以理解的是，第一导磁体40和第二导磁体55均可以采用铁，钴，镍，及其合金等材料制作而成。

在一实施方式中，第一导磁体40可以为一字型，第二导磁体55可以为U型，但不以此为限。可以理解的是，第一导磁体40和第二导磁体55均可以包括多片叠置的导磁片。

动簧片54的两端用于与一对静触点引出端20的底部接触，实现触点闭合。动簧片54沿其长度方向D2的两端可以作为动触点。动簧片54两端的动触点可以凸出于动簧片54的其他部分，也可以是与其他部分齐平。

可以理解的是，动触点可以是一体或分体地设置在动簧片54沿其长度方向D2的两端。

第二弹性件56连接于可动构件53和底座52，用于向可动构件53施加向静触点引出端20/第一导磁体40移动的弹性力。

作为一示例，第二弹性件56的一端抵接于底座52，另一端抵接于可动构件53的第二导磁体55。当然，在其他实施方式中，第二导磁体55可以设有通孔，第二弹性件56的另一端穿过第二导磁体55的通孔抵接于动簧片54。

第一弹性件44和第一导磁体40可以均位于保持腔423内，第一弹性件44可以设于第一导磁体40和保持架42之间，用于向第一导磁体40施加向第一位置P1移动的弹性力。

第一导磁体40朝向第二支架422的一侧设有容纳槽41，第一弹性件44的一端抵接于第二支架422，另一端抵接于容纳槽41的槽底。

可以理解的是，第一弹性件44和第二弹性件56可以均为弹簧，但不以此为限。

如图5所示，推动杆组件50还包括滑动结构57，滑动结构57连接于底座52和可动构件53，可动构件53通过滑动结构57能够相对于底座52可滑动。滑动结构57包括相配合的限位孔572和限位部571。限位部571可滑动地伸入限位孔572内。

在本实施例中，底座52通过限位结构57直接与可动构件53连接，使得底座52与可动构件53之间的装配更加简单。并且，由于可动构件53上方并不存在其余部件，故在超行程过程中，避免了该其余部件与第一导磁体40发生运动干涉。

可以理解的是，限位孔572可以为通孔，也可以为盲孔。

作为一示例，底座52上设有限位孔572，可动构件53上设有限位部571。进一步地，第二导磁体55上设有限位部571。

当然，在其他实施方式中，推动杆组件50还可以为现有技术中的其他结构，此处不再一一列举。

请继续参阅图5和图12，密封单元1400还包括金属罩1410，金属罩1410连接于轭铁板13背向绝缘罩11a的一侧，且金属罩1410罩设于轭铁板13上的第三通孔131。金属罩1410与轭铁板13围成一用于容纳电磁铁单元1200的静铁芯和动铁芯1240的腔室，下文将详细说明。

电磁铁单元1200包括线圈架1210、线圈1220、静铁芯、动铁芯1240和复位件1250。线圈架1210呈中空筒状，且采用绝缘材料形成。金属罩1410穿设在线圈架1210内。线圈1220环绕线圈架1210。静铁芯固定设置在金属罩1410内，且部分静铁芯伸入第三通孔131。静铁芯具有穿孔，穿孔与第三通孔131的位置对应设置，用于供杆部51穿设其中。动铁芯1240可移动地设置在金属罩1410内，且与静铁芯相对设置，动铁芯1240连接杆部51，用于当线圈1220通电时，被静铁芯吸引。动铁芯1240与杆部51可以采用螺接、铆接、焊接或其他方式连接。

复位件1250位于金属罩1410内部，且设置在静铁芯和动铁芯1240之间，用于当线圈1220断电时，使动铁芯1240复位。复位件1250可以为弹簧，并套设于杆部51的外部。

需要说明的是，当线圈1220通电时，动铁芯1240能够通过杆部51驱动推动杆组件50向上移动。当可动构件53与静触点引出端20接触时，可动构件53被静触点引出端20止挡，而杆部51、底座52仍然会继续向上运动，直至走完超行程。

如图6和图9所示，图6示出的是图2中N-N的剖视图，其中省略陶瓷罩和框片，且第一导磁体40处于第一位置P1。图7示出的是图6中X处的局部放大图。图8示出的是图2中N-N的剖视图，其中省略陶瓷罩和框片，且第一导磁体40处于第二位置P2。图9示出的是图8中Y处的局部放大图。在第一位置P1，第一导磁体40与第二导磁体55之间的距离为第一间距H1。在第二位置P2，第一导磁体40与第二导磁体55之间的距离为第二间距H2，第一间距H1大于第二间距H2。

需要说明的是，本实用新型实施例的动簧片54设于第一导磁体40和第二导磁体55之间，当动簧片54的两端与一对静触点引出端20接触时，在第一导磁体40和第二导磁体55之间形成一环绕动簧片54的导磁回路，从而在第一导磁体40和第二导磁体55之间产生沿触点压力方向上的磁吸力，该磁吸力能够抵抗动簧片54与静触点引出端20之间因短路电流产生的电动斥力，确保动簧片54与静触点引出端20不发生弹开。

可以理解的是，当动簧片54流通的电流值一定时，第一导磁体40与第二导磁体55之间产生的磁吸力的大小是与第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距呈反比的，间距越小，产生的磁吸力越大。

若为了抵抗短路电流产生的电动斥力，防止动簧片54与静触点引出端20弹开，那么第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距应设计得较小，这样可增大第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力。

若为了方便实现及时分断，那么第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距宜设计得较大，从而减小第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力大小，避免磁吸力过大而影响及时分断。

由此可以看出，当第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距为一定值时，是无法兼顾抗短路能力和极限分断能力。

在本实施例中，通过将第一导磁体40设置为可移动的，从而能够根据电流值的大小，调整第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距，进而改变第一导磁体40与第二导磁体55之间产生的磁吸力大小，以兼顾抗短路电流和极限分断。

具体来说，如图6和图7所示，继电器处于正常工作状态，动簧片54流通的电流值小于等于一阈值电流，例如电流值小于等于2000A。由于此时电流值较小，那么第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力也较小，且磁吸力小于此时第一弹性件44的弹性预压力的大小。这样，第一弹性件44的弹性力能够将第一导磁体40和第二导磁体55之间的磁吸力抵消，并使第一导磁体40保持在第一位置P1。第一导磁体40位于第一位置P1时，第一导磁体40与第二导磁体55之间的距离为第一间距H1。例如，该第一间距H1可以为1.5mm，但不以此为限。

可以理解的是，上述的阈值电流的大小可以根据不同类型继电器而调整。举例来说：如果继电器的最大分断电流较大时，则阈值电流也可以设置的较大，这样确保继电器的正常工作状态下，第一导磁体40仍会保持在第一位置P1，而并不会向第二位置P2移动。

如图8和图9所示，当动簧片54流通的电流值大于阈值电流时，电流例如大于2000A，由于第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力与电流值的大小呈正比，电流值越大，则第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力越大。当磁吸力大于第一弹性件44的弹性预压力时，第一导磁体40就会被磁吸力吸引，而向靠近第二导磁体55的方向移动，这样第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距变小。又由于磁间距的大小与磁吸力大小呈反比，即磁间距越小，则磁吸力越大。当短路电流(远大于阈值电流)流过时，第一导磁体40与第二导磁体55之间产生更大的磁吸力，该磁吸力能够压缩第一弹性件44而使第一导磁体40移动至第二位置P2，此时第一导磁体40与第二导磁体55之间的距离为第二间距H2。第二间距H2小于第一间距H1，间距的变小，使得第一导磁体40与第二导磁体55之间的磁吸力变大。因此，第一导磁体40通过该较大的磁吸力能够吸引第二导磁体55，且该磁吸力能够抵抗短路电流产生的电动斥力，确保动簧片54不与静触点引出端20发生弹开。

由此可见，本实用新型实施例的继电器，一方面，第一导磁体40设置在相对于接触容器10固定的保持架42，使得第一导磁体40的保持力由接触容器10提供，这样可有效提升抗短路载流能力的上限，确保抗短路的可靠性。另一方面，第一导磁体40可移动地连接于保持架42，使得第一导磁体40与第二导磁体55之间的间距能够根据电流值的大小调节，进而改变第一导磁体40与第二导磁体55之间产生的磁吸力大小，在满足抗短路的同时，也能够满足过载分断的要求。

值得一提的是，当第一导磁体40由第一位置P1向第二位置P2移动的过程中，第一弹性件44逐渐被压缩，使得第一弹性件44施加在第一导磁体40上的反向弹性力逐渐变大。当动簧片54流通的电流值虽然大于阈值电流，但还未达到短路电流时，逐渐变大的反向弹性力会使第一导磁体40保持在第一位置P1和第二位置P2的某一中间位置。当动簧片54流通的电流值达到短路电流时，第一导磁体40与第二导磁体55之间产生更大的磁吸力，该磁吸力足以克服第一弹性件44的反向弹性力，进而使第一导磁体40继续向第二位置P2移动并继续压缩第一弹性件44，直至第一导磁体40移动至第二位置P2。

如图5和图10所示，图10示出的是图4中P处的局部放大图。第一导磁体40与保持架42通过限位结构43可移动连接，限位结构43用于限制第一导磁体40相对于保持架42在第一位置P1和第二位置P2之间移动。

限位结构43包括限位槽431和限位块432。限位槽431设于第一导磁体40和保持架42的其中一个上，限位槽431沿动簧片54的运动方向D1延伸。限位块432设于第一导磁体40和保持架42的另一个上，限位块432与限位槽431可滑动配合。

在本实施例中，限位槽431形成于保持架42上，具体来说，限位槽431形成于第一支架421上。限位块432形成于第一导磁体40上，具体来说，限位块432凸设于第一导磁体40的侧壁。

当然，在其他实施方式中，限位槽431也可以形成于第一导磁体40上，限位块432形成于保持架42上。

第一导磁体40在第一位置P1时，限位块432与限位槽431的槽壁435之间具有第一间隙。第一导磁体40在第二位置P2时，限位块432与限位槽431的槽壁435之间具有第二间隙。第一间隙小于第二间隙。

由于第一间隙小于第二间隙，故限位槽431的尺寸呈现“一端大另一端小”的结构，故在第一导磁体40由第一位置P1向第二位置P2移动过程中，限位块432与限位槽431的槽壁435之间的间隙变大，可防止限位块432与限位槽431的槽壁发生摩擦卡涩。

如图8和图9所示，限位槽431的槽壁靠近第二导磁体55的一端具有止挡壁433。当第一导磁体40移动至第二位置P2时，止挡壁433止挡于限位块432。此时，第一导磁体40与第二导磁体55之间的距离为第二间距H2，通过止挡壁433止挡于限位块432，使得第一导磁体40相对于接触容器10是固定的，这样能够对第二导磁体55提供稳定可靠的磁吸力，满足抗短路的要求。

可以理解的是，第一导磁体40移动至第二位置P2，即止挡壁433止挡于限位块432时，第一导磁体40与第二导磁体55可以是相贴合，也可以是间隔设置。当第一导磁体40与第二导磁体55贴合时，第二间距H2可以认为等于零。

如图6和图7所示，第一导磁体40位于第一位置P1时，在第一弹性件44的弹性力的作用下，第一导磁体40与保持架42的第一支架421抵接，而限位块432与限位槽431的限位壁434间隔设置。

当然，在其他实施方式中，第一导磁体40保持在保持架42中的第一位置P1的方式也可以是：在第一弹性件44的弹性力的作用下，限位块432可以与限位槽431中另一相对于止挡壁433的限位壁434抵接，使得第一导磁体40稳定地保持在保持架42。

如图5、图6和图8所示，继电器还包括连接件30，连接件30穿设于第二通孔103，且包括第一端31和第二端32，第一端31与接触容器10连接，第二端32与保持架42连接。

在本实施例中，连接件30的第二端32与第一支架421连接。

接触容器10开设第二通孔103，连接件30穿设于第二通孔103，使得连接件30与接触容器10连接，保持架42与连接件30连接。保持架42通过连接件30连接接触容器10，而并不直接与接触容器10连接，使得连接过程无遮挡、可视化，既方便操作，又确保连接的可靠性。

进一步地，第一通孔102和第二通孔103均开设于陶瓷罩11的顶壁111上，且连接件30的第一端31与顶壁111的外壁面连接。

顶壁111的外壁面中，位于第一通孔102的周缘设有第一金属化层113，位于第二通孔103的周缘设有第二金属化层114。静触点引出端20通过第一金属化层113与顶壁111相焊接，连接件30的第一端31通过第二金属化层114与顶壁111相焊接。

相较于陶瓷罩11的内壁面，陶瓷罩11的顶壁111的外壁面更容易形成焊接平面。并且，由于陶瓷罩11的顶壁111需要设置静触点引出端20，而静触点引出端20与顶壁111焊接时，也需要在第一通孔102的周缘设置金属化层，故在加工第一通孔102的第一金属化层113时，一并将第二通孔103的第二金属化层114加工。因此，通过将连接件30焊接在陶瓷罩11的顶壁111的外壁面，可仅在顶壁111的外壁面加工金属化层，而无需在顶壁111的内壁面加工金属化层，既方便加工，又简化了加工步骤。

保持架42与顶壁111的内壁面间隔设置。通过保持架42与顶壁111的内壁面间隔设置，使得保持架42与顶壁111的内壁面之间具有一间隙。由于保持架42并不与顶壁111的内壁面直接接触，故保持架42的设置并不影响一对静触点引出端20的爬电距离。

顶壁111和侧壁112为分体结构，且通过焊接相连。

可以理解的是，通过将陶瓷罩11设计为顶壁111和侧壁112的分体结构，更方便连接件30与顶壁111的连接。当然，顶壁111和侧壁112之间还可以通过粘接。

具体来说，由于顶壁111为片状，片状结构更容易在顶壁111上加工第一通孔102、第二通孔103、第一金属化层113和第二金属化层114。进一步地，片状结构也更容易实现连接件30和顶壁111以及静触点引出端20和顶壁111的焊接。

当然，顶壁111和侧壁112也可以为一体结构。

连接件30的第二端32与保持架42的连接方式可以有多种实施方式，例如焊接、铆接、胶接等。

如图11所示，图11示出的是保持架42固定连接于固定架70的示意图。保持架42相对于接触容器10固定设置的方式，除了上述保持架42固定连接于陶瓷罩11上，保持架42还可以固定连接于一固定架70上。

具体来说，继电器还包括固定架70，固定架70设于接触腔室101内，且固定连接于轭铁板13。保持架42固定连接于该固定架70。例如，保持架42的第一支架421与固定架70相铆接，但不以此为限。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“一对”、“一”仅用于引出技术特征，而不应理解为是对该技术特征的具体数量的限定，除非另有明确的限定；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

接触容器，具有接触腔室；

保持架，至少部分设于所述接触腔室内，且相对于所述接触容器固定设置；

第一导磁体，在第一位置和第二位置之间可移动地连接于所述保持架；

可动构件，包括动簧片和第二导磁体，至少部分所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，所述第二导磁体用于与所述第一导磁体形成导磁回路；在所述第一位置，所述第一导磁体与所述第二导磁体之间的距离为第一间距，在所述第二位置，所述第一导磁体与所述第二导磁体之间的距离为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距；以及

第一弹性件，设于所述第一导磁体和所述保持架之间，用于向所述第一导磁体施加向所述第一位置移动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁***于所述第一位置，所述动簧片流通的电流值小于等于一阈值电流；

当所述动簧片流通的电流值大于所述阈值电流时，所述第一导磁体由所述第一位置向所述第二位置移动。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体与所述保持架通过限位结构可移动连接，所述限位结构用于限制所述第一导磁体相对于所述保持架在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述限位结构包括：

限位槽，设于所述第一导磁体和所述保持架的其中一个上，所述限位槽沿所述动簧片的运动方向延伸；所述限位槽的槽壁靠近所述第二导磁体的一端具有止挡壁；以及

限位块，设于所述第一导磁体和所述保持架的另一个上，所述限位块与所述限位槽可滑动配合，且在所述第二位置，所述止挡壁止挡于所述限位块。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于，在所述第一位置，所述限位块与所述限位槽的槽壁之间具有第一间隙；

在所述第二位置，所述限位块与所述限位槽的槽壁之间具有第二间隙；

所述第一间隙小于所述第二间隙。

6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括一对静触点引出端，连接于所述接触容器，所述静触点引出端的至少部分位于所述接触腔室内，所述动簧片的两端用于与一对所述静触点引出端接触或分离；

所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

所述继电器还包括连接件，所述连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接，所述第二端与所述保持架连接。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的四周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

9.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

10.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述保持架与所述顶壁的内壁面间隔设置。

11.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，连接于所述轭铁板；

所述继电器还包括固定架，所述固定架设于所述接触腔室内，且固定连接于所述轭铁板，所述保持架固定连接于所述固定架。

12.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述保持架包括：

第一支架，相对于所述接触容器固定设置；

第二支架，可拆卸地连接于所述第一支架，并与所述第一支架合围成一保持腔；所述第一弹性件和所述第一导磁***于所述保持腔，所述第一导磁体朝向所述第二支架的一侧设有容纳槽，所述第一弹性件的一端抵接于所述第二支架，另一端抵接于所述容纳槽的槽底。

13.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧。

14.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括推动杆组件，所述推动杆组件包括：

杆部，相对于所述接触容器沿所述杆部的轴向可移动；

底座，设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室内；所述可动构件沿所述杆部的轴向可移动地连接于所述底座；以及

第二弹性件，连接于所述可动构件和所述底座，用于向所述可动构件施加向所述第一导磁体移动的弹性力。

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