CN218384387U - 复合组件、显示模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种复合组件、显示模组及电子设备。复合组件包括：沿第一方向层叠设置的第一基材层、缓冲层以及第二基材层。缓冲层包括沿第二方向并排设置的第一缓冲区域、第二缓冲区域以及第一缓冲区域。第二缓冲区域的弹性模量小于第一缓冲区域的弹性模量。显示模组至少包括：显示组件、支撑组件以及盖板组件。支撑组件和盖板组件分别设置在显示组件的相对两侧，且盖板组件和支撑组件中的至少一个采用上述的复合组件制成。当盖板组件采用复合组件制成时，复合组件的第一基材层和第二基材层中的其中一个基材层具有镂空部，且镂空部紧靠显示组件设置。电子设备包括壳体以及显示模组。复合组件可以解决显示模组反弹力较大、影响用户体验的问题。

Description

复合组件、显示模组及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种复合组件、显示模组及电子设备。

背景技术

随着智能手机或平板电脑(portable equipment，PAD)等电子设备的爆发式增长，电子设备的功能越来越多。电子设备的显示屏面积大小不同，会使得电子设备的相关功能使用体验不同。电子设备的显示屏的显示面积越来越大，但显示屏面积较大时，会导致电子设备整体尺寸较大，存在携带不便利的问题。相关技术中，柔性显示模组包括柔性显示屏和背板。与传统屏幕相比，柔性显示屏具有显著的优势，例如，柔性显示屏具有可弯曲、具有柔韧性等特点，从而可以应用于可折叠的电子设备，以实现显示面积的灵活变化，同时折叠后的电子设备自身尺寸小，便于携带。背板用于支撑柔性显示屏，并可以保证柔性显示屏具有良好的平整度背板包括可弯折区。背板上位于可弯折区两侧的部分受到外力相互靠近运动时，可弯折区可以弯折变形。同时，柔性显示屏与背板同步发生弯折。然而，相关技术中，电子设备的柔性显示模组的反弹力较大，影响电子设备的使用体验。

实用新型内容

本申请实施例提供一种复合组件、显示模组及电子设备，可以解决减小显示模组的反弹力，以提高电子设备的使用体验，并可以提高显示模组的可靠性以及可以实现显示模组的减薄化设计。

本申请第一方面提供一种复合组件，其至少包括：沿第一方向层叠设置的第一基材层、缓冲层以及第二基材层。所述缓冲层包括沿第二方向并排设置的第一缓冲区域、第二缓冲区域以及第一缓冲区域。其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。所述第二缓冲区域的弹性模量小于所述第一缓冲区域的弹性模量。

本申请实施例的复合组件中，缓冲层包括沿第二方向并排设置的第一缓冲区域、第二缓冲区域和第一缓冲区域，且第二缓冲区域的弹性模量小于第一缓冲区域的弹性模量。当具有复合组件的显示模组弯折时，第二缓冲区域可以相当于显示模组的可弯折区域，由于第二缓冲区域的弹性模量小于第一缓冲区域的弹性模量，可以减小弯折区域的反弹力，因而可以降低显示模组的反弹力，可以提高电子设备的使用体验。另外，可以通过涂覆工艺将缓冲材料涂覆在第一基材层和第二基材层中的其中一个基材层上，随后剩余一个基材层贴合在缓冲层上并通过熟化工艺与缓冲层紧固连接，因为可以去掉胶粘层，从而可以减小复合组件的厚度，当复合组件应用于显示模组时，可以减小显示模组的厚度，实现显示模组的减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材层和所述第二基材层中的至少一个基材层具有主体部和镂空部。所述镂空部贯穿所述主体部设置并沿所述第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。由于镂空部位于基材层的可弯折区域内，镂空部的设置，可以减小基材层的可弯折区域的刚度，一方面可以减小基材层的可弯折区域的反弹力，避免基材层反弹，有助于进一步地降低显示模组的反弹力，另一方面可以利用较小的作用力使得基材层的可弯折区域弯折。

在一种可能的实施方式中，所述第二缓冲区域内的所述缓冲层部分填充于所述镂空部内，如此设置，有助于提高缓冲层与基材层的连接牢固性，可以提高复合组件的可靠性，进而可以提高显示模组的可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述第二缓冲区域在第二方向上的长度大于或等于所述镂空部在第二方向上的长度。其中，所述第一方向垂直于所述第二方向设置。如此设置，可以确保第二缓冲区域内的缓冲层能够将镂空部填充完毕，另外，当第二缓冲区域在第二方向上的长度大于镂空部在第二方向上的长度时，有助于减小缓冲层填充到镂空部内的难度。

在一种可能的实施方式中，所述镂空部包括多个阵列分布的镂空孔，镂空孔贯穿具有镂空部的基材层设置，从可以降低基材层的可弯折区域的刚度。

在一种可能的实施方式中，所述镂空部在所述第一方向上的厚度小于所述主体部在所述第一方上的厚度，如此设置，有助于降低具有镂空部的基材层的可弯折区域的刚度，有助于进一步地降低基材层的反弹力，另外，可以使基材层的可弯折区域发生形变的作用力。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材层包括第一主体部和第一镂空部。所述第一镂空部贯穿所述第一主体部设置并沿第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。

在一种可能的实施方式中，所述第二基材层包括第二主体部和第二镂空部。所述第二镂空部贯穿所述第二主体部设置并沿第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材层包括第一主体部和第一镂空部。所述第一镂空部贯穿所述第一主体部设置并沿第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。所述第二基材层包括第二主体部和第二镂空部。所述第二镂空部贯穿所述第二主体部设置并沿第一方向与所述第二缓冲区域相对设置

在一种可能的实施方式中，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层。

在一种可能的实施方式中，所述第二基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层。

在一种可能的实施方式中，所述第一缓冲区域和第二缓冲区域的材料为下述任意一种材料：热塑性聚氨酯弹性体、硅酸凝胶或聚酰胺。且所述第一缓冲区域和所述第二缓冲区域的材料相同，或者，所述第一缓冲区域和所述第二缓冲区域的材料不同。

在一种可能的实施方式中，当所述复合组件用于作为显示模组的盖板组件时，作为所述盖板组件的所述复合组件的所述第一基材层和所述第二基材层中的其中一个具有所述镂空部，具有所述镂空部的基材层的折射率等于所述缓冲层的折射率，且具有所述镂空部的基材层紧靠显示模组的显示组件设置。如此设置，当复合组件应用于显示模组中并作为盖板组件时，能够使盖板组件远离显示组件的表面在显示时没有肉眼可见的界面差异，有助于提高显示模组的显示效果。

本申请第二方面提供一种显示模组，至少包括：显示组件、支撑组件以及盖板组件。所述支撑组件和所述盖板组件分别设置在所述显示组件的相对两侧，且所述盖板组件和所述支撑组件中的至少一个采用上述任一项所述的复合组件制成。其中，当所述盖板组件采用所述复合组件制成时，所述复合组件的第一基材层和第二基材层中的其中一个基材层具有镂空部，且所述镂空部紧靠所述显示组件设置。

本申请实施例的显示模组的显示组件和盖板组件均可以为复合组件，由于复合组件的反弹力小和厚度小，可以降低显示模组的厚度以及反弹力。当显示模组折叠时，显示模组折叠至预定角度时，不会因为反弹力过大而导致显示模组反弹，有助于提高具有显示模组的电子设备的使用体验。

在一种可能的实施方式中，当所述盖板组件采用所述复合组件制成时，所述复合组件的第一基材层和第二基材层中具有镂空部的基材层的折射率等于该复合组件的缓冲层的折射率，如此设置，可以使得盖板组件远离显示组件的表面在显示时没有肉眼可见的界面差异，有助于提高显示模组的显示效果。

本申请第三方面提供一种电子设备，至少包括：壳体以及上述任一项所述的显示模组。所述显示模组安装在所述壳体上。

附图说明

图1为本申请提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为本申请提供的电子设备处于半折叠状态的结构示意图；

图3为本申请提供的电子设备处于折叠状态的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电子设备的局部分解结构示意图；

图5为相关技术中的柔性显示模组的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的显示组件的剖视示意图；

图8为本申请实施例提供的一种复合组件的剖视示意图；

图9为本申请实施例提供的缓冲层的俯视示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种复合组件的剖视示意图；

图11为本申请实施例提供的再一种复合组件的剖视示意图；

图12为本申请实施例提供的又一种复合组件的剖视示意图；

图13为本申请实施例提供的再一种复合组件的剖视示意图；

图14为本申请实施例提供的镂空孔的俯视示意图；

图15为本申请实施例提供的第一基材组件层的俯视图；

图16为本申请实施例提供的第二基材组件层的俯视图。

附图标记：

10、电子设备；

20、壳体；

21、支撑体；

22、转动组件；

30、显示模组；

31、第一显示区域；

32、第二显示区域；

33、第三显示区域；

34、显示组件；

35、支撑组件；

36、盖板组件；

40、复合组件；

410、第一基材层；411、第一主体部；412、第一镂空部；

420、缓冲层；421、第一缓冲区域；422、第二缓冲区域；

430、第二基材层；431、第二主体部；432、第二镂空部；

440、主体部；

450、镂空部；

451、镂空孔；4511、第一镂空孔；4512、第二镂空孔；

50、柔性显示模组；

51、盖板单元；511、支撑基材层；512、光学胶层；

52、显示单元；521、偏光片；522、显示面板；523、支撑膜；

53、支撑单元；531、金属板；532、胶层；533、贴合层；

X、第一方向；

Y、第二方向。

具体实施方式

本申请实施例中的电子设备可以称为用户设备(user equipment，UE)或终端(terminal)等，例如，电子设备可以为平板电脑(portable android device，PAD)、个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmentedreality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的无线终端、无人驾驶(selfdriving)中的无线终端、远程医疗(remote medical)中的无线终端、智能电网(smartgrid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smartcity)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对终端设备的形态不做具体限定。

本申请实施例中，图1示意性地显示了一实施例的电子设备10的结构。参见图1所示，以电子设备10为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。例如，手机可以是包括柔性显示屏的可折叠手机。

图2示意性地显示了电子设备10半折叠状态的结构。图3示意性地显示了电子设备10折叠状态的结构。参见图2和图3所示，电子设备10包括壳体20。壳体20至少包括两个支撑体21和转动组件22。两个支撑体21分别位于转动组件22的两侧。转动组件22具有转轴。两个支撑体21分别与转动组件22可转动连接。例如，两个支撑体21可以分别通过焊接或紧固件锁固等方式与转动组件22相连。两个支撑体21分别可以相对转动组件22转动、翻折。两个支撑体21相互靠近并且相互层叠时，电子设备10处于折叠状态。两个支撑体21从层叠状态相互远离并且两个支撑体21转动至无法转动时，电子设备10处于展开状态。两个支撑体21从折叠状态到展开状态的过程为展开过程，而从展开状态到折叠状态为折叠过程。示例性地，电子设备10处于折叠状态时，两个支撑体21层叠呈现两层结构的状态。示例性地，支撑体21可以包括中框或者后盖。

图4示意性地显示了一实施例的电子设备10的局部分解结构。参见图4所示，电子设备10还包括显示模组30。显示模组30安装在壳体20上。壳体20可以为显示模组30提供安装基础。

参见图4，显示模组30可以包括第一显示区域31、第二显示区域32和第三显示区域33。第一显示区域31可以对应一个支撑体21设置。第二显示区域32可以对应另一个支撑体21设置。第三显示区域33可以对应转动组件22设置。显示模组30自身具有可折弯性能。两个支撑体21处于折叠状态时，显示模组30处于折弯状态。显示模组30的第一显示区域31和第二显示区域32相互靠近，而第三显示区域33可以折弯成弧形状态。两个支撑体21处于展开状态时，显示模组30处于展开状态，而第一显示区域31、第二显示区域32和第三显示区域33呈现平整状态。因此，电子设备10通过折叠或展开的方式，可以改变自身整体尺寸，同时展开状态下也可以具有较大的显示面积。

图5为相关技术中的柔性显示模组的结构示意图。

参考图5，相关技术中，柔性显示模组50包括盖板单元51、显示单元52以及支撑单元53。盖板单元51和支撑单元53分别设置在显示单元52的相对两侧并与显示单元52紧固连接。盖板单元51位于显示单元52的表面用于保护显示单元52。盖板单元51至少包括层叠设置的多层支撑基材层511以及光学胶层532，通过光学胶层532使得相邻两层的支撑基材层511贴合在一起。显示单元52用于显示图像信息。显示单元52至少包括层叠设置偏光片521、显示面板522以及支撑膜523。支撑单元53设置在显示单元52的背面，用于支撑显示单元52并保护显示单元52的背面。支撑单元53至少包括金属板531、胶层532以及贴合层533，贴合层533通过胶层532贴附在金属板531上，贴合层533可以是支撑基材层511或缓冲泡棉层。其中，支撑基材层511可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层。

然而，由于盖板单元51以及支撑单元53的内部均具有胶层532，使得盖板单元51以及支撑单元53的厚度较厚，从而柔性显示模组50的整体厚度较厚，不利于柔性显示模组50的减薄化设计，另外，柔性显示模组50的反弹力较大，导致柔性显示模组50折叠预定角度时，在反弹力的作用下，柔性显示模组50会反弹，使得柔性显示模组50折叠后的夹角与预定角度存在偏差。因此，相关技术中的柔性显示模组50存在反弹力较大、厚度较厚的问题，会降低电子设备10的使用体验。

图6为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图，图7为本申请实施例提供的显示组件的剖视示意图。

参考图6，本申请实施例提供的显示模组30至少包括：显示组件34、支撑组件35以及盖板组件36。支撑组件35和盖板组件36分别设置在显示组件34的相对两侧。支撑组件35用于支撑显示组件34并保护显示组件34的背面。显示组件34用于显示图像信息，实现显示模组30的显示功能，在一些示例中，参考图7，显示组件34可以包括层叠设置偏光片521、显示面板522以及支撑膜523。盖板组件36用于保护显示组件34的表面。

为了降低显示模组30的反弹力以及厚度，可以降低盖板组件36和支撑组件35中的至少一个组件的反弹力以及厚度，例如，仅降低盖板组件36的反弹力和厚度，或者，仅降低支撑组件35的反弹力和厚度，或者，将盖板组件36和支撑组件35的反弹力以及厚度同时降低。

图8为本申请实施例提供的一种复合组件的剖视示意图。

有鉴于此，参考图,8，本申请实施例的显示模组30还包括复合组件40，通过复合组件40可以现减小显示模组30的厚度及反弹力。其中，盖板组件36和支撑组件35中的至少一个可以采用复合组件40制成。由于复合组件40的反弹力以及厚度小，具有复合组件40的显示模组30的反弹力和厚度小。

可以理解的是，当显示模组30中仅包括一个复合组件40时，该复合组件40可以作为盖板组件36或支撑组件35。或者，当显示模组30中包括两个复合组件40时，两个复合组件40可以分别作为支撑组件35和支撑组件35，有助于进一步地降低显示模组30的厚度和反弹力。

综上所述，本申请实施例通过采用复合组件40作为盖板组件36和支撑组件35中的至少一个组件，可以减小显示模组30的厚度以及反弹力，有助于提高显示模组30和电子设备10的使用体验满意度。

下面对本申请实施例提供的复合组件40进行阐述。

本申请实施例提供一种复合组件40，该复合组件40可以作为盖板组件36，也可以作为支撑组件35。参考图8，该复合组件40至少包括沿第一方向层叠设置的第一基材层410、缓冲层420以及第二基材层430。其中，第一方向为复合组件40的厚度方向或者显示模组30的厚度方向，复合组件40的厚度方向平行于显示模组30的厚度方向。第一基材层410和第二基材层430作为支撑材料层，用于将缓冲层420固定并与显示组件34配合。

图9为本申请实施例提供的缓冲层的俯视示意图。

参考图9，缓冲层420包括沿第二方向并排设置的第一缓冲区域421、第二缓冲区域422以及第一缓冲区域421。其中，第一方向与第二方向垂直。需要说明的是，第一缓冲区域421的形状可以为圆形、椭圆形、或多边形等形状，在此不作具体限制。例如，第一缓冲区域421为矩形状。第二缓冲区域422为多边形，在此不作具体限制，例如，第二缓冲区域422为矩形。第二缓冲区域422的弹性模量小于第一缓冲区域421的弹性模量，如此设置，在复合组件40弯折时，第二缓冲区域422的反弹力小，能够降低复合组件40的反弹力。

由于第二缓冲区域422位于两个第一缓冲区域421之间，当复合组件40与显示组件34配合时，第二缓冲区域422位于显示模组30的第三显示区域33内，两个第一缓冲区域421分别位于显示模组30的第一显示区域31和第二显示区域32内，因此，由于第二缓冲区域422弯折时的反弹力变小了，可以减小显示模组30的第三显示区域33的反弹力，可以避免显示模组30反弹，有助于确保显示模组30折叠成预定角度。

可以理解的是，第一缓冲区域421和第二缓冲区域422之间的弹性模量差值越大，第二缓冲区域422的反弹力能够带动第一缓冲区域421反弹的作用力也越小，有助于提高显示模组30的可靠性。

本申请实施例的缓冲层420可以通过涂覆工艺将缓冲材料涂覆在第一基材层410和第二基材层430中的其中一个基材层上，随后可以通过烘烤设备使得缓冲层420与其中一个基材层预固化，预固化完成后将第一基材层410和第二基材层430中的另一个基材层贴合在缓冲层420的表面上并进行熟化，使得缓冲层420与另一个基材层紧固连接，因此，通过涂覆工艺将缓冲层420与第一基材层410或第二基材层430紧固连接，与相关技术中的显示模组30相比，可以去掉光学胶层532，有助于减小显示模组30的厚度，实现减薄化设计。

需要说明的是，涂覆工艺可以是同滚轮不同区域设计，也可以是不同滚轮同时涂覆或者分两次分别涂覆。另外，涂覆工艺所采用的烘烤设备可以是分级烘烤设备，能够实现不同温度梯度固化操作。

因此，本申请实施例提供的复合组件40的第二缓冲区域422相当于复合组件40的可弯折区域，由于第二缓冲区域422的弹性模量小于第一缓冲区域421的弹性模量，可以减小复合组件40的可弯折区域的反弹力，当复合组件40应用显示模组30时，可以减小显示模组30的反弹力。另外，本申请实施例提供的复合组件40通过涂覆工艺将缓冲材料制成的缓冲层420涂覆到基材层中并通过熟化操作使得第一基材层410、缓冲层420和第二基材层430紧固，可以去掉采用胶粘层将第一基材层410、缓冲层420和第二基材层430紧固在一起的连接方式，以减小复合组件40的厚度，从而可以减小显示模组30的厚度。

在一些可实现的方式中，第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的材料为下述任意一种材料：热塑性聚氨酯弹性体、硅酸凝胶或聚酰胺。另外，第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的材料相同，或者，第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的材料不同。

其中，当第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的材料相同时，第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的材料可以是高分子材料，另外，可以改变碳链长度、交联度和官能团等参数，使得第一缓冲区域421和第二缓冲区域422的弹性模量不等。

图10为本申请实施例提供的又一种复合组件的剖视示意图，图11为本申请实施例提供的再一种复合组件的剖视示意图。

在一些可实现的方式中，参考图10，第一基材层410和第二基材层430中的至少一个基材层具有主体部440和镂空部450。其中，镂空部450贯穿主体部440设置并沿第一方向与第二缓冲区域422相对设置。如此设置，镂空部450可以减小基材层的刚度，从而可以减小基材层的反弹力，并可以使用较小的作用力将基材层的可弯折区域发生形变。

镂空部450的内部是空的并可以限定出预设图案，例如，当镂空部450的内壁限定出的图案可以是规则图形或不规则图形，例如，镂空部450的形状为矩形。

可以理解的是，第一基材层410和第二基材层430中的第一基材层410具有镂空部450，或者，第一基材层410和第二基材层430中的第二基材层430具有镂空部450，或者，参考图10，第一基材层410和第二基材层430均具有镂空部450，在此不作具体限制。

需要说明的是，当第一基材层410和第二基材层430均具有镂空部450时，第一基材层410的镂空部450的形状可以与第二基材层430的镂空部450的形状部相同或不同相同，例如，第一基材层410的镂空部450的形状为矩形状，第二基材层430的镂空部450的形状为腰形状。

图12为本申请实施例提供的又一种复合组件的剖视示意图，图13为本申请实施例提供的再一种复合组件的剖视示意图。

在一些示例中，参考图12，第二缓冲区域422内的缓冲层420部分填充于镂空部450内，如此设置，可以提高缓冲层420与具有镂空部450的基材层的连接牢固性，有助于提高复合组件40的可靠性。

可以理解的是，第二缓冲区域422内的弹性模量小于第一缓冲区域421的弹性模量，当第二缓冲区域422内的缓冲层420填充于镂空部450内时，在提高可靠性的前提下，不会使得镂空部450处的反弹力增加。

由于具有镂空部450的基材层为第一基材层410和第二基材层430中的至少一个基材层，因此，参考图12，当镂空部450设置在第一基材层410上时，第二缓冲区域422内的缓冲层420填充于第一基材层410的镂空部450内。

参考图12，当镂空部450设置在第二基材层430上时，第二缓冲区域422内的缓冲层420填充于第二基材层430的镂空部450内。

参考图13，当第一基材层410和第二基材层430均设置有镂空部450时，第二缓冲区域422内的缓冲层420分别填充于第一基材层410和第二基材层430的镂空部450内。

在一些示例中，参考图13，第二缓冲区域422在第二方向上的长度大于或等于镂空部450在第二方向上的长度。其中，第一方向垂直于第二方向设置。如此设置，可以确保第二缓冲区域422内的缓冲层420能够将镂空部450填充完毕，另外，当第二缓冲区域422在第二方向上的长度大于镂空部450在第二方向上的长度时，有助于减小缓冲层420填充到镂空部450内的难度。

需要说明的是，当第一基材层410和第二基材层430均具有镂空部450时，第一基材层410的镂空部450在第二方向上的长度与第二基材层430的镂空部450在第二方向上的长度可以相等或不相等，在此不作具体限制，例如，参考图13，第一基材层410的镂空部450在第二方向上的长度大于第二基材层430的镂空部450在第二方向上的长度。

图14为本申请实施例提供的镂空孔的俯视示意图。

在一种可能的实施方式中，参考图14，镂空部450包括多个阵列分布的镂空孔451，如此设置，可以减小基材层的可弯折区域的刚度，以减小基材层的可弯折区域的反弹力。

镂空孔451可以是圆形孔、椭圆形、半椭圆形、半圆形、腰形孔或多边形孔，例如，在一些示例中，镂空孔451可以是腰形孔。另外，具有多个镂空孔451的镂空部450可以包括至少两种类型的镂空孔451，例如，部分镂空孔451是矩形孔，部分镂空孔451是正方形孔，在此不作具体限制。

多个镂空孔451可以阵列分布成一个矩形(如图14所示)、圆形或矩形等规则形状，另外，多个镂空孔451也可以阵列分布成一个不规则形状，例如，多个镂空孔451阵列形成一个波浪形。

在一种可能的实施方式中，镂空部450在第一方向上的厚度小于主体部440在第一方上的厚度，以此降低镂空部450所在区域的刚度，一方面利于镂空部450受到较小的作用力即可折弯变形，另一方面可以进一步地减小镂空部450所在区域的反弹力。

可以理解的是，镂空部450所在的区域为具有镂空部450的基材层的可弯折区域，通过减小可弯折区域的刚度，有助于进一步地减小复合组件40的反弹力以及可以受较小的作用力即可折弯变形。

可以理解的是，具有镂空部450的基材层的纵截面形状可以是凹字形，或者，具有镂空部450的基材层的纵截面形状可以是弧形状，在此不作具体限制。

图15为本申请实施例提供的第一基材组件层的俯视图。

在一种可能的实施方式中，参考图15，第一基材层410包括第一主体部440和第一镂空部450。其中，第一镂空部450贯穿第一主体部440设置并沿第一方向与第二缓冲区域422相对设置。第一主体部440可以呈板状结构，第一镂空部450可以包括多个阵列分布的第一镂空孔4511，多个第一镂空孔4511阵列分布所形成的形状可以是矩形，另外，第一镂空孔4511可以是腰形孔。

图16为本申请实施例提供的第二基材组件层的俯视图。

在一种可能的实施方式中，参考图16，第二基材层430包括第二主体部440和第二镂空部450。其中，第二镂空部450贯穿第二主体部440设置并沿第一方向与第二缓冲区域422相对设置。第二主体部440可以呈板状结构，第二镂空部450可以包括多个阵列分布的第二镂空孔4512，多个第二镂空孔4512阵列分布所形成的形状可以是矩形，另外，第二镂空孔4512可以是矩形孔。

当复合组件40上均仅第一基材层410存在镂空部450时，第一基材层410可以包括第一主体部440和第一镂空部450。

当复合组件40上均仅第二基材层430存在镂空部450时，第二基材层430可以包括第二主体部440和第二镂空部450。

当复合组件40上仅第一基材层410和第二基材层430均存在镂空部450时，第一基材层410可以包括第一主体部440和第一镂空部450，且第二基材层430可以包括第二主体部440和第二镂空部450。

需要说明的是，当第一基材层410和第二基材层430均存在镂空部450时，第一镂空部450的第一镂空孔4511的数量可以与第二镂空部450的第二镂空孔4512的数量相同或不相同。

另外，多个第一镂空孔4511阵列分布形成的形状可以与多个第二镂空孔4512阵列分布形成的形状相同或不相同，例如，多个第一镂空孔4511阵列分布形成的形状为矩形，多个第二镂空孔4512阵列分布形成的形状为正方形。

在一种可能的实施方式中，第一基材层410的为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层，当然，第一基材层410的材料不局限于这两种材料。

在一种可能的实施方式中，第二基材层430的为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层，当然，第二基材层430的材料不局限于这两种材料。

可以理解的是，第一基材层410和第二基材层430的材料可以相同或不相同，例如，第一基材层410和第二基材层430的材料均可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

除此之外，第一基材层410和第二基材层430的厚度可以相同或不相同，在此不作具体限制。

在一种可能的实施方式中，当显示模组30的盖板组件36采用复合组件40制成时，复合组件40的第一基材层410和第二基材层430中的其中一个基材层具有镂空部450，且第一基材层410和第二基材层430中具有镂空部450的基材层紧靠显示组件34设置，如此设置，可以确保显示模组30的正常显示。

可以理解的是，复合组件40的第一基材层410和第二基材层430中的其中一个基材层可以是第一基材层410，换言之，盖板组件36中仅第一基材层410具有镂空部450。或者，复合组件40的第一基材层410和第二基材层430中的其中一个基材层可以是第二基材层430，换言之，盖板组件36中仅第二基材层430具有镂空部450，因此，当复合组件40用于作为盖板组件36时，复合组件40中仅设置有一个镂空部450，该一个镂空部450可以位于第一基材层410或第二基材层430，在此不作具体限制。

在一些实施例中，当显示模组30的盖板组件36采用复合组件40制成时，用作盖板组件36的复合组件40的第一基材层410和第二基材层430中具有镂空部450的基材层的折射率等于缓冲层420的折射率，如此设置，使得复合组件40作为盖板组件36时，可以确保盖板组件36远离显示组件34的表面在显示时没有肉眼可见的界面差异，有助于提高显示模组30的显示效果。

示例性地，当复合组件40作为盖板组件36时，在第一方向上，复合组件40上紧靠显示组件34的基材层可以是第一基材层410。或者，复合组件40上紧靠显示组件34的基材层可以是第二基材层430。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (14)

1.一种复合组件，其特征在于，至少包括：沿第一方向层叠设置的第一基材层、缓冲层以及第二基材层；

所述缓冲层包括沿第二方向并排设置的第一缓冲区域、第二缓冲区域以及第一缓冲区域；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第二缓冲区域的弹性模量小于所述第一缓冲区域的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的复合组件，其特征在于，所述第一基材层和所述第二基材层中的至少一个基材层具有主体部和镂空部；

所述镂空部贯穿所述主体部设置并沿所述第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。

3.根据权利要求2所述的复合组件，其特征在于，所述第二缓冲区域内的所述缓冲层部分填充于所述镂空部内。

4.根据权利要求2所述的复合组件，其特征在于，所述第二缓冲区域在第二方向上的长度大于或等于所述镂空部在第二方向上的长度；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向设置。

5.根据权利要求2至4任一项所述的复合组件，其特征在于，所述镂空部包括多个阵列分布的镂空孔。

6.根据权利要求2至4任一项所述的复合组件，其特征在于，所述镂空部在所述第一方向上的厚度小于所述主体部在所述第一方上的厚度。

7.根据权利要求2所述的复合组件，其特征在于，所述第一基材层包括第一主体部和第一镂空部；

所述第一镂空部贯穿所述第一主体部设置并沿所述第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。

8.根据权利要求2或7所述的复合组件，其特征在于，所述第二基材层包括第二主体部和第二镂空部；

所述第二镂空部贯穿所述第二主体部设置并沿所述第一方向与所述第二缓冲区域相对设置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的复合组件，其特征在于，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层。

10.根据权利要求1至4任一项所述的复合组件，其特征在于，所述第二基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚酰亚胺层。

11.根据权利要求1至4任一项所述的复合组件，其特征在于，所述第一缓冲区域和所述第二缓冲区域的材料为下述任意一种材料：

热塑性聚氨酯弹性体、硅酸凝胶或聚酰胺；

且所述第一缓冲区域和所述第二缓冲区域的材料相同，或者，所述第一缓冲区域和所述第二缓冲区域的材料不同。

12.一种显示模组，其特征在于，至少包括：显示组件、支撑组件以及盖板组件；

所述支撑组件和所述盖板组件分别设置在所述显示组件的相对两侧，且所述盖板组件和所述支撑组件中的至少一个采用权利要求1-11任一项所述的复合组件制成；

其中，当所述盖板组件采用所述复合组件制成时，所述复合组件的第一基材层和第二基材层中的其中一个基材层具有镂空部，且所述镂空部紧靠所述显示组件设置。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，当所述盖板组件采用所述复合组件制成时，所述复合组件的第一基材层和第二基材层中具有镂空部的基材层的折射率等于该复合组件的缓冲层的折射率。

14.一种电子设备，其特征在于，至少包括：壳体以及权利要求12或13任一项所述的显示模组；所述显示模组安装在所述壳体上。

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