CN218383665U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，包括：输入齿轮，可接收来自所述显影盒外部的驱动力并可绕第一轴线旋转；显影辊，可承载显影剂；送粉辊，与所述显影辊接触，并可将显影剂输送至所述显影辊上；搅拌架；显影辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转；送粉辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转；搅拌架齿轮，可绕第二轴线旋转，并利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述搅拌架旋转；所述显影辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮，所述送粉辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种显影盒。

背景技术

现有技术中公开了一种例如激光打印机的电子照相成像装置以及可拆卸的安装在激光打印机中的显影盒，显影盒包括存储有显影剂的显影框体以及可旋转的支撑在显影框体上的送粉辊、显影辊和搅拌架，而送粉辊、显影辊和搅拌架的旋转则是依靠输入齿轮的驱动来实现，具体的来说，在送粉辊和显影辊长度方向的一端分别设置有送粉辊齿轮和显影辊齿轮，搅拌架长度方向的一端设置有搅拌架齿轮，并且，送粉辊齿轮、显影辊齿轮分别与输入齿轮直接啮合，而能驱动送粉辊和显影辊旋转，而搅拌架齿轮则通过惰轮与输入齿轮啮合而能驱动搅拌架旋转。

然而送粉辊作为显影剂输送部件、显影辊作为显影剂承载部件，送粉辊在显影盒的显影过程中会与显影辊保持接触而需将其上的显影剂输送至显影辊上，而显影辊在显影盒显影过程中会与感光鼓保持紧密接触而需将其上承载的显影剂输送至感光鼓上，送粉辊和显影辊在显影盒中的重要性不言而喻，但是在采用了上述送粉辊齿轮、显影辊齿轮与输入齿轮直接啮合的齿轮布局后，送粉辊和显影辊在旋转过程中的抖动将变得更大，极大地影响了送粉辊和显影辊的显影剂输送效果，进而影响显影盒的打印成像效果，因此，目前亟需解决这一系列问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型进提供了一种新的显影盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种显影盒，包括：

输入齿轮，可接收来自所述显影盒外部的驱动力并可绕第一轴线旋转；

显影辊，可承载显影剂；

送粉辊，与所述显影辊接触，并可将显影剂输送至所述显影辊上；

搅拌架；

显影辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转；

送粉辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转；

搅拌架齿轮，可绕第二轴线旋转，并利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述搅拌架旋转；

所述显影辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮，所述送粉辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮。

进一步的，所述输入齿轮和所述显影辊齿轮之间设置有多个惰轮，所述惰轮数量为偶数个。

进一步的，所述惰轮包括相互接触啮合的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮接触啮合，所述第二惰轮与所述显影辊齿轮接触啮合，所述显影辊齿轮利用所述第一惰轮和所述第二惰轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转。

进一步的，所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮之间还设置有惰轮，所述惰轮数量为奇数个。

进一步的，所述惰轮包括第三惰轮，所述第三惰轮设置在所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮之间，并与所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮接触啮合，所述送粉辊齿轮利用所述第三惰轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转。

进一步的，所述输入齿轮和所述送粉辊齿轮之间设置有多个惰轮，所述惰轮数量为偶数个。

进一步的，所述惰轮包括相互接触啮合的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮接触啮合，所述第二惰轮与所述显影辊齿轮接触啮合，所述送粉辊利用所述第一惰轮和所述第二惰轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转。

进一步的，所述送粉辊齿轮和所述显影辊齿轮之间还设置有惰轮，所述惰轮数量为奇数个。

进一步的，所述惰轮包括第三惰轮，所述第三惰轮设置在所述送粉辊齿轮和所述显影辊齿轮之间，并与所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮接触啮合，所述显影辊齿轮利用所述第三惰轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转。

进一步的，所述显影辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有第一惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮的第一啮合部接触啮合，所述送粉辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有第三惰轮，所述第三惰轮与所述输入齿轮的第二啮合部接触啮合。

本实用新型提供了一种新的显影盒，其齿轮系不同于现有技术中的齿轮系，在本实用新型提供的显影盒的齿轮系中，显影辊齿轮和送粉辊齿轮不直接与输入齿轮直接啮合，而通过在送粉辊齿轮、显影辊齿轮和输入齿轮之间设置有惰轮，提高了送粉辊和显影辊被驱动的旋转平稳性，从而避免了输入齿轮直接驱动送粉辊齿轮和显影辊齿轮致使送粉辊和显影辊在旋转过程中出现抖动过大的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中显影盒立体示意图；

图2是本实用新型实施例1中显影盒剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1中护盖从显影盒分解出来的显影盒分解示意图；

图4是本实用新型实施例1中显影盒的齿轮系某一角度示意图；

图5是本实用新型实施例1中显影盒的齿轮系另一角度示意图；

图6是本实用新型实施例2中显影盒的齿轮系示意图；

图7是本实用新型实施例3中显影盒的齿轮系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为便于更好的理解具体实施方式，在以下描述中，显影框体100的长度方向为左右方向，驱动齿轮161在左右方向上设置在显影盒B的左端。

如图1-5所示，为本实施例中提供的一种显影盒B，显影盒B可拆卸的安装在具有感光鼓的鼓盒9（未示出）中，显影盒B和鼓盒二者可作为一个整体单元安装至电子照相成像装置中，其中，显影盒B包括显影框体100，显影框体100具有一个可容纳显影剂的显影剂容纳部101a，以及设置在该显影剂容纳部101a中并被显影框体100可旋转的支撑的搅拌架110，搅拌架110可用于搅拌显影剂容纳部101a中的显影剂；显影盒B还包括可旋转的支撑在显影框体100上的送粉辊120和显影辊130，在显影盒B的工作过程中，搅拌架110搅拌的显影剂可通过送粉辊120输送至显影辊130上，而显影辊130通过与鼓盒中感光鼓的紧密接触而能将其上承载的显影剂输送至已产生静电潜像的感光鼓上，而在感光鼓上显影成显影剂像，最终该显影剂像通过转印装置转印至纸张上而完成打印过程。

上述所提及的搅拌架110、送粉辊120和显影辊130则依靠显影盒B上设置的齿轮系来驱动旋转，因此，在显影盒B的左端还设置有一护盖101用以覆盖上述齿轮系的至少一部分，防止齿轮系受到外界干扰。具体的来说，显影盒B的左端部上设置有可绕第一轴线旋转的输入齿轮161，输入齿轮161包括耦合部161a和齿轮部161b，其中，耦合部161a布置为可接收来自显影盒B外部的驱动力而带动输入齿轮161旋转，齿轮部161b则可跟随输入齿轮161旋转；显影盒B的齿轮系还包括可绕第二轴线旋转的搅拌架齿轮，送粉辊齿轮162和显影辊齿轮163，搅拌架齿轮、送粉辊齿轮162和显影辊齿轮163分别安装在搅拌架110、送粉辊120和显影辊130的左端部上而能分别驱动搅拌架110、送粉辊120和显影辊130旋转，值得一提的是，显影辊齿轮163和送粉辊齿轮162均与输入齿轮161保持间隔，为此，为顺利实现显影辊齿轮163和送粉辊齿轮162的旋转，显影盒B的齿轮系还包括有惰轮，显影辊齿轮163和送粉辊齿轮162可利用惰轮传递的驱动力分别驱动显影辊130和送粉辊120旋转，具体的来说，惰轮包括设置在显影盒B左端的第一惰轮171、第二惰轮172和第三惰轮173以及第四惰轮（未示出），其中，第一惰轮171与输入齿轮161的齿轮部161b接触啮合，第二惰轮172与第一惰轮171接触啮合，而显影辊齿轮163则与第三惰轮173接触啮合，也就是说，显影辊齿轮163可接收经由第一惰轮171、第二惰轮172传递来的来自输入齿轮161的旋转驱动力；而第三惰轮173与显影辊齿轮163接触啮合，送粉辊齿轮162与第三惰轮173接触啮合，也就是说，送粉辊齿轮162可接收经由第三惰轮173传递来的来自显影辊齿轮163的旋转驱动力。值得一提的是，为不改变显影辊齿轮163的旋转方向，设置在输入齿轮161和显影辊齿轮163之间的惰轮数量还可以是4个、6个、8个等偶数个，只是本实施例考虑到显影盒的空间大小及成本因素，采用了优选的实施方案，但是这并不是限定的；同样的，为同样不改变送粉辊齿轮162的旋转方向，设置在显影辊齿轮163和送粉辊齿轮162之间的惰轮数量还可以是3个、5个、7个等奇数个，只是本实施例考虑到显影盒的空间大小及成本因素，采用了优选的实施方案，但是这仍然不是限定的；也就是说，设置在输入齿轮161和显影辊齿轮163之间的惰轮数量加上设置在显影辊齿轮163和送粉辊齿轮162之间的惰轮数量总数为奇数个。

总的来说，显影盒B的齿轮系的动力传递过程如下，首先，输入齿轮161的耦合部161a接收来自显影盒B外部的旋转驱动力而旋转，并能将该旋转驱动力传递至与输入齿轮161的齿轮部161b接触啮合的第一惰轮171和第四惰轮，一方面，第四惰轮可将旋转驱动力传递至搅拌架齿轮上而能驱动搅拌架120旋转；另一方面，第一惰轮171可将旋转驱动力传递至第二惰轮172，第二惰轮172随之将旋转驱动力传递至显影辊齿轮163上，此时，显影辊齿轮163可驱动显影辊130旋转，随后，显影辊齿轮163将旋转驱动力传递至与之啮合的第三惰轮173，最后，第三惰轮173将旋转驱动力传递至送粉辊齿轮162上，送粉辊齿轮162将驱动连接在其上的送粉辊120开始旋转。

在本实施例中，输入齿轮161直接接触啮合有两个惰轮，即第一惰轮171和第四惰轮，相对于现有技术，减少了与输入齿轮161接触啮合的齿轮数，输入齿轮161所承受的扭矩将变得更小，不仅降低了输入齿轮161的损坏率，也降低了输入齿轮161所需的强度要求；而且，通过在送粉辊齿轮162、显影辊齿轮163和输入齿轮161之间设置有多个惰轮，提高了送粉辊120和显影辊130被驱动的旋转平稳性，从而避免了输入齿轮161直接驱动送粉辊齿轮162和显影辊齿轮163致使送粉辊120和显影辊130在旋转过程中出现抖动过大的问题。

实施例2

接下来将结合附图6详细介绍本实用新型中的实施例2，与上述实施例1中相同的部分，本实施例将不再赘述，不同之处在于，本实施例显影盒B的齿轮系不同，具体的来说，显影盒B同样包括第一惰轮271、第二惰轮272和第三惰轮273以及第四惰轮，其中，第一惰轮271与输入齿轮261的齿轮部261a接触啮合，第二惰轮272与第一惰轮271接触啮合，而送粉辊齿轮262则与第二惰轮272啮合，也就是说，送粉辊齿轮262经由第一惰轮271、第二惰轮272可接收输入齿轮261传递的旋转驱动力而旋转，进而使得送粉辊齿轮262能驱动送粉辊旋转；进一步的，第三惰轮273与送粉辊齿轮262接触啮合，而显影辊齿轮263与第三惰轮273接触啮合，也就是说，显影辊齿轮263经由第三惰轮273可接收送粉辊齿轮262传递的驱动力而旋转，进而使得显影辊齿轮263能驱动显影辊230旋转；总的来说，显影盒B的齿轮系的动力传递过程如下，首先，输入齿轮261的耦合部261a接收来自显影盒B外部的旋转驱动力而旋转，并能将该旋转驱动力传递至与输入齿轮261的齿轮部261b接触啮合的第一惰轮271和第四惰轮，一方面，第四惰轮可将旋转驱动力传递至搅拌架齿轮上而能驱动搅拌架旋转；另一方面，第一惰轮271可将旋转驱动力传递至第二惰轮272，第二惰轮272随之将旋转驱动力传递至送粉辊齿轮262上，此时，送粉辊齿轮262可驱动送粉辊旋转，随后，送粉辊齿轮262将旋转驱动力传递至与之啮合的第三惰轮273，最后，第三惰轮273将旋转驱动力传递至显影辊齿轮263上，显影辊齿轮263将驱动连接在其上的显影辊230开始旋转。值得一提的是，同上述实施例1中类似的，为不改变送粉辊齿轮262的旋转方向，设置在输入齿轮261和送粉辊齿轮262之间的惰轮数量同样可以是4个、6个、8个等偶数个，只是本实施例考虑到显影盒的空间大小及成本因素，采用了优选的实施方案，但是这并不是限定的；同样的，为同样不改变显影辊齿轮263的旋转方向，设置在送粉辊齿轮262和显影辊齿轮263之间的惰轮数量还可以是3个、5个、7个等奇数个，只是本实施例考虑到显影盒的空间大小及成本因素，采用了优选的实施方案，但是这仍然不是限定的；也就是说，设置在输入齿轮261和送粉辊齿轮262之间的惰轮数量加上设置在送粉辊齿轮262和显影辊齿轮263之间的惰轮数量总数为奇数个。

在本实施例中，输入齿轮261直接接触啮合有两个惰轮，即第一惰轮271和第四惰轮，相对于现有技术，减少了与输入齿轮261接触啮合的齿轮数，输入齿轮261所承受的扭矩将变得更小，不仅降低了输入齿轮261的损坏率，也降低了输入齿轮261所需的强度要求；而且，通过在送粉辊齿轮262、显影辊齿轮263和输入齿轮261之间设置有多个惰轮，提高了送粉辊和显影辊230被驱动的旋转平稳性，从而避免了输入齿轮261直接驱动送粉辊齿轮262和显影辊齿轮263致使送粉辊和显影辊230在旋转过程中出现抖动过大的问题。

实施例3

接下来将结合附图7详细介绍本实用新型中的实施例3，与上述实施例1-2中相同的部分，本实施例将不再赘述，不同之处在于，本实施例显影盒B的齿轮系不同，具体的来说，显影盒B包括与输入齿轮361的齿轮部361b的第一啮合部接触啮合的第一惰轮371，与第一惰轮371接触啮合的第二惰轮372，与第二惰轮373接触啮合的显影辊齿轮363，也就是说，显影辊齿轮363通过第一惰轮371和第二惰轮372接收来自输入轮361的驱动力而旋转，然而，输入齿轮361与显影辊齿轮363之间的惰轮数量不限于上述第一惰轮371和第二惰轮372，其还可以设置有1个或两个以上的惰轮，这并不是限定的；显影盒B还包括与输入齿轮361的齿轮部361b的第一啮合部接触啮合的第三惰轮373，以及与第三惰轮373接触啮合的送粉辊齿轮362，也就是说，送粉辊齿轮362通过第三惰轮373接收来自输入齿轮361的驱动力而旋转，然而，输入齿轮361与送粉辊齿轮362之间的惰轮数量不限于上述的第三惰轮373，其还可以设置有两个以上的惰轮，这并不是限定的；值得一提的是，上述输入齿轮361的齿轮部361b的第一啮合部和第二啮合部分别为齿轮部361b上的两个不同的啮合部。

本实施例中的显影盒B的齿轮系的具体动力传递过程如下，首先，输入齿轮361的耦合部361a接收来自显影盒B外部的旋转驱动力而旋转，并能将该旋转驱动力传递至与输入齿轮361的齿轮部361b接触啮合的第一惰轮371、第三惰轮373第四惰轮上，一方面，第四惰轮可将旋转驱动力传递至搅拌架齿轮上而能驱动搅拌架旋转；第一惰轮371可将驱动力传递至第二惰轮372上，而第二惰轮372再将驱动力传递至显影辊齿轮363上，与此同时，旋转中的显影辊齿轮363将驱动显影辊旋转；再一方面，第三惰轮373可将驱动力传递至送粉辊齿轮362上，与此同时，旋转中的送粉辊齿轮362将驱动送粉辊旋转。

在本实施例中，送粉辊齿轮362和输入齿轮361之间设置有与惰轮，显影辊齿轮363和输入齿轮361之间设置有惰轮，提高了送粉辊和显影辊330被驱动的旋转平稳性，从而避免了输入齿轮361直接驱动送粉辊齿轮362和显影辊齿轮363致使送粉辊和显影辊330在旋转过程中出现抖动过大的问题。

有益效果

本实用新型提供了一种新的显影盒，其齿轮系不同于现有技术中的齿轮系，在本实用新型提供的显影盒的齿轮系中，显影辊齿轮和送粉辊齿轮不直接与输入齿轮直接啮合，而通过在送粉辊齿轮、显影辊齿轮和输入齿轮之间设置有惰轮，提高了送粉辊和显影辊被驱动的旋转平稳性，从而避免了输入齿轮直接驱动送粉辊齿轮和显影辊齿轮致使送粉辊和显影辊在旋转过程中出现抖动过大的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，包括：

输入齿轮，可接收来自所述显影盒外部的驱动力并可绕第一轴线旋转；

显影辊，可承载显影剂；

送粉辊，与所述显影辊接触，并可将显影剂输送至所述显影辊上；

搅拌架；

显影辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转；

送粉辊齿轮，利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转；

搅拌架齿轮，可绕第二轴线旋转，并利用从所述输入齿轮传递的驱动力驱动所述搅拌架旋转；

其特征在于，所述显影辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮，所述送粉辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有至少一个惰轮。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述输入齿轮和所述显影辊齿轮之间设置有多个惰轮，所述惰轮数量为偶数个。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述惰轮包括相互接触啮合的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮接触啮合，所述第二惰轮与所述显影辊齿轮接触啮合，所述显影辊齿轮利用所述第一惰轮和所述第二惰轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮之间还设置有惰轮，所述惰轮数量为奇数个。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述惰轮包括第三惰轮，所述第三惰轮设置在所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮之间，并与所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮接触啮合，所述送粉辊齿轮利用所述第三惰轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述输入齿轮和所述送粉辊齿轮之间设置有多个惰轮，所述惰轮数量为偶数个。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述惰轮包括相互接触啮合的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮接触啮合，所述第二惰轮与所述显影辊齿轮接触啮合，所述送粉辊利用所述第一惰轮和所述第二惰轮传递的驱动力驱动所述送粉辊旋转。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述送粉辊齿轮和所述显影辊齿轮之间还设置有惰轮，所述惰轮数量为奇数个。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述惰轮包括第三惰轮，所述第三惰轮设置在所述送粉辊齿轮和所述显影辊齿轮之间，并与所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮接触啮合，所述显影辊齿轮利用所述第三惰轮传递的驱动力驱动所述显影辊旋转。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有第一惰轮，所述第一惰轮与所述输入齿轮的第一啮合部接触啮合，所述送粉辊齿轮和所述输入齿轮之间设置有第三惰轮，所述第三惰轮与所述输入齿轮的第二啮合部接触啮合。

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