CN218372771U - 喷淋装置、膨化箱和水洗设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置布置在用于织物印染的水洗设备的膨化箱中，在所述膨化箱中布置有至少一个牵引辊，所述牵引辊用于牵引织物，所述喷淋装置具有喷淋机构，所述喷淋机构构造用于向所述至少一个牵引辊中的沿织物行进方向的最后一个牵引辊的预定的织物分离区域喷淋液体，从而通过液体的重力以及表面张力来增加织物的张力，使得织物能够克服在织物与所述最后一个牵引辊之间的贴合力而与所述最后一个牵引辊分离。由此，可以利用由喷淋装置的喷淋机构向预定的织物分离区域喷淋的液体的重力和表面张力来增加织物的张力，以使织物与牵引辊分离。本公开还涉及一种膨化箱和一种水洗设备。

Description

喷淋装置、膨化箱和水洗设备

技术领域

本公开涉及织物印染装备领域，更具体地，涉及一种喷淋装置、一个包括该喷淋装置的膨化箱以及一种包括该膨化箱的水洗设备。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，大众生活质量提高，越来越多的人选择轻便保暖的羽绒服的尼龙面料，目前用20D超薄尼龙做羽绒服面料，加上填充物整件衣服质量只有90至120g。穿着轻便、保暖，很受消费者的欢迎。这种更轻更薄的面料已成为羽绒服发展的主流趋势。

尼龙属于合成纤维，由于其良好的亲水性及弹性，尤其超薄尼龙织物已作为羽绒服面料的主流布料。目前尼龙梭织超薄织物在印染之后通常采用平幅式水洗机进行水洗。但是在具体生产应用时，在水洗机的膨化箱中，织物在被牵引辊牵引的过程中由于20D尼龙面料的克重很轻而容易与输送设备的牵引辊贴合。尤其是在高速运行时，织物可能未及时从牵引辊剥离，从而缠绕在牵引辊上，由此造成织物运行不畅。具体而言，在现有技术中已知的膨化箱中，织物在从上牵引辊出来之后容易贴在牵引辊表面，由此导致沾辊，在沾辊的情况下织物在牵引辊上不断卷绕，使得织物无法落在后续的输送带上。由此造成织物无法在平幅水洗机中正常平稳洗涤，频繁停机处理，严重制约生产效率。换言之，超薄织物在膨化箱中从上牵引辊出来后极易贴在牵引辊表面，造成缠绕故障的问题。

实用新型内容

本公开的目的在于，提出一种喷淋装置和一种包括该喷淋装置的膨化箱，其能够克服现有技术中的至少一个缺陷。

本公开的第一方面涉及一种喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置布置在用于织物印染的水洗设备的膨化箱中，在所述膨化箱中布置有至少一个牵引辊，所述牵引辊用于牵引织物，所述喷淋装置具有喷淋机构，所述喷淋机构构造用于向所述至少一个牵引辊中的沿织物行进方向的最后一个牵引辊的预定的织物分离区域喷淋液体，从而通过液体的重力以及表面张力来增加织物的张力，使得织物能够克服在织物与所述最后一个牵引辊之间的贴合力而与所述最后一个牵引辊分离。

在本公开中，针对织物印染后的水洗操作，通过在膨化箱中额外地设置根据本公开的喷淋装置，可以利用由所述喷淋装置的喷淋机构向预定的织物分离区域喷淋的液体的重力和表面张力来增加织物的张力，以克服织物与牵引辊之间的贴合力，从而形成施加到织物上的有效牵引力并且由此使织物与牵引辊分离。由此，有效地解决了织物沾辊或缠辊的技术问题。

在一些实施方式中，所述喷淋机构可以布置在所述最后一个牵引辊的侧上方。

在一些实施方式中，所述喷淋机构可以构造为喷淋杆，在所述喷淋杆上设置有用于面向所述最后一个牵引辊喷出液体的液体喷出部。

在一些实施方式中，所述液体喷出部可以构造为一个长形的喷淋口。

在一些实施方式中，所述液体喷出部可以构造为彼此间隔开的多个喷淋口。

在一些实施方式中，所述多个喷淋口可以彼此间隔开2cm-50cm的间距、优选彼此间隔开5cm-30cm的间距。

在一些实施方式中，所述多个喷淋口中的至少一个喷淋口可以构造为圆孔，并且所述圆孔的孔径介于0.1mm至5mm之间、优选介于0.5mm至2mm、特别优选为1mm。

在一些实施方式中，所述多个喷淋口中的至少一个喷淋口可以构造成长形的。

在一些实施方式中，所述液体喷出部可以具有以下工作参数之中的至少一个：由所述液体喷出部的喷出的液体射流与织物的夹角为15°至45°，优选为25°至30°；所述液体喷出部与所述最后一个牵引辊的表面的距离为2cm-75cm，优选为5cm-50cm。

在一些实施方式中，所述液体喷出部在膨化箱的横向方向上的延伸长度可以大于或等于织物的宽度。

在一些实施方式中，所述喷淋机构可以具有以下工作参数之中的至少一个：所述液体受到的喷淋压力为1kg/cm²-5kg/cm²，优选为2kg/cm²-3kg/cm²；所述喷淋装置的喷淋液体量为5m³/h-50m³/h，优选为10m³/h-30m³/h。

在一些实施方式中，所述喷淋机构可以固定地布置在膨化箱的壳体壁上。

在一些实施方式中，所述喷淋装置可以还具有液体接纳机构，所述液体接纳机构构造用于接纳从所述最后一个牵引辊处落下的液体，所述液体接纳机构具有用于排出液体的排出口。

在一些实施方式中，所述液体接纳机构可以构造为单独的液体接纳盘，所述液体接纳盘设置在所述最后一个牵引辊的下方；和/或膨化箱的底部用作液体接纳机构。

在一些实施方式中，所述喷淋装置可以还具有液体箱，所述液体箱构造用于存储液体，所述液体箱具有液体入口和液体出口，所述液体入口与液体接纳机构的排出口流体连通，所述液体出口与喷淋机构流体连通。

在一些实施方式中，所述喷淋装置可以还具有液体循环泵，所述液体循环泵布置在液体箱的液体出口与喷淋机构之间，所述液体循环泵构造用于对流向喷淋机构的液体施加泵送压力。

在一些实施方式中，所述液体箱可以具有液体注入口，所述液体注入口构造用于将液体注入到液体箱中。

在一些实施方式中，所述织物可以为尼龙织物、尤其是超薄尼龙织物。

本公开的第二方面涉及一种膨化箱，其特征在于，所述膨化箱包括根据本公开的喷淋装置。

本公开的第三方面涉及一种水洗设备，所述水洗设备用于织物印染，其特征在于，所述水洗设备包括根据本公开的膨化箱。

上面提及的技术特征和下面将要提及的技术特征以及在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的各技术特征不是相互矛盾的。所有在技术上可行的特征组合都是包含在说明书中的记载的技术内容。

附图说明

下面参照示意性的附图借助示例性的实施例进一步说明本公开。

其中：

图1是按照本公开的一种示例性的实施例的用于水洗设备的膨化箱的结构示意图；

图2是按照本公开的一种示例性的实施例的喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

图1是按照本公开的一种示例性的实施例的用于水洗设备的膨化箱100的结构示意图。如图1所示，膨化箱100可以包括在织物20的行进方向上依次设置的手动紧布器1、第一牵引机构2、打手3、输送带4、第二牵引机构5、双罗纹开幅辊6、第三牵引机构7、压力张力辊8、对中辊9。织物20经过对中辊9进行对中之后可以经由转向辊偏转，并且接着离开膨化箱100。在手动紧布器1上游可以设置有汽封机构12。在膨化箱100的底部上还可以设置有用于产生蒸汽的饱和蒸汽发生器10，该饱和蒸汽发生器10基本上具有和输送带4的延伸长度相当的延伸长度。在输送带4上方可以设置有加热盘管11。在压力张力辊8下方可以布置有水封机构13，其中，该水封机构13与压力张力辊8下方相邻地设置。在本公开中，所述织物20可以构造为尼龙织物、尤其是超薄尼龙织物。当然，其他类型的织物也是可设想的。第一牵引机构2可以包括至少一个牵引辊。在图1所示的实施例中，第一牵引机构2包括三个牵引辊。在其他实施例中，第一牵引机构2也可以仅包括一个牵引辊。第二和第三牵引机构7也可以构造为牵引辊。

为了可以使织物20能够与牵引辊21有效地分离，而不是如现有技术中那样在第一牵引机构2的牵引辊21处发生织物20沾辊或缠辊，在第一牵引机构2的牵引辊中的沿织物20的行进方向的最后一个牵引辊21的侧上方可以布置有喷淋装置200的喷淋机构210。该喷淋机构210可以向所述最后一个牵引辊21的预定的织物分离区域喷淋液体，以通过液体的重力以及表面张力来增加织物20的张力，使得织物20与所述最后一个牵引辊21分离。织物20在经喷淋机构210喷淋液体之后，通过液体的表面张力和重力作用下迅速形成一个向下的张力，使得织物20与所述最后一个牵引辊21分离，并且织物20在此张力牵引下平稳落在膨化箱100下部的输送带4上，从而使得织物20顺利进入后续的未示出的水洗单元。

在本实施例中，喷淋机构210可以构造为喷淋杆。该喷淋杆的横截面形状可以为圆形、椭圆形、正方形、长方形等。当喷淋杆的横截面形状为圆形时，该喷淋杆也可以称为喷淋管。喷淋杆可以在膨化箱100的横向方向上延伸。换言之，在从上向下观察时，喷淋杆可以垂直于织物20的行进方向延伸。此外，喷淋杆的有效作用长度优选大于或等于织物20的宽度。由此，从喷淋杆喷出的液体可以基本上喷淋到整个织物20上。喷淋杆可以固定地布置在膨化箱100的壳体壁上。喷淋杆的两端可以通过材料锁合或力锁合的方式固定在膨化箱100的壳体壁上。例如喷淋杆的两端可以焊接在膨化箱100的壳体壁上。又例如喷淋杆的两端可以通过螺纹连接固定在膨化箱100的壳体壁上。在本实施例中，喷淋杆布置在最后一个牵引辊21的侧上方，此时喷淋杆可以面向预定的织物分离区域朝着斜下方喷淋液体。在其他实施例中，喷淋杆也可以布置在最后一个牵引辊21的侧下方，此时喷淋杆可以面向预定的织物分离区域朝着斜上方喷淋液体。

在此要说明的是，在本公开中，对于第一牵引机构2仅包括一个牵引辊21的情况，“最后一个牵引辊21”即为所述一个牵引辊21。

下面将借助图2对喷淋装置200的结构进行进一步描述。图2是按照本公开的一种示例性的实施例的喷淋装置200的结构示意图。

在图2所示的实施例中，第一牵引机构2仅包括一个牵引辊21。所述喷淋机构210布置在牵引辊21的侧上方。在其他实施例中，如上所述，该喷淋机构210也可以布置在其他部位处。例如，该喷淋机构210可以布置在牵引辊21的侧下方。喷淋机构210可以如上所述固定地布置在膨化箱100的壳体壁、例如壳体侧壁上。喷淋机构210可以构造为喷淋杆。在喷淋杆上可以设置有用于面向牵引辊21喷出液体的液体喷出部211。该液体喷出部211可以面向预定的织物分离区域喷淋液体。由此，通过本公开的喷淋机构210可以实现织物20与牵引辊21在预定的织物分离区域处的良好分离。液体喷出部211的覆盖范围的在膨化箱100的横向方向上的延伸长度可以大于或等于织物20的宽度，亦即由液体喷出部211喷出的液体的有效作用区域的在膨化箱100的横向方向上的延伸长度大于或等于织物20的宽度。由此，可以实现由液体喷出部211喷出的液体射流对织物20的全覆盖。

在本公开的实施例中，由液体喷出部211的喷出的液体射流与织物20的夹角可以为15°至45°，优选为25°至30°。换言之，液体喷出部211相对于织物20的喷淋角度可以为15°至45°，优选为25°至30°。此外，液体喷出部211与牵引辊21的表面的距离可以为2cm-75cm，优选为5cm–30cm。液体受到的喷淋压力可以为1kg/cm²-5kg/cm²，优选为2kg/cm²-3kg/cm²。所述喷淋装置200的喷淋液体量为5m³/h-50m³/h，优选为10m³/h-30m³/h。

该本实施例中，液体喷出部211构造为彼此间隔开的多个喷淋口。所述多个喷淋口优选彼此间隔开相同的间距。通过彼此间隔相同间距的所述多个喷淋口，可以实现对织物20的均匀喷淋。所述多个喷淋口可以彼此间隔开2cm-50cm的间距、优选彼此间隔开5cm-30cm的间距。在其他实施例中，液体喷出部211也可以构造成一个唯一的长形的喷淋口。该唯一的长形的喷淋口可以构造为细长的缝口，从中可以喷出面状的液体射流，从而也可以实现均匀的喷淋。

所述多个喷淋口都构造为圆孔，其孔径介于0.1mm至5mm之间，优选介于0.5mm至2.0mm之间，特别优选为1mm。在其他实施例中，所述多个喷淋口中的至少一个喷淋口构造成长形的。例如，所述多个喷淋口都可以构造为长形的或者说构造为长孔。又例如，所述多个喷淋口中的部分喷淋口可以构造为圆孔，而其余喷淋口可以构造为长形的，亦即喷淋口采用混合布置。当采用混合布置时，构造为圆孔的喷淋口和构造为长孔的喷淋口可以彼此交替布置。由此，通过使喷淋口构造为圆孔或长孔以及不同的布置方式，可以根据实际需要选择所述多个喷淋口的具体形式和布置方式。

喷淋装置200还可以具有液体接纳机构。所述液体接纳机构构造用于接纳从牵引辊21处落下的液体。液体接纳机构可以构造为单独的液体接纳盘220，所述液体接纳盘220设置在牵引辊21的下方。替代地或附加地，膨化箱底部也可以作用为液体接纳机构。为了防止液体积聚，液体接纳机构可以具有用于排出液体的排出口。为此，液体接纳盘220的底部或膨化箱底部本身可以构造为倾斜的。该排出口优选可以布置在倾斜结构的最低部位处。

喷淋装置200还可以具有液体箱230，液体箱230构造用于存储液体。液体箱230可以具有液体入口和液体出口。液体入口可以与液体接纳机构的排出口流体连通，而液体出口可以与喷淋机构210流体连通。

喷淋装置200还可以具有液体循环泵240，液体循环泵240可以布置在液体箱230的液体出口与喷淋机构210之间，所述液体循环泵240构造用于对流向喷淋机构210的液体施加泵送压力。液体循环泵240的进液端可以与液体箱230连接，而液体循环泵240的出液端可以与喷淋机构210连接

在液体箱230和喷淋机构210之间可以设置有液体管路250。该液体管路250例如可以是软管或金属管道。液体循环泵240可以设置该液体管路250中。

液体箱230可以具有液体注入口231，液体注入口231构造用于将液体注入到液体箱230中。当然，液体注入口231也可以在循环***中设置在其他部位处。例如液体注入口231可以设置在液体管路250的特定部位处。

通过根据本公开的液体接纳机构、液体箱230以及液体循环泵240，可以实现用于喷淋的液体的循环利用，从而使喷淋装置200更加节省资源和环保。当然，在没有循环***的情况下，根据本公开的喷淋装置200也可以正常运行。例如，喷淋机构210可以与外部的液体供应机构连接。来自液体供应机构的液体可以在经由加压机构加压之后从液体喷出部211喷出。落下的液体则可以经由液体接纳机构的排出口从膨化箱100排出。

在本公开中，液体可以是水。当然，其他类型的液体也是可设想的。

下面以非限制性的应用实施例来进一步说明本公开，但应注意的是，该应用实施例不应视为是对本公开的限制。

实施例1：

用于20D尼龙织物面料印染生产的水洗设备。

以下以20D尼龙织物面料为实例，对采用本实用新型的超薄尼龙面料印染的水洗设备描述如下。

水洗设备的主体结构为平幅水洗机结构，包括：进布单元、对中装置、浸渍单元、膨化箱100、3组轧车3T-鼓状水洗单元、重轧车10T、浸渍单元、补液***、蒸箱、水溢流部、2组鼓状水洗单元-轧车3T、PH补液***、鼓状水洗单元、轧车3T、鼓状水洗单元、重轧车10T、出布摆布单元。

膨化箱100结构包括：手动紧布器1、第一牵引机构2、打手3、输送带4、第二牵引机构5、双罗纹开幅辊6、第三牵引机构7、压力张力辊8、对中辊9、饱和蒸汽发生器10、加热盘管11、汽封机构12、水封机构13以及喷淋装置200。

喷淋装置200包括：位于第一牵引机构2中的最后一个牵引辊21侧上方的喷淋杆。此外，喷淋装置200可选地包括位于所述最后一个牵引辊21下方的液体接纳盘220、与液体接纳盘220或膨化箱底部的排出口通过液体管路250连接的液体箱230、液体循环泵240和液体管路250。

液体循环泵240的进液端与液体箱230连接，出液端与喷淋杆连接。

喷淋杆的长度大于等于织物20的宽度或者所述最后一个牵引辊21的长度。

喷淋杆上每间隔5-30cm面向所述最后一个牵引辊21方向设置有喷淋口。喷淋口孔径为0.5-2.0mm，优选1.0mm。喷淋杆上的喷口设置于所述最后一个牵引辊21的侧上方，距离所述最后一个牵引辊21的表面5-50cm。

喷淋装置200的喷淋水量为10-30m3/h。由液体循环泵240提供的喷淋压力为2-3kg/cm²。喷淋口的喷淋角度(即喷淋口的喷出的水线与织物20的夹角)为25-30°。

20D尼龙织物面料印染后，进入本实用新型所述的超薄尼龙面料印染的水洗设备进行水洗。具体而言，20D尼龙织物面料由进布单元引导，经对中装置对中后，进入浸渍单元浸渍后，进入膨化箱100，在膨化箱100内在第一牵引机构2中的最后一个牵引辊21处，经喷淋装置200的喷淋机构210喷淋加水后，通过水的表面张力和重力作用下迅速形成一个向下的张力，使得织物20与所述最后一个牵引辊21分离，并且织物20在此张力牵引下平稳落在膨化箱100下部的输送带4上，从而使得织物20顺利进入后续水洗单元。冲洗水则在流入液体接纳盘220或直接流到膨化箱底部，再流入液体箱230，经循环泵加压，泵压至所述最后一个牵引辊21的侧上方的喷淋杆内，形成循环用水。

织物20面料织物20经膨化箱100内充分膨化后，经3组轧车3T-鼓状水洗单元、重轧车10T、浸渍单元、补液***、蒸箱、水溢流部、2组鼓状水洗单元-轧车3T、PH补液***、鼓状水洗单元、轧车3T、鼓状水洗单元、重轧车10T，最后经出布摆布单元出布完成水洗。

需要注意的是，在此使用的术语是仅用于说明具体方面的目的，而不用于限制公开内容。如在此使用的单数形式“一个”和“所述一个”应包括复数形式，除非上下文明确地另有表述。可以理解到，术语“包括”和“包含”以及其他类似术语，在申请文件中使用时，具体说明所陈述的操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其他操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。如在此使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列举的项目的所有的任意的组合。在对附图的说明中，类似的附图标记总是表示类似的元件。

在附图中的元件的厚度可以为了清楚性起见而被夸张。另外可以理解到，如果一个元件被称为在另一个元件上、与另一个元件耦合或者与另一个元件连接，那么所述一个元件可以直接地在所述另一个元件上形成、与之耦合或者与之连接，或者在它们之间可以有一个或多个介于中间的元件。相反，如果在此使用表述“直接在……上”、“直接与……耦合”和“直接与……连接”，那么表示没有介于中间的元件。用来说明元件之间的关系的其他词语应该被类似地解释，例如“在……之间”和“直接在……之间”、“附着”和“直接附着”、“相邻”和“直接相邻”等等。

在此术语例如“顶”、“底”、“上方”、“下方”、“上面”、“下面”等等用来描述如在附图中所示的一个元件、层或区域相对于另一个元件、层或区域的关系。可以理解到，除了在附图中描述的取向之外，这些术语应该也包含装置的其他取向。

可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本公开构思的教导。

也可以考虑到，在此公开的所有示例性的实施例可以任意地相互组合。

最后要指出的是，上述实施例仅仅用于理解本公开，而不对本公开的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，这些修改都不脱离本公开的保护范围。

Claims (20)

1.喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置布置在用于织物印染的水洗设备的膨化箱中，在所述膨化箱中布置有至少一个牵引辊，所述牵引辊用于牵引织物，所述喷淋装置具有喷淋机构，所述喷淋机构构造用于向所述至少一个牵引辊中的沿织物行进方向的最后一个牵引辊的预定的织物分离区域喷淋液体，从而通过液体的重力以及表面张力来增加织物的张力，使得织物能够克服在织物与所述最后一个牵引辊之间的贴合力而与所述最后一个牵引辊分离。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构布置在所述最后一个牵引辊的侧上方。

3.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构构造为喷淋杆，在所述喷淋杆上设置有用于面向所述最后一个牵引辊喷出液体的液体喷出部。

4.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体喷出部构造为一个长形的喷淋口。

5.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体喷出部构造为彼此间隔开的多个喷淋口。

6.根据权利要求5所述的喷淋装置，其特征在于，所述多个喷淋口彼此间隔开2cm-50cm的间距。

7.根据权利要求5所述的喷淋装置，其特征在于，所述多个喷淋口中的至少一个喷淋口构造为圆孔，并且所述圆孔的孔径介于0.1mm至5mm之间。

8.根据权利要求5所述的喷淋装置，其特征在于，所述多个喷淋口中的至少一个喷淋口构造成长形的。

9.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体喷出部具有以下工作参数之中的至少一个：

由所述液体喷出部的喷出的液体射流与织物的夹角为15°至45°；

所述液体喷出部与所述最后一个牵引辊的表面的距离为2cm-75cm。

10.根据权利要求3所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体喷出部在膨化箱的横向方向上的延伸长度大于或等于织物的宽度。

11.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构具有以下工作参数之中的至少一个：

所述液体受到的喷淋压力为1kg/cm²-5kg/cm²；

所述喷淋装置的喷淋液体量为5m³/h-50m³/h。

12.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构固定地布置在膨化箱的壳体壁上。

13.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置还具有液体接纳机构，所述液体接纳机构构造用于接纳从所述最后一个牵引辊处落下的液体，所述液体接纳机构具有用于排出液体的排出口。

14.根据权利要求13所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体接纳机构构造为单独的液体接纳盘，所述液体接纳盘设置在所述最后一个牵引辊的下方；和/或膨化箱的底部用作液体接纳机构。

15.根据权利要求13所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置还具有液体箱，所述液体箱构造用于存储液体，所述液体箱具有液体入口和液体出口，所述液体入口与液体接纳机构的排出口流体连通，所述液体出口与喷淋机构流体连通。

16.根据权利要求15所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置还具有液体循环泵，所述液体循环泵布置在液体箱的液体出口与喷淋机构之间，所述液体循环泵构造用于对流向喷淋机构的液体施加泵送压力。

17.根据权利要求15所述的喷淋装置，其特征在于，所述液体箱具有液体注入口，所述液体注入口构造用于将液体注入到液体箱中。

18.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述织物为尼龙织物。

19.膨化箱，其特征在于，所述膨化箱包括根据权利要求1至18中任一项所述的喷淋装置。

20.水洗设备，所述水洗设备用于织物印染，其特征在于，所述水洗设备包括根据权利要求19所述的膨化箱。

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