CN218371010U - 一种双卷轴自动放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双卷轴自动放线机，包括：放线装置，其包括一个工作工位和至少一个备用工位，放置于工作工位上的线轴被驱动转动，进行放线，放置于备用工位上的线轴进行存储；张紧装置，其包括对线轴上的铜线进行张紧的摆臂，摆臂可转动，铜线在移动过程中被摆臂张紧，以使得线轴放线过程中铜线处于张紧状态。本实用新型的有益效果是放线装置驱动线轴转动，进行自动放线，张紧装置在放线过程中始终对铜线进行张紧，使得铜线上能一直保持有合适的张紧力，线轴上的线不再散开，消除了压伤现象，消除了因线卷松动造成的压痕及摩擦损伤，降低不良品率，横推机构能够将备用工位的线轴推动至工作工位，减少设备的等待时间。

Description

一种双卷轴自动放线机

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，尤其是涉及一种双卷轴自动放线机。

背景技术

目前电机定子或转子在生产加工过程中，铜线成卷放置，在铜线进入成型机之前需放置在放线机上进行放线，铜线按照一定放线速度进入成型机内成型。传统放线机的定位是将卷轴固定在活动芯轴上，该芯轴再固定在可拆的轴座上，每次更换线轴安装拆卸步骤多，需要2人配合把较重的物料抬高至安装位置，安全性差，并且更重的物料需要叉车或吊车才能完成工作，步骤繁琐占用时间长，更换线轴不方便。在放线过程中几乎不对铜线施加张紧力，导致铜线松动，让线轴上尚未展开的铜线发生松散多达十几圈，随着铜线被牵引进入成型机，线轴转动，这些线会以不规则方式再次绕紧，造成压伤，会导致铜线的漆膜划伤或破损，会导致电机电性能不合格。在进行线轴更换时，传统放线机同一时间只使用一个线轴工作，需要更换线轴时，新物料线轴需从仓库搬运过来，完成更换时间长，至少需要10分钟以上。随着生产效率上升，连续性要求高，在生产中越来越多地使用大型线轴，典型的有710mm直径，200千克重，必须由4个以上工人使用专用的起重工具，或者动用小型叉车才能进行上料，大卷轴上料极为不便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种双卷轴自动放线机，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双卷轴自动放线机，包括，

放线装置，其包括一个工作工位和至少一个备用工位，放置于工作工位上的线轴被驱动转动，进行放线，放置于备用工位上的线轴进行存储；

张紧装置，其包括对线轴上的铜线进行张紧的摆臂，摆臂可转动，铜线在移动过程中被摆臂张紧，以使得线轴放线过程中铜线处于张紧状态。

进一步的，放线装置包括相对设置的主动驱动机构以及从动驱动机构，主动驱动机构与从动驱动机构构造出工作工位的结构，主动驱动机构与从动驱动机构之间的距离不大于线轴的直径，以使得线轴放置于工作工位上时主动驱动机构与从动驱动机构均与线轴接触，主动驱动机构驱动线轴转动。

进一步的，主动驱动机构包括驱动动力装置、驱动辊以及分别与驱动动力装置和驱动辊连接的传动件，驱动动力装置动作，通过传动件驱动驱动辊转动。

进一步的，驱动动力装置包括相连接的驱动电机和减速机。

进一步的，从动驱动机构包括可相对线轴转动的从动辊。

进一步的，驱动辊与从动辊平行设置。

进一步的，驱动辊与从动辊的相对应的一端均连接有支撑件，构造出备用工位的结构，驱动辊与从动辊均可相对支撑件转动，与驱动辊相连接的支撑件与驱动辊同轴设置，与从动辊相连接的支撑件与从动辊同轴设置，支撑件对备用线轴进行支撑。

进一步的，放线装置设有用于推动线轴移动的横推机构，横推机构设于主动驱动机构与从动驱动机构之间，横推机构推动位于备用工位上的线轴至工作工位处。

进一步的，横推机构包括横推动力件、横推传动件以及可移动的设置在横推传动件上的横推件，横推传动件与横推动力件连接，横推动力件驱动横推传动件动作，以使得横推件做往复直线运动，推动线轴。

进一步的，横推动力件为电机，横推传动件为丝杠。

进一步的，横推机构还包括导向件，导向件与横推传动件平行设置，对横推件的移动进行导向。

进一步的，横推件包括相连接的滑动件和推板，推板凸出设于滑动件的面向线轴的一侧面上。

进一步的，张紧装置还包括滑轮及至少一个与摆臂连接的弹性件，弹性件与滑轮分别连接于摆臂的两端，通过弹性件的弹性限定放线过程中摆臂的摆动，以使得线轴在放线时铜线保持张紧状态。

进一步的，双卷轴自动放线机还包括斜坡板，斜坡板在上料时与放线装置搭接配合，进行滚动上料。

进一步的，双卷轴自动放线机还包括压臂件，压臂件与工作工位相对应，且压臂件可相对靠近或远离线轴，在放线过程中对线轴进行压紧。

进一步的，压臂件包括可相对线轴摆动的摆动件以及与摆动件转动连接的压紧件，以使得压紧件对线轴压紧时可随着线轴转动。

由于采用上述技术方案，具有放线装置和张紧装置，放线装置驱动线轴转动，进行自动放线，张紧装置在放线过程中始终对铜线进行张紧，使得铜线上能一直保持有合适的张紧力，线轴上的线不再散开，消除了压伤现象，消除了因线卷松动造成的压痕及摩擦损伤，降低不良品率，且不会导致铜线的漆膜划伤或破裂，不会对电机电性能造成影响；

放线装置具有驱动辊和从动辊，线轴直接放置在驱动辊和从动辊上，线轴的外圆周分别与驱动辊和从动辊接触，在重力作用下自动定位，无需套装在驱动辊或从动辊上，驱动辊转动，驱动线轴转动，自动进行放线，更换线轴过程中把空的线轴直接拿起即可，单人操作，不拆卸任何部件，操作步骤方便，改善了放线机的使用安全性，提高了放线机的时间稼动率；

具有一个工作工位和至少一个备用工位，放线装置具有横推机构，备用工位储存一个新的线轴，当工作工位的线轴用完被取走后，横推机构能够将备用工位的线轴推动至工作工位，操作时间短，极大减少了设备的等待时间，在新的线轴开始使用后，能够足够的时间通知物料人员领用新的物料线轴，提高了设备的时间稼动率，每次更换的时间短，降低对操作人员的技能要求；

具有上料用的斜坡板，不上料时置于收纳处，上料时可与放线机简单可靠的搭接，借助斜坡板，单个工人即可完成重量较大的线轴的上料，节约了人力和设备成本，减少人员配合抬举线轴的安全带的问题，提高人员的安全性；

具有压臂件，能够在线轴放线过程中对线轴进行压紧，避免放线过程中线轴受到铜线的拉力而从工作工位拉出。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的双卷轴自动放线机的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的线轴在斜坡板上滚动时的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的线轴上料时的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的换线轴时的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的压臂件压紧线轴时的结构示意图。

图中：

1、驱动电机 2、减速机 3、传动件

4、驱动辊 5、横推动力件 6、从动辊

7、横推传动件 8、导向件 9、滑动件

10、推板 11、滑轮 12、摆臂

13、弹性件 14、安装架体 15、支撑件

16、斜坡板 17、压臂件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种双卷轴自动放线机，用于线轴放线时使用，该双卷轴自动放线机具有工作工位和备用工位，且位于工作工位处的线轴能够被驱动转动，自动进行放线，且具有张紧装置，铜线穿设在张紧装置上，在放线过程中对铜线进行张紧，使得线轴上的铜线不再散开，消除压伤现象，具有横档机构，能够自动将备用工位上的线轴推至工作工位，单人即可操作，减少了设备的等待时间，提高了工作效率。

一种双卷轴自动放线机，能够实现自动放线，并在放线过程中对铜线进行张紧，使得铜线在放线过程中一直保持有合适的张紧度，如图1所示，包括，

放线装置，其包括相连通的工作工位和至少一个备用工位，放置于工作工位上的线轴被驱动，自动放线，放置于备用工位上的线轴，被存储为：在工作工位上的线轴放线完成后被放置到工作工位上，进行放线，极大的减少了该放线机的等待时间，在备用工位上的线轴开始使用后，便有足够的时间通知物料人员领用新的线轴，节省等待新的线轴的领料运送时间，工作效率提高；

张紧装置，其包括对线轴上的铜线进行张紧的摆臂12，通过摆臂12的摆动，对在放线过程中的铜线进行张紧，保持铜线在放线过程中始终处于张紧状态，避免因线轴松动造成的压痕，避免造成摩擦损伤，降低不良率；

该双卷轴自动放线机在工作时，放置于工作工位上的线轴被驱动转动，进行放线，线轴上的铜线绕设在张紧装置上，并从张紧装置上延伸出进入成型装置内，铜线在移动过程中被摆臂12张紧，进入成型装置内，以使得线轴放线过程中铜线处于张紧状态。

如图1和图4所示，上述的放线装置包括相对设置的主动驱动机构以及从动驱动机构，主动驱动机构与从动驱动机构之间的距离不大于线轴的直径，以使得主动驱动机构与从动驱动机构均与线轴接触，驱动线轴转动，进行放线。相对设置的主动驱动机构与从动驱动机构构造出工作工位，主动驱动机构与从动驱动机构之间具有一定的距离，线轴放置在工作工位上时，线轴在自身重力作用下自动定位，线轴的外圆周分别与主动驱动机构与从动驱动机构接触，主动驱动机构动作，进行转动，驱动线轴转动，进而带动从动驱动机构转动，实现线轴的转动，进行放线。

该双卷轴自动放线机还包括安装架体14，以便于主动驱动机构、从动驱动机构与张紧装置的安装，该安装架体14为框架结构，在本实施例中，该安装架体14由多个铝型材安装构成，根据实际需求安装成需要的形状结构的框架结构。

上述的主动驱动机构包括驱动动力装置、驱动辊4以及分别与驱动动力装置和驱动辊4连接的传动件3，驱动动力装置动作，通过传动件3驱动驱动辊4转动，进而实现线轴的转动。上述的驱动动力装置包括相连接的驱动电机1和减速机2，驱动电机1的输出端与减速机2连接，减速机2对驱动电机1的转速进行减速，以使得驱动辊4的转速与线轴在自动放线过程中的转速相适应，进而使得铜线的放线速度与成型装置的工作速度相适应，对铜线进行成型。

该驱动辊4通过轴承转动安装在安装架体14上，使得驱动辊4能够相对安装架体14转动，且该驱动辊4为圆柱形结构，以使得线轴与驱动辊4接触时，为点接触，驱动辊4转动，利用摩擦力，带动线轴转动。

上述的传动件3为皮带、链条或齿轮，进行动力传递，当传动件3为皮带时，在驱动辊4的一端安装有从动皮带轮，在减速机2的输出轴上安装有主动皮带轮，皮带套装在主动皮带轮和从动皮带轮上，进行动力传递；当传动件3为链条时，在驱动辊4的一端安装有从动链轮，在减速机2的输出轴上安装有主动链轮，链条套装在主动链轮和从动链轮上，进行动力传递；当传动件3为齿轮时，齿轮通过安装座转动安装在安装架体14上，在减速机2的输出轴上安装有主动齿轮，在驱动辊4的一端安装有从动齿轮，主动齿轮、齿轮与从动齿轮相啮合，进行动力传递。

上述的从动驱动机构包括可相对线轴转动的从动辊6，从动辊6通过轴承转动安装在安装架体14上，使得从动辊6能够相对安装架体14转动，线轴转动时，利用摩擦力，能够带动从动辊6转动，减少线轴转动放线过程中的阻力。

为使得线轴放置到工作工位时，线轴分别与驱动辊4和从动辊6接触，且在驱动辊4驱动作用下进行稳定的转动，进行稳定的放线，在本实施例中，驱动辊4与从动辊6平行设置，利用线轴自身的重力，线轴放置在驱动辊4与从动辊6上时，线轴自动定位，并在驱动辊4的作用下转动。而且，驱动辊4与从动辊6的设置，使得线轴与驱动辊4和从动辊6的配合方式均为接触配合，线轴无需套装在驱动辊4或从动辊6上，更换线轴的过程中，直接将放完线后的空的线轴拿走即可，不拆卸任何部件，线轴更换步骤极为方便，单人操作即可，降低劳动成本，改善了放线机的使用安全性，提高了放线机的时间稼动率。

驱动辊4与从动辊6的相对应的一端均连接有支撑件15，驱动辊4与从动辊6均可相对支撑件15转动，支撑件15对备用线轴进行支撑，两个支撑件15相对设置，由于驱动辊4与从动辊6平行设置，在本实施例中，优选的，两个支撑件15也平行设置，相对设置的两个支撑件15构成了备用工位，放置备用的线轴。在本实施例中，该支撑件15为横截面为圆形的柱体结构或管结构，支撑件15的一端通过支架固定安装在安装架体14上，且支撑件15的该端与驱动辊4/从动辊6转动连接，支撑件15的另一端与安装架体14固定连接，使得支撑件15固定安装在安装架体14上，且驱动辊4/从动辊6可相对支撑件15转动，使得放置在两个支撑件15上的线轴处于静止状态，该线轴被放置在工作工位时才进行转动、放线。该支撑件15在安装时，一个支撑件15与驱动辊4通过轴承转动连接，且该支撑件15与驱动辊4同轴设置，另一个支撑件15与从动辊6通过轴承转动连接，且该支撑件15与从动辊6同轴设置。

进一步优化方案，为了能够将备用工位上的线轴自动移动至工作工位上，减少操作人员的劳动强度，该放线装置设有用于推动线轴移动的横推机构，横推机构推动位于备用工位上的线轴至工作工位处，操作时间短，为使得横推机构能够稳定的将线轴推动至工作工位上，该横推机构位于驱动辊4与从动辊6之间，与线轴的分别与驱动辊4和从动辊6的接触点之间的部分接触，施加推力，推动线轴。

该横推机构包括横推动力件5、横推传动件7以及可移动的设置在横推传动件7上的横推件，横推传动件7与横推动力件5连接，横推动力件5驱动横推传动件7动作，以使得横推件做往复直线运动，推动线轴。该横推机构在设置时，沿着主动驱动机构的长度方向设置，以使得横推件沿着主动驱动机构的长度方向做往复直线移动，将位于备用工位上的线轴推送至工作工位上；在本实施例中，该横推动力件5为电机，优选为步进电机，横推传动件7为丝杠，电机通过联轴器与丝杠的一端连接，丝杠的两端通过轴承转动连接在安装架体14上，且丝杠与驱动辊4平行设置，丝杠上设置有横推件，通过丝杠的转动，驱动横推件动作，做往复直线运动，进行备用线轴的推动。

该横推件包括相连接的滑动件9和推板10，推板10凸出设于滑动件9的面向线轴的一侧面上，滑动件9为滑块，滑动件9与丝杠通过螺纹连接，推板10固定设置在滑动件9的面向线轴的一侧，以使得推板10能够与线轴接触，推动线轴，在本实施例中，滑动件9的面向线轴的一侧面与推板10垂直设置，滑动件9的面向线轴的一侧面与驱动辊4和从动辊6所构成的平面平行设置，且滑动件9与丝杠位于驱动辊4和从动辊6所构成的平面的下方，以使得备用线轴放置在两个支撑件15上时，滑动件9不会与线轴造成干涉，以使得备用线轴能够充分的与两个支撑件15接触，同时，推板10与驱动辊4和从动辊6所构成的平面平齐，或，推板10凸出驱动辊4与从动辊6所构成的平面，以使得推板10在移动过程中能够与线轴接触，推动线轴移动。

横推机构还包括导向件8，导向件8与横推传动件7平行设置，对横推件的移动进行导向，在本实施例中，导向件8的数量为两个，设置在横推传动件7的两侧，该导向件8为杆状结构，滑动件9穿设在两个导向件8上，且滑动件9可相对导向件8移动，因此，滑动件9在丝杠的作用下移动时，沿着导向件8移动，导向件8对滑动件9进行导向的同时，也对滑动件9进行支撑。

线轴在放线装置的作用下自动放线，为使得线轴在放线过程中铜线始终保持张紧状态，线轴上的铜线不再散开，避免出现压伤现象，在本实施例中，张紧装置设置在放线装置的上方，线轴上的铜线绕设在张紧装置上，并从张紧装置上延伸出，进入成型装置内。该张紧装置还包括滑轮11及至少一个与摆臂12连接的弹性件13，弹性件13与滑轮11分别连接于摆臂12的两端，通过弹性件13的弹性限定摆臂12的摆动，以使得线轴在放线时铜线保持张紧状态，滑轮11转动连接在摆臂12的一端，弹性件13的一端与摆臂12的另一端连接，且弹性件13的另一端与安装架体14连接，摆臂12转动连接在安装架体14上，摆臂12能够相对安装架体14转动，线轴上的铜线绕设在滑轮11上，并从滑轮11上延伸出至成型装置内，在线轴自动放线过程中，滑轮11受到铜线的拉力，即，摆臂12的设有滑轮11的该端受到铜线的拉力，摆臂12进行摆动，相对安装架体14转动，摆臂12的另一端向与该端移动方向相反的方向摆动，但，摆臂12的另一端受到弹性件13的拉力，摆臂12该端受到的弹性件13给予的拉力的方向与铜线给予的拉力的方向相一致，因此，在线轴自动放线过程中，摆臂12在铜线和弹性件13的作用下受力平衡，对铜线施加张紧力，铜线始终保持张紧状态。

因此，在本实施例中，张紧装置位于放线装置的上方的一侧，且位于远离出线端的一侧，以使得在线轴自动放线过程中，铜线有足够的空间和长度进行张紧。

在本实施例中，上述的弹性件13优选为弹簧，弹性件13的数量可以是一个，也可以是多个，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求，

为了避免线轴在放线过程中被铜线拉出工作工位，该双卷轴自动放线机还包括压臂件17，如图5所示，压臂件17的位置与工作工位相对应，且压臂件17可相对靠近或远离线轴，在放线过程中对线轴进行压紧。该压臂件17与安装架体14转动连接，且压臂件17位于工作工位的一侧，压臂件17能够相对安装架体14转动，在换线轴或未放线时，压臂件17远离线轴，压臂件17与安装架体14抵靠设置，在进行放线时，压臂件17靠近线轴并与线轴接触，压紧线轴，使得线轴在放线过程中始终位于工作工位处，线轴与主动驱动机构和从动驱动机构接触，不会被拉出。

上述的压臂件17包括可相对线轴摆动的摆动件以及与摆动件转动连接的压紧件，以使得压紧件对线轴压紧时可随着线轴转动，该摆动件的一端与安装架体14通过转轴连接，使得摆动件能够相对安装架体14摆动，摆动件的另一端转动连接有压紧件，该摆动件为杆状结构，且为了使得压紧件在放线过程中始终与线轴接触、压紧线轴，该摆动件包括相垂直设置的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与安装架体14转动连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端连接，第二连接杆的另一端与压紧件转动连接，压紧件可相对第二连接杆转动，以使得压紧件对线轴压紧时位于线轴的上部；压紧件包括转动辊，转动辊转动连接在支撑架上，支撑架与第二连接杆固定连接，转动辊的长度与线轴的宽度相适应，转动辊与线轴接触，并利用驱动辊及摆动件等的重力，压紧在线轴上，线轴转动，带动转动辊，转动辊的设置，在压紧线轴时不会对线轴放线过程中造成阻力，保证线轴放线的顺利进行。

为了便于操作人员将压紧件放置于线轴上进行压紧，该压臂件17还包括握持件，握持件与支撑架固定连接，操作人员握住握持件，向线轴方向拉动压臂件17，即可将压紧件放置于线轴上。

压臂件17在不用时，压臂件17沿着竖直方向设置，抵靠在安装架体14上，减少压臂件17所占用的空间，同时不会与线轴更换动作造成干涉。

为减少操作人员上料是的劳动强度，该双卷轴自动放线机还包括斜坡板16，斜坡板16在上料时与放线装置搭接配合，进行滚动上料。如图2和图3所示，当线轴重量大，如，重量大于200kg的线轴，斜坡板16的一端能够搭接在与从动驱动机构连接的支撑件15上，且斜坡板16的另一端与地面接触，使得斜坡板16处于倾斜状态，线轴能够沿着斜坡板16滚动，进行线轴上料，线轴上料至备用工位处，操作人员沿着斜坡板16滚动线轴即可，能够减轻操作人员的劳动强度，单个人即可完成线轴的上料，不上料时斜坡板16能够置于收纳处，节约了人力和设备成本，减少操作人员配合抬举线轴时的安全带的问题，提高人员的安全性。

该斜坡板16包括主板及设于主板两侧的侧板，侧板与主板垂直设置，在两个侧板相对应的一端均转动设置有滚轮，在两个侧板相对应的另一端的面向放线装置的一侧面均设置有凹槽，该凹槽的形状与和从动驱动机构相连接的支撑件15的形状相适应，以使得斜坡板16搭接在支撑件15上时，支撑件15位于凹槽内，实现斜坡板16与放线装置的搭接，同时，对斜坡板16进行定位，在进行线轴上料时，线轴滚动至放线装置上的过程中，斜坡板16不会产生移动，不会从放线装置上脱落。

该双卷轴自动放线机还包括控制装置，控制装置分别与驱动电机1和横推动力件5电连接，控制驱动电机1和横推动力件5的动作，以使得在自动放线与线轴由备用工位被推动至工作工位的动作相适应。该控制装置优选为PLC控制器。

该双卷轴自动放线机在工作时，压臂件17处于初始状态，抵靠在安装架体14上；操作人员将斜坡板16搭接在放线装置的与从动驱动机构相连接的支撑件15上，操作人员踩住斜坡板16位于地面上的一端，操作人员推动线轴，线轴在斜坡板16上滚动，滚动至放线装置的备用工位上，线轴的外圆周与两个支撑件15接触，线轴利用自身重力自动定位，停驻在备用工位上；

位于工作工位上的线轴的铜线的自由端穿过滑轮11，并延伸至成型装置内，铜线绕设在滑轮11上，位于工作工位上的线轴在自身重力作用下定位，线轴的外圆周分别与驱动辊4和从动辊6接触，操作人员握住握持件，向线轴方向拉动压臂件17，压紧件与线轴接触，压紧线轴；在自动放线时，驱动电机1动作，输出动力，并经减速机2减速后，通过传动件3，带动驱动辊4转动，在摩擦力的作用下，带动与驱动辊4接触的线轴转动，在摩擦力的作用下带动从动辊6转动，同时带动压紧件的转动辊转动，实现线轴的自动转动，进行放线，在此过程中，滑轮11转动，进行铜线的输送，同时，摆臂12受到铜线的拉力，进行摆动，摆臂12的另一端受到弹性件13的拉力，阻止摆臂12的摆动，摆臂12受力平衡，使得摆臂12保持相对静止状态，铜线同时受到摆臂12施加的作用力，铜线进行张紧，使得在自动放线过程中，铜线始终保持张紧状态，避免线轴在放线过程中散开，避免造成压伤；

位于工作工位上的线轴放完线后，操作人员将压臂件17放置于初始位置，操作人员将空的线轴拿走，横推机构动作，将位于备用工位上的线轴推动至工作工位，横推动力件5动作，丝杠转动，滑动件9进行直线移动，推板10随着滑动件9移动，推动位于备用工位上的线轴，线轴移动至工作工位上，该线轴的外圆周分别与驱动辊4和从动辊6接触，在自身重力作用下进行定位，位于工作工位上，主动驱动机构和从动驱动机构动作，重复上述自动放线动作，进行放线。

由于采用上述技术方案，具有放线装置和张紧装置，放线装置驱动线轴转动，进行自动放线，张紧装置在放线过程中始终对铜线进行张紧，使得铜线上能一直保持有合适的张紧力，线轴上的线不再散开，消除了压伤现象，消除了因线卷松动造成的压痕及摩擦损伤，降低不良品率，且不会导致铜线的漆膜划伤或破裂，不会对电机电性能造成影响；放线装置具有驱动辊和从动辊，线轴直接放置在驱动辊和从动辊上，线轴的外圆周分别与驱动辊和从动辊接触，在重力作用下自动定位，无需套装在驱动辊或从动辊上，驱动辊转动，驱动线轴转动，自动进行放线，更换线轴过程中把空的线轴直接拿起即可，单人操作，不拆卸任何部件，操作步骤方便，改善了放线机的使用安全性，提高了放线机的时间稼动率；具有一个工作工位和至少一个备用工位，放线装置具有横推机构，备用工位储存一个新的线轴，当工作工位的线轴用完被取走后，横推机构能够将备用工位的线轴推动至工作工位，操作时间短，极大减少了设备的等待时间，在新的线轴开始使用后，能够足够的时间通知物料人员领用新的物料线轴，提高了设备的时间稼动率，每次更换的时间短，降低对操作人员的技能要求；具有上料用的斜坡板，不上料时置于收纳处，上料时可与放线机简单可靠的搭接，借助斜坡板，单个工人即可完成重量较大的线轴的上料，节约了人力和设备成本，减少人员配合抬举线轴的安全带的问题，提高人员的安全性；具有压臂件，能够在线轴放线过程中对线轴进行压紧，避免放线过程中线轴受到铜线的拉力而从工作工位拉出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (16)

1.一种双卷轴自动放线机，其特征在于：包括，

放线装置，其包括一个工作工位和至少一个备用工位，放置于所述工作工位上的线轴被驱动转动，进行放线，放置于所述备用工位上的线轴进行存储；

张紧装置，其包括对线轴上的铜线进行张紧的摆臂，所述摆臂可转动，铜线在移动过程中被所述摆臂张紧，以使得线轴放线过程中铜线处于张紧状态。

2.根据权利要求1所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述放线装置包括相对设置的主动驱动机构以及从动驱动机构，所述主动驱动机构与所述从动驱动机构构造出所述工作工位的结构，所述主动驱动机构与所述从动驱动机构之间的距离不大于线轴的直径，以使得线轴被放置于所述工作工位上时所述主动驱动机构与所述从动驱动机构均与线轴接触，所述主动驱动机构驱动线轴转动。

3.根据权利要求2所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述主动驱动机构包括驱动动力装置、驱动辊以及分别与驱动动力装置和驱动辊连接的传动件，所述驱动动力装置动作，通过所述传动件驱动所述驱动辊转动。

4.根据权利要求3所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述驱动动力装置包括相连接的驱动电机和减速机。

5.根据权利要求3或4所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述从动驱动机构包括可相对线轴转动的从动辊。

6.根据权利要求5所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述驱动辊与所述从动辊平行设置。

7.根据权利要求6所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述驱动辊与所述从动辊的相对应的一端均连接有支撑件，构造出所述备用工位的结构，所述驱动辊与所述从动辊均可相对所述支撑件转动，与所述驱动辊相连接的所述支撑件与所述驱动辊同轴设置，与所述从动辊相连接的所述支撑件与所述从动辊同轴设置，所述支撑件对备用线轴进行支撑。

8.根据权利要求2-4和6-7任一项所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述放线装置设有用于推动线轴移动的横推机构，所述横推机构设于所述主动驱动机构与所述从动驱动机构之间，所述横推机构推动位于所述备用工位上的线轴至所述工作工位处。

9.根据权利要求8所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述横推机构包括横推动力件、横推传动件以及可移动的设置在横推传动件上的横推件，所述横推传动件与所述横推动力件连接，所述横推动力件驱动所述横推传动件动作，以使得所述横推件做往复直线运动，推动线轴。

10.根据权利要求9所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述横推动力件为电机，所述横推传动件为丝杠。

11.根据权利要求9或10所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述横推机构还包括导向件，所述导向件与所述横推传动件平行设置，对所述横推件的移动进行导向。

12.根据权利要求11所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述横推件包括相连接的滑动件和推板，所述推板凸出设于所述滑动件的面向线轴的一侧面上。

13.根据权利要求1-4、6-7和9-10任一项所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述张紧装置还包括滑轮及至少一个与所述摆臂连接的弹性件，所述弹性件与所述滑轮分别连接于所述摆臂的两端，通过所述弹性件的弹性限定放线过程中所述摆臂的摆动，以使得线轴在放线时铜线保持张紧状态。

14.根据权利要求1所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述双卷轴自动放线机还包括斜坡板，所述斜坡板在上料时与所述放线装置搭接配合，进行滚动上料。

15.根据权利要求1所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述双卷轴自动放线机还包括压臂件，所述压臂件与所述工作工位相对应，且所述压臂件可相对靠近或远离线轴，在放线过程中对线轴进行压紧。

16.根据权利要求15所述的双卷轴自动放线机，其特征在于：所述压臂件包括可相对线轴摆动的摆动件以及与摆动件转动连接的压紧件，以使得所述压紧件对线轴压紧时可随着线轴转动。

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