CN218364004U - 一种金属加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用去毛刺装置，涉及金属加工技术领域，为解决现有打磨装置在打磨金属工件时一般都是将打磨与抛光分为两个装置来完成，但整个过程无疑是大大加长了加工时长，降低了工作效率的问题。包括旋转打磨罐体，所述旋转打磨罐体上设置有防锈涂层，还包括固定底座，所述固定底座设置在旋转打磨罐体内壁上，所述固定底座与旋转打磨罐体焊接连接，所述固定底座在远离旋转打磨罐体的一端设置有安装拼接孔，所述安装拼接孔与固定底座焊接连接，所述旋转打磨罐体在远离三角支撑底座的一端设置有出料管，所述出料管与旋转打磨罐体焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用去毛刺装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，毛刺是钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除，如申请号为201922361857.7名为去毛刺打磨装置，该装置包括机架和打磨机构，打磨机构安装在机架上用于去除工件上的毛刺，打磨机构包括径向浮动打磨装置、旋转打磨装置、往复打磨装置和轴向打磨装置，径向浮动打磨装置用于工件外形的加工，旋转打磨装置转动安装在机架上并且由第一驱动装置驱动旋转，用于去除大毛刺的粗加工，气动往复打磨装置转动安装在机架上并且由第二驱动装置驱动翻转，用于打磨切割加工，轴向打磨装置安装在机架上并有与机架构成水平移动副，轴向打磨装置由第二驱动装置驱动前后移动，用于加工倒角和圆孔。本实用新型的有益效果是：可融合了多种打磨功能刀具，极大程度上提高加工效率，保证良品率。
上述装置在使用的过程中打磨装置在打磨金属工件时一般都是将打磨与抛光分为两个装置来完成，但整个过程无疑是大大加长了加工时长，降低了工作效率；所以我们提出了一种金属加工用去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有打磨装置在打磨金属工件时一般都是将打磨与抛光分为两个装置来完成，但整个过程无疑是大大加长了加工时长，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用去毛刺装置，包括旋转打磨罐体，所述旋转打磨罐体上设置有防锈涂层，还包括固定底座，所述固定底座设置在旋转打磨罐体内壁上，所述固定底座与旋转打磨罐体焊接连接，所述固定底座在远离旋转打磨罐体的一端设置有安装拼接孔，所述安装拼接孔与固定底座焊接连接，所述旋转打磨罐体在远离三角支撑底座的一端设置有出料管，所述出料管与旋转打磨罐体焊接连接。
优选的，所述安装拼接孔内设置有内接螺纹，所述内接螺纹与安装拼接孔焊接连接。
优选的，所述旋转打磨罐体上设置有旋转轴承，所述旋转轴承内环与旋转打磨罐体外表面焊接连接。
优选的，所述旋转轴承外环上设置有固定环，所述固定环与旋转轴承外环焊接连接。
优选的，所述固定环上设置有辅助稳定底座，所述固定环与辅助稳定底座焊接连接。
优选的，所述出料管内开设有放料口，所述放料口与出料管为一体设置。
优选的，旋转打磨罐体上设置有旋转连接转轴，所述旋转连接转轴与旋转打磨罐体焊接连接。
优选的，旋转连接转轴在远离旋转打磨罐体的一端设置有三角支撑底座，所述旋转连接转轴延伸并穿过三角支撑底座。
优选的，旋转连接转轴在远离三角支撑底座的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转连接转轴焊接连接。
优选的，三角支撑底座下端设置有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与三角支撑底座通过粘连连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在旋转打磨罐体上设置有旋转连接转轴，旋转连接转轴与旋转打磨罐体焊接连接，旋转连接转轴在远离旋转打磨罐体的一端设置有三角支撑底座，旋转连接转轴延伸并穿过三角支撑底座，旋转连接转轴在远离三角支撑底座的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出端与旋转连接转轴焊接连接，还包括固定底座，固定底座设置在旋转打磨罐体内壁上，固定底座与旋转打磨罐体焊接连接，固定底座在远离旋转打磨罐体的一端设置有安装拼接孔，安装拼接孔与固定底座焊接连接，旋转打磨罐体在远离三角支撑底座的一端设置有出料管，出料管与旋转打磨罐体焊接连接，安装拼接孔内设置有内接螺纹，内接螺纹与安装拼接孔焊接连接，内接螺纹的设置可以在旋转打磨罐体内放置的金属工件通过预先倒入旋转打磨罐体内的打磨砂打磨后，再将抛光毛刷装入安装拼接孔内，并通过安装拼接孔内的内接螺纹进行固定，同时启动伺服电机带动旋转打磨罐体进行旋转，对金属工件进行抛光工作，有效地避免了现有打磨装置在打磨金属工件时一般都是将打磨与抛光分为两个装置来完成，但整个过程无疑是大大加长了加工时长，降低了工作效率的问题。
2、通过在固定环上设置有辅助稳定底座，固定环与辅助稳定底座焊接连接，辅助稳定底座的设置可以在旋转打磨罐体旋转进行工作时，避免旋转打磨罐体因工作产生振动，旋转打磨罐体上设置有旋转轴承，旋转轴承内环与旋转打磨罐体外表面焊接连接，旋转轴承的设置可以避免辅助稳定底座跟着旋转打磨罐体一起旋转。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的旋转打磨罐体剖视结构示意图；
图中：1、旋转打磨罐体；2、旋转连接转轴；3、三角支撑底座；4、伺服电机；5、旋转轴承；6、固定环；7、辅助稳定底座；8、出料管；9、放料口；10、固定底座；11、安装拼接孔；12、内接螺纹；13、橡胶防滑垫；14、防锈涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用去毛刺装置，包括旋转打磨罐体1，旋转打磨罐体1上设置有防锈涂层14，还包括固定底座10，固定底座10设置在旋转打磨罐体1内壁上，固定底座10与旋转打磨罐体1焊接连接，固定底座10在远离旋转打磨罐体1的一端设置有安装拼接孔11，安装拼接孔11与固定底座10焊接连接，旋转打磨罐体1在远离三角支撑底座3的一端设置有出料管8，出料管8与旋转打磨罐体1焊接连接。
请参阅图3，安装拼接孔11内设置有内接螺纹12，内接螺纹12与安装拼接孔11焊接连接，内接螺纹12的设置可以在旋转打磨罐体1内放置的金属工件通过预先倒入旋转打磨罐体1内的打磨砂打磨后，再将抛光毛刷装入安装拼接孔11内，并通过安装拼接孔11内的内接螺纹12进行固定，同时启动伺服电机4带动旋转打磨罐体1进行旋转，对金属工件进行抛光工作。
请参阅图1，旋转打磨罐体1上设置有旋转轴承5，旋转轴承5内环与旋转打磨罐体1外表面焊接连接，旋转轴承5的设置可以避免辅助稳定底座7跟着旋转打磨罐体1一起旋转。
请参阅图1，旋转轴承5外环上设置有固定环6，固定环6与旋转轴承5外环焊接连接。
请参阅图1，固定环6上设置有辅助稳定底座7，固定环6与辅助稳定底座7焊接连接，辅助稳定底座7的设置可以在旋转打磨罐体1旋转进行工作时，避免旋转打磨罐体1因工作产生振动。
请参阅图1，出料管8内开设有放料口9，放料口9与出料管8为一体设置。
请参阅图2，旋转打磨罐体1上设置有旋转连接转轴2，旋转连接转轴2与旋转打磨罐体1焊接连接。
请参阅图2，旋转连接转轴2在远离旋转打磨罐体1的一端设置有三角支撑底座3，旋转连接转轴2延伸并穿过三角支撑底座3。
请参阅图2，旋转连接转轴2在远离三角支撑底座3的一端设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端与旋转连接转轴2焊接连接。
请参阅图1，三角支撑底座3下端设置有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13与三角支撑底座3通过粘连连接。
工作原理：使用时，旋转打磨罐体1上设置有旋转连接转轴2，旋转连接转轴2与旋转打磨罐体1焊接连接，旋转连接转轴2在远离旋转打磨罐体1的一端设置有三角支撑底座3，旋转连接转轴2延伸并穿过三角支撑底座3，旋转连接转轴2在远离三角支撑底座3的一端设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端与旋转连接转轴2焊接连接，还包括固定底座10，固定底座10设置在旋转打磨罐体1内壁上，固定底座10与旋转打磨罐体1焊接连接，固定底座10在远离旋转打磨罐体1的一端设置有安装拼接孔11，安装拼接孔11与固定底座10焊接连接，旋转打磨罐体1在远离三角支撑底座3的一端设置有出料管8，出料管8与旋转打磨罐体1焊接连接，安装拼接孔11内设置有内接螺纹12，内接螺纹12与安装拼接孔11焊接连接，内接螺纹12的设置可以在旋转打磨罐体1内放置的金属工件通过预先倒入旋转打磨罐体1内的打磨砂打磨后，再将抛光毛刷装入安装拼接孔11内，并通过安装拼接孔11内的内接螺纹12进行固定，同时启动伺服电机4带动旋转打磨罐体1进行旋转，对金属工件进行抛光工作，固定环6上设置有辅助稳定底座7，固定环6与辅助稳定底座7焊接连接，辅助稳定底座7的设置可以在旋转打磨罐体1旋转进行工作时，避免旋转打磨罐体1因工作产生振动，旋转打磨罐体1上设置有旋转轴承5，旋转轴承5内环与旋转打磨罐体1外表面焊接连接，旋转轴承5的设置可以避免辅助稳定底座7跟着旋转打磨罐体1一起旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种金属加工用去毛刺装置，包括旋转打磨罐体(1)，所述旋转打磨罐体(1)上设置有防锈涂层(14)；
其特征在于：还包括固定底座(10)，所述固定底座(10)设置在旋转打磨罐体(1)内壁上，所述固定底座(10)与旋转打磨罐体(1)焊接连接，所述固定底座(10)在远离旋转打磨罐体(1)的一端设置有安装拼接孔(11)，所述安装拼接孔(11)与固定底座(10)焊接连接，所述旋转打磨罐体(1)在远离三角支撑底座(3)的一端设置有出料管(8)，所述出料管(8)与旋转打磨罐体(1)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述安装拼接孔(11)内设置有内接螺纹(12)，所述内接螺纹(12)与安装拼接孔(11)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转打磨罐体(1)上设置有旋转轴承(5)，所述旋转轴承(5)内环与旋转打磨罐体(1)外表面焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转轴承(5)外环上设置有固定环(6)，所述固定环(6)与旋转轴承(5)外环焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定环(6)上设置有辅助稳定底座(7)，所述固定环(6)与辅助稳定底座(7)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述出料管(8)内开设有放料口(9)，所述放料口(9)与出料管(8)为一体设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转打磨罐体(1)上设置有旋转连接转轴(2)，所述旋转连接转轴(2)与旋转打磨罐体(1)焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转连接转轴(2)在远离旋转打磨罐体(1)的一端设置有三角支撑底座(3)，所述旋转连接转轴(2)延伸并穿过三角支撑底座(3)。
9.根据权利要求8所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转连接转轴(2)在远离三角支撑底座(3)的一端设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与旋转连接转轴(2)焊接连接。
10.根据权利要求8所述的一种金属加工用去毛刺装置，其特征在于：所述三角支撑底座(3)下端设置有橡胶防滑垫(13)，所述橡胶防滑垫(13)与三角支撑底座(3)通过粘连连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222761250.XU CN218364004U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种金属加工用去毛刺装置 |
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