CN218362450U - 一种全自动精密模具加工段差设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动精密模具加工段差设备，涉及机械加工技术领域，包括基座以及焊接在基座上的工作框，还包括：切割结构，所述切割结构包括两个平行设置在工作框和基座之间的刀片，两个所述刀片之间设置有第一驱动结构，所述工作框和基座之间安装有转板；第一驱动结构，所述第一驱动结构包括固定安装在转板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述转板上转动安装有与锥齿轮相啮合的锥齿环，两个所述刀片上均共轴固定连接有与锥齿环内环相啮合的连接齿轮。本实用新型锥齿环将通过连接齿轮带动两个刀片同时进行转动切割，且两个刀片平行设置，此时可对模块的两端同时进行切割，从而提高切割的加工效率。

Description

一种全自动精密模具加工段差设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种全自动精密模具加工段差设备。

背景技术

精密段差模通常使用在折弯设备中，通过两个段差模之间的段差相配合，使得方便对钣金的折弯；

段差模的加工可先对模块进行切割，然后通过模块组装成段差模，而在对模块进行切割的过程中，往往需要在模块的两端均进行切割，从而使得组装后的段差模可以配合使用，而现有切割往往是先切割一端，然后再将模块翻转切割另一端，而这使得加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动精密模具加工段差设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动精密模具加工段差设备，包括基座以及焊接在基座上的工作框，还包括：切割结构，所述切割结构包括两个平行设置在工作框和基座之间的刀片，两个所述刀片之间设置有第一驱动结构，所述工作框和基座之间安装有转板；第一驱动结构，所述第一驱动结构包括固定安装在转板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述转板上转动安装有与锥齿轮相啮合的锥齿环，两个所述刀片上均共轴固定连接有与锥齿环内环相啮合的连接齿轮。

作为优选，所述工作框的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端和转板转动连接，所述转板远离滑杆的一端固定连接有套环，所述锥齿环转动安装在套环内，所述转板的一侧设置有限位结构。

作为优选，所述转板上固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有连接架，两个所述刀片上均固定连接有一一对应的转动安装在两个连接架内的转杆，两个所述转杆一一对应的和两个连接齿轮共轴固定连接。

作为优选，所述限位结构包括固定连接在转板上的连接轴，所述连接轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上螺纹插设有与滑杆相抵接的螺丝。

作为优选，所述圆盘上沿着其周向均匀开设有若干螺孔。

作为优选，所述工作框上设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构包括固定安装在工作框上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹贯穿滑杆的螺杆。

作为优选，所述基座上设置有辅助结构，所述辅助结构包括固定安装在基座上的固定架，所述固定架上开设有凹槽，所述凹槽内插设有模块，所述固定架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定架与模块相抵接。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种全自动精密模具加工段差设备，具备以下有益效果：将模块放置在工作框和基座之间，接着启动伺服电机，伺服电机将驱动锥齿轮进行转动，这时锥齿轮将带动相啮合的锥齿环进行转动，而锥齿环将通过连接齿轮带动两个刀片同时进行转动切割，且两个刀片平行设置，此时可对模块的两端同时进行切割，从而提高切割的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割结构的部分示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图3的A处结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图2的B处结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的两个模块组装成段差模的状态结构示意图。

附图标记说明：

1、工作框；2、基座；3、切割结构；31、滑杆；32、转板；321、连接轴；322、圆盘；323、套环；33、螺丝；34、伺服电机；35、锥齿轮；36、锥齿环；37、连接板；371、连接架；38、转杆；381、连接齿轮；39、刀片；4、第二驱动结构；41、驱动电机；42、螺杆；5、辅助结构；51、固定架；511、凹槽；52、电动推杆；6、模块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，一种全自动精密模具加工段差设备，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括基座2以及焊接在基座2上的工作框1，还包括：切割结构3，切割结构3包括两个平行设置在工作框1和基座2之间的刀片39，两个刀片39之间设置有第一驱动结构，工作框1和基座2之间安装有转板32；第一驱动结构，第一驱动结构包括固定安装在转板32上的伺服电机34，伺服电机34的输出端固定连接有锥齿轮35，转板32上转动安装有与锥齿轮35相啮合的锥齿环36，两个刀片39上均共轴固定连接有与锥齿环36内环相啮合的连接齿轮381。

具体的，工作框1的一侧滑动安装有滑杆31，滑杆31的底端和转板32转动连接，转板32远离滑杆31的一端固定连接有套环323，锥齿环36转动安装在套环323内，转板32的一侧设置有限位结构；锥齿环36通过套环323转动安装在转板32上，且转板32通过滑杆31在工作框1和基座2之间进行移动，而通过限位结构可控制转板32和滑杆31之间的转动角度，通过转动转板32可调整两个刀片39的切割角度。

具体的，转板32上固定连接有连接板37，连接板37的两侧均固定连接有连接架371，两个刀片39上均固定连接有一一对应的转动安装在两个连接架371内的转杆38，两个转杆38一一对应的和两个连接齿轮381共轴固定连接；两个连接架371分别设在连接板37的两侧，从而使得两个刀片39错开设置。

具体的，限位结构包括固定连接在转板32上的连接轴321，连接轴321上固定连接有圆盘322，圆盘322上螺纹插设有与滑杆31相抵接的螺丝33；当转动转板32后，拧紧螺丝33使其抵在滑杆31侧壁从而限制转板32的转动，且转板32通过连接轴321与滑杆31转动。

具体的，圆盘322上沿着其周向均匀开设有若干螺孔；通过若干螺孔可调节螺丝33的位置。

具体的，工作框1上设置有第二驱动结构4，第二驱动结构4包括固定安装在工作框1上的驱动电机41，驱动电机41的输出端固定连接有螺纹贯穿滑杆31的螺杆42；启动驱动电机41其将带动螺杆42转动，此时螺杆42将驱动滑杆31在工作框1上滑动，从而带动刀片39进行移动。

具体的，基座2上设置有辅助结构5，辅助结构5包括固定安装在基座2上的固定架51，固定架51上开设有凹槽511，凹槽511内插设有模块6，固定架51上固定连接有电动推杆52，电动推杆52的输出端贯穿固定架51与模块6相抵接；将模块6放入固定架51的凹槽511内，接着启动电动推杆52，此时电动推杆52的输出端将抵在模块6上，从而对模块6进行限位。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，包括基座(2)以及焊接在基座(2)上的工作框(1)，还包括：

切割结构(3)，所述切割结构(3)包括两个平行设置在工作框(1)和基座(2)之间的刀片(39)，两个所述刀片(39)之间设置有第一驱动结构，所述工作框(1)和基座(2)之间安装有转板(32)；

第一驱动结构，所述第一驱动结构包括固定安装在转板(32)上的伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端固定连接有锥齿轮(35)，所述转板(32)上转动安装有与锥齿轮(35)相啮合的锥齿环(36)，两个所述刀片(39)上均共轴固定连接有与锥齿环(36)内环相啮合的连接齿轮(381)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述工作框(1)的一侧滑动安装有滑杆(31)，所述滑杆(31)的底端和转板(32)转动连接，所述转板(32)远离滑杆(31)的一端固定连接有套环(323)，所述锥齿环(36)转动安装在套环(323)内，所述转板(32)的一侧设置有限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述转板(32)上固定连接有连接板(37)，所述连接板(37)的两侧均固定连接有连接架(371)，两个所述刀片(39)上均固定连接有一一对应的转动安装在两个连接架(371)内的转杆(38)，两个所述转杆(38)一一对应的和两个连接齿轮(381)共轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述限位结构包括固定连接在转板(32)上的连接轴(321)，所述连接轴(321)上固定连接有圆盘(322)，所述圆盘(322)上螺纹插设有与滑杆(31)相抵接的螺丝(33)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述圆盘(322)上沿着其周向均匀开设有若干螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述工作框(1)上设置有第二驱动结构(4)，所述第二驱动结构(4)包括固定安装在工作框(1)上的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端固定连接有螺纹贯穿滑杆(31)的螺杆(42)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动精密模具加工段差设备，其特征在于，所述基座(2)上设置有辅助结构(5)，所述辅助结构(5)包括固定安装在基座(2)上的固定架(51)，所述固定架(51)上开设有凹槽(511)，所述凹槽(511)内插设有模块(6)，所述固定架(51)上固定连接有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的输出端贯穿固定架(51)与模块(6)相抵接。

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