CN218361486U - 一种管接头弯管产品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具设计技术领域，具体涉及一种管接头弯管产品加工装置。包括机座，在机座上设置旋转轴，在旋转轴的顶部设置液压油缸机构，在旋转轴上设置弯曲臂，在弯曲臂顶部设置主夹机构，在靠近旋转轴的机座上设置辅助主夹机构；在旋转轴上转动设置弯曲臂，在弯曲臂内部设置与旋转轴连接的弯曲传动机构；在旋转轴顶部设置液压油缸机构，液压油缸机构包括液压油缸，在液压油缸上油缸加长杆的一端，在油缸加长杆上套设上轮模，在弯曲臂的顶部设置下轮模；主夹机构包括主夹模具，主夹模具底端设置固定在弯曲臂顶部的第一滑动机构；所述辅助主夹机构包括设置在机座顶部的第二滑动机构，在第二滑动机构上设置辅助主夹具。结构简单，设计合理。

Description

一种管接头弯管产品加工装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设计技术领域，具体涉及一种管接头弯管产品加工装置。

背景技术

传统弯管设备可实现钢管1-180°角度的加工，且弯曲后直线段最短不能低于管直径的2倍，否则管端会出现严重变形；管端精度要求高的产品，一般都是弯管后在进行精加工，加工效率低、成本高；钢管类弯曲半径最小能到直径的1.5倍，但极易出现弯曲部位椭圆变形。为此，本实用新型提供了一种管接头弯管产品加工装置。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种管接头弯管产品加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管接头弯管产品加工装置，包括机座，在机座上设置旋转轴，在旋转轴的顶部设置液压油缸机构，在旋转轴上设置弯曲臂，在弯曲臂顶部设置主夹机构，在靠近旋转轴的机座上设置辅助主夹机构；

在旋转轴上转动设置弯曲臂，在弯曲臂内部设置与旋转轴连接的弯曲传动机构，在弯曲传动机构上设置弯曲驱动油缸；

在旋转轴顶部设置液压油缸机构，液压油缸机构包括液压油缸，在液压油缸上的活塞杆上设置油缸加长杆的一端，在油缸加长杆上套设上轮模，油缸加长杆的另一端固定在旋转轴的一端，在弯曲臂的顶部设置下轮模，下轮模设置在上轮模的正下方；

所述主夹机构包括设置在弯曲臂顶部的主夹模具，主夹模具底端设置固定在弯曲臂顶部的第一滑动机构，在主夹模具上设置用于驱动的主夹模具油缸；

所述辅助主夹机构包括设置在机座顶部的第二滑动机构，在第二滑动机构上设置辅助主夹具，在辅助主夹具上设置用于驱动的辅助油缸。

作为优化，在所述液压油缸底部设置油缸连接板，在油缸连接板底部设置活塞，在活塞底部设置油缸加长杆。

作为优化，所述第二滑动机构包括纵向滑轨，在纵向滑轨的两个末端分别设置与左横向滑轨和右横向滑轨，所述辅助主夹机构可在纵向滑轨、左横向滑轨和右横向滑轨上自由滑动。

作为优化，在所述上轮模和下轮模的中心处设置与油缸加长杆相配合的圆孔。

作为优化，所述上轮模为圆环状的上轮模，沿上轮模的外壁上开设圆弧凹槽；所述下轮模为圆环状的下轮模，沿下轮模的外壁上开设圆弧凹槽，所述圆弧凹槽为1/4圆弧的圆弧凹槽。

作为优化，在所述靠近下轮模的主夹模具的一端开设1/2圆弧凹槽；在所述靠近下轮模的辅助主夹具的一端开设1/2圆弧凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种管接头弯管产品加工装置，1、将液压油缸安装到弯管轮模上，模具实现浮动式上下开合结构，实现弯曲180°后保证弯曲角度的同时提高效率50％；2、在弯曲夹紧后将加工后管端完全包裹保护在夹具内，实现弯管后保证管端精加工后的尺寸不变，提升了弯管的加工精度；3、计算弯曲变形量，设计轮模及夹紧模具加工尺寸，将变形量在加工时释放在轮模上，实现管直径1.5倍时，弯曲后管降低椭圆度。

结构简单，设计合理；

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的液压油缸机构的示意图。

其中，1、机座，2、旋转轴，3、液压油缸机构，301、液压油缸，302、活塞杆，303、油缸连接板，304、活塞，305、油缸加长杆，4、弯曲臂，5、主夹机构，501、主夹模具，502、第一滑动机构，503、主夹模具油缸，6、辅助主夹机构，601、辅助主夹具，602、第二滑动机构，603、辅助油缸，7、弯曲传动机构，701、弯曲驱动油缸，8、上轮模，9、下轮模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示的一种管接头弯管产品加工装置，包括机座1，在机座1上设置旋转轴2，在旋转轴2的顶部设置液压油缸301机构3，在旋转轴2上设置弯曲臂4，在弯曲臂4顶部设置主夹机构5，在靠近旋转轴2的机座1上设置辅助主夹机构6；

在旋转轴2上转动设置弯曲臂4，在弯曲臂4内部设置与旋转轴2连接的弯曲传动机构7，在弯曲传动机构7上设置弯曲驱动油缸701；

在旋转轴2顶部设置液压油缸301机构3，液压油缸301机构3包括液压油缸301，在液压油缸301上的活塞杆302上设置油缸加长杆305的一端，在油缸加长杆305上套设上轮模8，油缸加长杆305的另一端固定在旋转轴2的一端，在弯曲臂4的顶部设置下轮模9，下轮模9设置在上轮模8的正下方；

将需要进行弯折的钢管放置到机座1上，将钢管的端部放置到上轮模8与下轮模9之间，通过液压油缸301机构3，使上轮模8下移靠近下轮模9，从而夹紧钢管，主夹模具501夹紧钢管的端部，弯曲驱动油缸701驱动弯曲臂4通过旋转轴2转动，弯曲臂4上的主夹模具501带动钢管沿轮模的方向旋转，同时辅助夹具跟随钢管的方向向正前方移动，当弯曲臂4旋转到最大限度时，主夹机构5与辅助主夹机构6远离弯曲的钢管，上轮模8向上移动，将弯曲的钢管取下。

所述主夹机构5包括设置在弯曲臂4顶部的主夹模具501，主夹模具501底端设置固定在弯曲臂4顶部的第一滑动机构502，在主夹模具501上设置用于驱动的主夹模具油缸503；

所述辅助主夹机构6包括设置在机座1顶部的第二滑动机构602，在第二滑动机构602上设置辅助主夹具601，在辅助主夹具601上设置用于驱动的辅助油缸603。

在本实施例中，在所述液压油缸301底部设置油缸连接板303，在油缸连接板303底部设置活塞304，在活塞304底部设置油缸加长杆305。

在本实施例中，所述第二滑动机构602包括纵向滑轨，在纵向滑轨的两个末端分别设置与左横向滑轨和右横向滑轨，所述辅助主夹机构6可在纵向滑轨、左横向滑轨和右横向滑轨上自由滑动。

在进行弯管处理时，辅助主夹机构6靠近上轮模8和下轮模9上的钢管，辅助主夹机构6随着钢管在上轮模8和下轮模9上的转动平行向前运动，待弯管完成之后，辅助主夹机构6远离弯折的钢管。

在本实施例中，在所述上轮模8和下轮模9的中心处设置与油缸加长杆305相配合的圆孔。油缸加长杆305穿过圆孔设置。

在本实施例中，所述上轮模8为圆环状的上轮模8，沿上轮模8的外壁上开设圆弧凹槽；所述下轮模9为圆环状的下轮模9，沿下轮模9的外壁上开设圆弧凹槽，所述圆弧凹槽为1/4圆弧的圆弧凹槽。

上轮模8和下轮模9夹紧钢管的端部进行转动，将钢管进行弯折；上轮模8与下轮模9上的1/4的圆弧凹槽可以将钢管的端部夹紧，上轮模8与下轮模9的1/4圆弧凹槽与钢管的尺寸相配合。

在本实施例中，在所述靠近下轮模9的主夹模具501的一端开设1/2圆弧凹槽；在所述靠近下轮模9的辅助主夹具601的一端开设1/2圆弧凹槽。

1/2圆弧凹槽与钢管的尺寸相配合。

工作原理：本实用新型提供的一种管接头弯管产品加工装置，将需要进行弯折的钢管放置到机座1上，将钢管的端部放置到上轮模8与下轮模9之间，通过液压油缸301机构3，使上轮模8下移靠近下轮模9，从而夹紧钢管，主夹模具501夹紧钢管的端部，弯曲驱动油缸701驱动弯曲臂4通过旋转轴2转动，弯曲臂4上的主夹模具501带动钢管沿轮模的方向旋转，同时辅助夹具跟随钢管的方向向正前方移动，当弯曲臂4旋转到最大限度时，主夹机构5与辅助主夹机构6远离弯曲的钢管，上轮模8向上移动，将弯曲的钢管取下。

将液压油缸301安装到弯管轮模上，模具实现浮动式上下开合结构，实现弯曲180°后保证弯曲角度的同时提高效率50％；根据产品管端精加工尺寸，制作相同尺寸的主夹机构5、辅助夹模具、上轮模8和下轮模9，在弯曲夹紧后将加工后管端完全包裹保护在主夹模具501、上轮模8和下轮模9内，实现弯管后保证管端精加工后的尺寸不变；计算弯曲变形量，设计轮模及夹紧模具加工尺寸，将变形量在加工时释放在轮模上，实现管直径1.5倍时，弯曲后管降低椭圆度。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：包括机座，在机座上设置旋转轴，在旋转轴的顶部设置液压油缸机构，在旋转轴上设置弯曲臂，在弯曲臂顶部设置主夹机构，在靠近旋转轴的机座上设置辅助主夹机构；

在旋转轴上转动设置弯曲臂，在弯曲臂内部设置与旋转轴连接的弯曲传动机构，在弯曲传动机构上设置弯曲驱动油缸；

在旋转轴顶部设置液压油缸机构，液压油缸机构包括液压油缸，在液压油缸上的活塞杆上设置油缸加长杆的一端，在油缸加长杆上套设上轮模，油缸加长杆的另一端固定在旋转轴的一端，在弯曲臂的顶部设置下轮模，下轮模设置在上轮模的正下方；

所述主夹机构包括设置在弯曲臂顶部的主夹模具，主夹模具底端设置固定在弯曲臂顶部的第一滑动机构，在主夹模具上设置用于驱动的主夹模具油缸；

所述辅助主夹机构包括设置在机座顶部的第二滑动机构，在第二滑动机构上设置辅助主夹具，在辅助主夹具上设置用于驱动的辅助油缸。

2.根据权利要求1所述的一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：在所述液压油缸底部设置油缸连接板，在油缸连接板底部设置活塞，在活塞底部设置油缸加长杆。

3.根据权利要求1所述的一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括纵向滑轨，在纵向滑轨的两个末端分别设置与左横向滑轨和右横向滑轨，所述辅助主夹机构可在纵向滑轨、左横向滑轨和右横向滑轨上自由滑动。

4.根据权利要求1所述的一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：在所述上轮模和下轮模的中心处设置与油缸加长杆相配合的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：所述上轮模为圆环状的上轮模，沿上轮模的外壁上开设圆弧凹槽；所述下轮模为圆环状的下轮模，沿下轮模的外壁上开设圆弧凹槽，所述圆弧凹槽为1/4圆弧的圆弧凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种管接头弯管产品加工装置，其特征在于：在所述靠近下轮模的主夹模具的一端开设1/2圆弧凹槽；在所述靠近下轮模的辅助主夹具的一端开设1/2圆弧凹槽。

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