CN218361217U - 一种快速拆卸排烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速拆卸排烟罩，涉及轧机设备技术领域。所述排烟罩包括盖体和罩体，所述盖体设置于所述罩体上并与所述罩体销轴连接，所述盖体或者所述罩体用于与排烟管道连通，所述罩体与所述轧机连接。通过盖体与罩体销轴连接，盖体或者罩体用于与排烟管道连通以实现烟尘和水雾的排出，这样，在对轧机进行检修作业时，相对于一体式排烟罩结构而言，只需通过天车起吊盖体即可实现盖体与罩体的快速拆卸，无需对排烟罩进行整体拆除，从而降低排烟罩对检修作业的影响，提高作业效率。

Description

一种快速拆卸排烟罩

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体而言，涉及一种快速拆卸排烟罩。

背景技术

目前，热轧中厚板生产线中的轧机轧辊、机架辊和钢板的冷却水以及除鳞水所产生的水雾、烟尘，通常都没有配备相应的环保处理设备，轧机所产生的烟尘和冷却水所产生的水雾直接排放在轧机周围，这样在轧机工作时，大量的水雾和烟尘对轧机周围环境影响十分严重，进而对车间环境也有较大的影响。为了排除这部分烟气，通常在机架间及机架端部设置除尘排烟罩。目前现有的排烟罩常设置在轧机操作侧机架的顶端和轧机传动侧机架的顶端之间，但是，由于现有的排烟罩常设计为整体结构，进行检修轧辊等工艺操作时，需要将排烟罩整体拆卸，降低轧机检修作业效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高轧机检修作业效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种快速拆卸排烟罩，用于设置于轧机上，其特征在于，包括盖体和罩体，所述盖体设置于所述罩体上并与所述罩体销轴连接，所述盖体或者所述罩体用于与排烟管道连通，所述罩体与所述轧机连接。

可选地，所述盖体上设置有第一连接件，所述罩体上设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件销轴连接。

可选地，所述排烟罩还包括第一吊耳，所述第一吊耳设置于所述盖体上。

可选地，所述罩体上设置有连接脚，所述连接脚用于与所述轧机连接。

可选地，所述盖体上设置有第一排烟结构，所述第一排烟结构与所述排烟管道连通，并与所述盖体可拆卸连接。

可选地，盖体上设置有缺口，第一排烟结构包括底板和转接法兰，转接法兰的一端设置在底板上并通过底板与罩体连接，另一端从缺口伸出并用于与排烟管道连通。

可选地，所述盖体与所述罩体分别设置为框架结构，所述盖体上设置有相互垂直的第一板、第二板和第三板，所述第三板位于所述第二板的一端，且所述第二板与所述第三板分别设置于所述第一板的下端；所述罩体上设置有第四板、第五板、第六板和第七板，所述第六板与所述第二板平行设置并位于所述第二板朝向所述第一板的一侧；所述第四板与所述第三板平行设置并位于所述第三板朝向所述第二板的一侧，且所述第四板位于所述第一板的下端；所述第七板与所述第四板平行设置，并位于所述第六板朝向所述第三板的一侧；所述第五板分别与所述第四板、所述第六板和所述第七板相垂直，并与所述第一板销轴连接；所述第四板上设置有第二排烟结构，所述第二排烟结构用于与所述排烟管道连接。

可选地，所述第一板背离所述第二板的一端设置有第二吊耳。

可选地，所述盖体上设置有第三连接件，所述罩体上设置有第四连接件，所述第三连接件与所述第四连接件销轴连接。

可选地，所述快速拆卸排烟罩还包括加强筋，所述加强筋设置于所述罩体内。

与现有技术相比，本实用新型的快速拆卸排烟罩，通过盖体与罩体销连接，盖体或者罩体用于与排烟管道连通以实现烟尘和水雾的排出，这样，在对轧机进行检修作业时，相对于一体式排烟罩结构而言，只需通过天车起吊盖体即可实现盖体与罩体的快速拆卸，无需对排烟罩进行整体拆除，从而降低排烟罩对检修作业的影响，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中快速拆卸排烟罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中快速拆卸排烟罩的***图；

图3为本实用新型另一实施例中快速拆卸排烟罩的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中快速拆卸排烟罩的***图；

图5为本实用新型实施例中快速拆卸排烟罩的装配示意图；

图6为本实用新型另一实施例中快速拆卸排烟罩的装配示意图。

附图标记说明：

1-盖体；11-第一连接件；12-第一排烟结构；121-底板；122-转接法兰； 13-缺口；14-第一板；141-第三连接件；15-第二板_；16-第三板；2-罩体；21- 第二连接件；22-连接脚；23-第四板；231-第二排烟结构；24-第五板；241- 第四连接件；25-第六板；26-第七板；3-第一吊耳；4-加强筋；5-第二吊耳； 10-粗轧机传动侧机架；20-粗轧机操作侧机架；30-轧机平台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示后侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

目前，热轧中厚板生产线中的轧机轧辊、机架辊和钢板的冷却水以及除鳞水所产生的水雾、烟尘，通常都没有配备相应的环保处理设备，轧机所产生的烟尘和冷却水所产生的水雾直接排放在轧机周围，这样在轧机工作时，大量的水雾和烟尘对轧机周围环境影响十分严重，进而对车间环境也有较大的影响。为了排除这部分烟气，通常在机架间及机架端部设置除尘排烟罩。目前现有的排烟罩常设置在轧机操作侧机架的顶端和轧机传动侧机架的顶端之间，但是，由于现有的排烟罩常设计为整体结构，进行检修轧辊等工艺操作时，需要将排烟罩整体拆卸，降低轧机检修作业效率，基于现有情况，本实用新型提供一种快速拆卸排烟罩。

结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种快速拆卸排烟罩，用于设置在轧机上，包括盖体1和罩体2，盖体1设置于罩体2上并与罩体2销轴连接，盖体1或者罩体2用于与排烟管道连通，罩体2与轧机连接。

具体地，以粗轧机为例，粗轧机包括粗轧机传动侧机架10和粗轧机操作侧机架20，轧机平台30设置在粗轧机传动侧机架10和粗轧机操作侧机架20 的顶端，排烟罩拆分为盖体1和罩体2两个部分，安装时，排烟罩位于轧机平台30的前后两侧，且盖体1的顶端位于轧机平台30的下方(使得排烟罩在粗轧机的高端方向上所处的位置降低，避免排烟罩妨碍天车在粗轧机的行走)罩体2的左右两端分别与轧机传动侧机架10和轧机操作侧机架20连接，盖体1罩设在罩体2的上端，并与罩体2销轴连接以形成排烟罩，可根据粗轧机的使用环境可以有选择地将盖体1或者罩体2与排烟管道连通(便于排烟管道的安装)，例如，当轧机在X轴方向上的空间便于设置排烟管道时，将罩体2与排烟管道连通，以使得粗轧机产生的烟气进入排烟罩后排出车间外，或者，当轧机在Y轴方向上的空间便于设置排烟管道时，将盖体1与排烟管道连通，以使得粗轧机产生的烟气进入排烟罩后排出车间外。

故本实施例中，通过盖体1与罩体2销连接，盖体1或者罩体2用于与排烟管道连通以实现烟尘和水雾的排出，这样，在对粗轧机进行检修作业时，相对于一体式排烟罩结构而言，只需通过天车起吊盖体1即可实现盖体1与罩体2的快速拆卸，无需对排烟罩进行整体拆除，从而降低排烟罩对检修作业的影响，提高作业效率。

可选地，结合图1所示，盖体1上设置有第一连接件11，罩体2上设置有第二连接件21，第一连接件11与第二连接件21销连接。

具体地，第一连接件11沿盖体1的周向设置在盖体1上，第二连接件21 在罩体2上的位置与第一连接件11在盖体1上的位置相对应，第一连接件11 和第二连接件21通过销连接。

如此，通过第一连接件11与第二连接件21销连接，这样，省去在盖体1 和罩体2上加工销轴孔的工艺步骤，保证烟尘和水雾只由排烟管道排出，从而提高盖体1和罩体2连接处的密闭性。

可选地，结合图1所示，排烟罩还包括第一吊耳3，第一吊耳3设置于盖体1上。

具体地，第一吊耳3的结构采用现有技术即可，不做具体要求。

如此，通过第一吊耳3设置在盖体1上，这样，便于天车对盖体1进行吊装，提高安装效率。

可选地，结合图1所示，罩体2的下端设置有连接脚22，连接脚22用于与轧机的机架可拆卸连接。

具体地，连接脚22沿X轴设置在罩体2的下端(Z轴负向的一端)，其中，连接脚22通过螺栓等紧固件与粗轧机传动侧机架10和粗轧机操作侧机架20可拆卸连接。

如此，通过连接脚22设置在罩体2的下端与轧机的机架可拆卸连接，这样，安装时，可从罩体2的下方实现对罩体2的安装，便于操作提高罩体2 的安装效率。

可选地，结合图1和图2所示，盖体1上设置有第一排烟结构12，第一排烟结构12与排烟管道连通，并与盖体1可拆卸连接。

具体地，第一排烟结构12设置于盖体1在Y轴负向的一端，第一排烟结构12的上端与排烟管道连通，第一排烟结构12的下端与罩体2连通，检修作业时，可从第一排烟结构12的上方通过天车起吊等方式将盖体1拆除。

如此，通过第一排烟结构12与排烟管道连通，并与盖体1可拆卸连接，这样，检修作业时，可有选择地对第一排烟结构12或者盖体1进行更换，提高作业灵活性。

可选地，结合图2所示，盖体1上设置有缺口13，第一排烟结构12包括底板121和转接法兰122，转接法兰122的一端设置在底板121上并通过底板 121与罩体2连接，另一端从缺口13伸出并用于与排烟管道连通。

具体地，第一排烟结构12位于盖体1在Y轴负向的一端，缺口13朝向第一排烟结构12设置，缺口13的形状与底板121的形状相适配(例如，底板121为方形板时，缺口13的形状也为方形)，具体参见图2。安装时，底板121的下端焊接在框架结构上，盖体1抵压在底板121的上端，底板121 上设置有通孔，转接法兰122焊接在该通孔处，转接法兰122的上端从缺口13伸出并与排烟管道连通。

如此，通过底板121位于盖体1和罩体2之间并分别与盖体1和罩体2 抵接，并通过转接法兰122从缺口13处实现罩体2与排烟管道的连通，使得转接法兰122与盖体1之间具有避让空间，这样，在拆除盖体1的过程中，罩体2可支撑底板121，避免第一排烟结构12从罩体2上脱落，提高盖体1 拆除过程的安全性。

可选地，结合图3和图4所示，盖体1与罩体2分别设置为框架结构，盖体1上设置有相互垂直的第一板14、第二板15和第三板16，第三板16位于第二板15的一端，且第二板15与第三板16分别设置于第一板14的下端；罩体2上设置有第四板23、第五板24、第六板25和第七板26，第六板25与第二板15平行设置并位于第二板15朝向第一板14的一侧；第四板23与第三板16平行设置并位于第三板16朝向第二板15的一侧，且第四板23位于第一板14的下端；第七板26与第四板23平行设置，并位于第六板25朝向第三板16的一侧；第五板24分别与第四板23、第六板25和第七板26相垂直，并与第一板14销轴连接；第四板23上设置有第二排烟结构231，第二排烟结构231用于与排烟管道连接。

具体地，第一板14位于ZX平面，第二板15位于XY平面，第三板16位于ZY平面，第二板15位于第一板14的下方，并位于第一板14朝向Y轴负向的一端，第一板14、第二板15和第三板16分别焊接在盖体1的框架结构上，第四板23与第三板16平行设置并位于第三板16朝向第二板15的一侧 (即图3中朝向Y轴正向的一侧)，第四板23位于第一板14的下端，并焊接在罩体2的框架结构上，第四板23上设置有第二排烟结构231，第二排烟结构231用于与排烟设备连接，第七板26与第四板23平行设置，并位于第六板25朝向第三板16的一侧(即图3中朝向X轴负向的一侧)，第五板24 位于XY平面上，并分别与第四板23、第六板25和第七板26相垂直，第五板 24与第一板14销轴连接，第四板23、第五板24、第六板25和第七板26分别焊接在罩体2的框架结构上，安装时，第一板14与第五板24销轴连接，连接脚22设置在第四板23和第七板26的下端，第四板23与粗轧机传动侧机架20连接，第七板26与粗轧架操作侧机架10连接，并在第四板23上设置通孔，在该通孔处焊接第二排烟结构23，其中，第二排烟结构23可以为前文所述的转接法兰122。轧机检修作业时，可通过天车将第一板14、第二板 15和第三板16同时吊起，使得盖体1与罩体2分离，盖体1与罩体2分离后的结构如图4所述。

另一些实施例中，当盖体1与罩体2分离后为图2中所示时，可将第五板24焊接在盖体1的框架结构上，并将前文描述的缺口13设置在第五板24 上，检修作业时，第五板24、第一板14、第二板15和第三板16同时从罩体 2上分离。

如此，通过盖体1与罩体2分别设置为框架结构，并在盖体1的框架结构上焊接第一板14、第二板15和第三板16，在罩体2的框架结构上焊接第四板23、第五板24、第六板25和第七板26，并在第四板23上设置有与排烟管道连接的第二排烟结构231，实现排出烟尘和气体的同时，还使得盖体1与罩体2的结构简化，再通过第一板14与第五板15的销轴连接，这样，在对轧机进行检修时，可实现盖体1的快速拆卸，降低盖体1对检修作业等影响，提高作业效率。

可选地，结合图3所示，第一板14背离第五板24的一端设置有第二吊耳5。

具体地，第一板14背离第五板24的一端(Y轴负向的一端)即后端设置有第二吊耳5，其中，第二吊耳5可设置有多个。进一步地，第二吊耳5的吊孔的轴线与第三连接件141上的销孔的轴线共线设置，以便于吊装。

如此，通过第二吊耳5设置在第一板14背离第五板24的一端，这样，便于第一板14的吊装，以提高第一板14的安装效率。

可选地，结合图1所示，盖体1上设置有第三连接件141，罩体2上设置有第四连接件241，第三连接件141与第四连接件241销轴连接。

具体地，第三连接件141焊接在盖体1的框架上，并设置销轴孔，第四连接件241焊接在罩体2的框架上，同样设置销轴孔，第三连接件141与第四连接件241销轴连接。

如此，通过第三连接件141设置在盖体1上，第四连接件241设置在罩体2上，这样，可避免盖体1和罩体2上分别加工销轴孔，从而当盖体1罩设在罩体2上后，提高快速拆卸排烟罩的气密性。

可选地，结合图1所示，排烟罩还包括加强筋4，加强筋4设置于罩体2 内。

具体地，加强筋4设置为槽钢结构，且设置于罩体2的内部空间。

如此，通过加强筋4设置于罩体2内，提高罩体2的结构稳定性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速拆卸排烟罩，用于设置在轧机上，其特征在于，包括盖体(1)和罩体(2)，所述盖体(1)设置于所述罩体(2)上并与所述罩体(2)销轴连接，所述盖体(1)或者所述罩体(2)用于与排烟管道连通，所述罩体(2)与所述轧机连接。

2.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述盖体(1)上设置有第一连接件(11)，所述罩体(2)上设置有第二连接件(21)，所述第一连接件(11)与所述第二连接件(21)销轴连接。

3.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，还包括第一吊耳(3)，所述第一吊耳(3)设置于所述盖体(1)上。

4.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述罩体(2)上设置有连接脚(22)，所述连接脚(22)用于与所述轧机连接。

5.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述盖体(1)上设置有第一排烟结构(12)，所述第一排烟结构(12)与所述排烟管道连通，并与所述盖体(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述盖体(1)上设置有缺口(13)，所述第一排烟结构(12)包括底板(121)和转接法兰(122)，所述转接法兰(122)的一端设置在所述底板(121)上并通过所述底板(121)与所述罩体(2)连接，另一端从所述缺口(13)伸出并用于与所述排烟管道连通。

7.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述盖体(1)与所述罩体(2)分别设置为框架结构，所述盖体(1)上设置有相互垂直的第一板(14)、第二板(15)和第三板(16)，所述第三板(16)位于所述第二板(15)的一端，且所述第二板(15)与所述第三板(16)分别设置于所述第一板(14)的下端；所述罩体(2)上设置有第四板(23)、第五板(24)、第六板(25)和第七板(26)，所述第六板(25)与所述第二板(15)平行设置并位于所述第二板(15)朝向所述第一板(14)的一侧；所述第四板(23) 与所述第三板(16)平行设置并位于所述第三板(16)朝向所述第二板(15)的一侧，且所述第四板(23)位于所述第一板(14)的下端；所述第七板(26)与所述第四板(23)平行设置，并位于所述第六板(25)朝向所述第三板(16)的一侧；所述第五板(24)分别与所述第四板(23)、所述第六板(25)和所述第七板(26)相垂直，并与所述第一板(14)销轴连接；所述第四板(23)上设置有第二排烟结构(231)，所述第二排烟结构(231)用于与所述排烟管道连接。

8.根据权利要求7所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述第一板(14)背离所述第五板(24)的一端设置有第二吊耳(5)。

9.根据权利要求1所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，所述盖体(1)上设置有第三连接件(141)，所述罩体(2)上设置有第四连接件(241)，所述第三连接件(141)与所述第四连接件(241)销轴连接。

10.根据权利要求7所述的快速拆卸排烟罩，其特征在于，还包括加强筋(4)，所述加强筋(4)设置于所述罩体(2)内。

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