CN218361191U - 一种门窗加工用双面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工用双面清洗装置，包括清洗机箱，清洗机箱内部安装有多组喷淋组件，清洗机箱进料端方向和出料端方向分别架设安装有输送机架，清洗机箱内部安装有若干组用来运输玻璃板的主动输送辊，清洗机箱内部出料端一侧固定有刮板，刮板将清洗机箱内部划分为清洗区和干燥区，清洗区内部安装有第一清洁机构和第二清洁机构，干燥区一侧的清洗机箱上安装有热风机。本实用新型具有擦洗全面、清洁效果好的优点。

Description

一种门窗加工用双面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工清洁技术领域，具体为一种门窗加工用双面清洗装置。

背景技术

铝合金门窗加工时，需要对玻璃进行清洗，清洗干燥好的玻璃才能进行覆膜处理。

现有的玻璃清洗装置大多只能进行单面清洗，清洗效率较低，有些玻璃清洗设备虽然能进行双面清洗，但是仅设置喷淋头冲洗和毛刷辊进行清洗，清洁力度不够，容易残留污渍和水渍。为此，我们提出一种门窗加工用双面清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用双面清洗装置，具有擦洗全面、清洁效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用双面清洗装置，包括清洗机箱，所述清洗机箱内部安装有多组喷淋组件，所述清洗机箱进料端方向和出料端方向分别架设安装有输送机架，所述清洗机箱内部安装有若干组用来运输玻璃板的主动输送辊，所述清洗机箱内部出料端一侧固定有刮板，所述刮板将所述清洗机箱内部划分为清洗区和干燥区，所述清洗区内部安装有第一清洁机构和第二清洁机构，所述干燥区一侧的清洗机箱上安装有热风机。

优选的，所述第一清洁机构包括有毛刷辊和擦洗辊，所述擦洗辊外壁上等距离设置有擦板，所述擦板由橡胶层和尼龙丝网层组成。

优选的，所述毛刷辊和所述擦洗辊均成对设置，且分别对称分布在玻璃板上方和下方。

优选的，所述第二清洁机构包括一对刷板，所述刷板中间均匀设置有刷毛，所述刷板两端分别延伸至所述清洗机箱的外部，所述清洗机箱两侧壁上分别开设有供所述刷板通过的导向槽道。

优选的，所述导向槽道之间的清洗机箱的侧壁上对称固定有耳座，一对所述耳座之间分别转动安装有轴杆，所述轴杆上固定连接有拉条。

优选的，所述刷板端部开设有供所述拉条通过的贯穿槽，所述贯穿槽内部固定有加固轴，所述拉条两端分别开设有限位槽，所述加固轴贯穿所述限位槽。

优选的，所述轴杆的转动通过伺服电机驱动，所述伺服电机固定安装在耳座上。

优选的，所述第一清洁机构和第二清洁机构两侧均设置有所述喷淋组件，所述喷淋组件对称分布在玻璃板上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过增设擦洗辊，擦洗辊不断旋转会带动擦板和玻璃板间歇接触，擦洗玻璃上的污渍，擦板和玻璃板接触时橡胶层会被挤压变形，进而使得尼龙丝网层和玻璃板接触较紧，擦洗力度大；通过增设第二清洁机构，两个刷板反向水平移动，可以对玻璃板双面都进行擦洗，刷板的擦洗方向和玻璃板的移动方向垂直，擦洗全面，设置至少三组喷淋组件，对玻璃板的冲洗彻底，污水残留少，配合刮板将水渍刮除，清洁效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型清洗机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型第二清洁机构的结构示意图。

图中：1、清洗机箱；2、输送机架；3、主动输送辊；4、毛刷辊；5、擦洗辊；51、擦板；6、轴杆；7、拉条；71、限位槽；8、刷板；81、贯穿槽；82、加固轴；9、刮板；10、喷淋组件；11、耳座；12、伺服电机；13、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工用双面清洗装置，包括清洗机箱1，清洗机箱1内部安装有多组喷淋组件10，喷淋组件10包括横向设置的水管，水管靠近玻璃板的一侧均匀设置有喷淋头，清洗机箱1进料端方向和出料端方向分别架设安装有输送机架2，清洗机箱1内部安装有若干组用来运输玻璃板的主动输送辊3，主动输送辊3外壁设置有橡胶缓冲层，清洗机箱1内部出料端一侧固定有刮板9，刮板9设置有一对，且倾斜设置，可以较好将玻璃板上端面和下端面的水刮除，刮板9将清洗机箱1内部划分为清洗区和干燥区，清洗区内部安装有第一清洁机构和第二清洁机构，干燥区一侧的清洗机箱1上安装有热风机13，热风机13和玻璃板的位置对齐，玻璃板进入到干燥区后，热风机13将热风吹向玻璃板，加快水分蒸发，干燥效果好。

第一清洁机构包括有毛刷辊4和擦洗辊5，擦洗辊5外壁上等距离设置有擦板51，擦板51由橡胶层和尼龙丝网层组成，擦洗辊5不断旋转会带动擦板51和玻璃板间歇接触，从而通过尼龙丝网层擦洗玻璃上的污渍，擦板51和玻璃板接触时橡胶层会被挤压变形，进而使得尼龙丝网层和玻璃板接触较紧，擦洗力度大，清洁效果好；

如图4所示，第二清洁机构包括一对刷板8，玻璃板位于一对刷板8之间，刷板8中间均匀设置有刷毛，刷毛分别和玻璃板上端面、下端面接触，刷板8两端分别延伸至清洗机箱1的外部，清洗机箱1两侧壁上分别开设有供刷板8通过的导向槽道。

导向槽道之间的清洗机箱1的侧壁上对称固定有耳座11，一对耳座11之间分别转动安装有轴杆6，轴杆6上固定连接有拉条7，轴杆6的转动通过伺服电机12驱动，伺服电机12固定安装在耳座11上，工作时，通过启动伺服电机12，带动轴杆6转动，进而带动拉条7转动，在本装置中，设定伺服电机12的转幅不超过90°

如图4所示，刷板8端部开设有供拉条7通过的贯穿槽81，贯穿槽81内部固定有加固轴82，拉条7两端分别开设有限位槽71，加固轴82贯穿限位槽71，拉条7转动时会通过限位槽71带动加固轴82移动，从而带动刷板8顺着清洗机箱1上的导向槽道水平移动，且两个刷板8的移动方向相反，从而对玻璃板进行擦洗。

如图3所示，毛刷辊4和擦洗辊5均成对设置，且分别对称分布在玻璃板上方和下方，第一清洁机构和第二清洁机构两侧均设置有喷淋组件10，喷淋组件10对称分布在玻璃板上方和下方，通过上述设计，使得实现双面清洗。

主动输送辊3、毛刷辊4、擦洗辊5分别通过电机驱动(图中未画出)。

工作时，玻璃板进入到清洗机箱1内部，然后经过第一组喷淋组件10，喷淋组件10将去离子水分别喷射在玻璃板上下端面上，将浮灰冲走，同时还可以软化污渍；接着玻璃板依次经过毛刷辊4和擦洗辊5，毛刷辊4不断转动可以刷洗玻璃上的污渍，擦洗辊5不断旋转会带动擦板51和玻璃板间歇接触，从而擦洗玻璃上的污渍，接着玻璃板经过第二组喷淋组件10，将玻璃板上污渍、污水冲洗冲洗干净；然后玻璃板经过第二清洁机构，拉条7转动带动两个刷板8反向水平移动，进而对玻璃板上端面、下端面进行擦洗；然后玻璃板经过第三组喷淋组件10，对玻璃板进行冲洗；接着玻璃板经过刮板9，刮板9将玻璃板上的水渍刮除；然后玻璃板进入到干燥区，热风机13将热风吹向玻璃板，加快水分蒸发，最后清洗干燥好的玻璃板从清洗机箱1的出料端排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种门窗加工用双面清洗装置，包括清洗机箱(1)，所述清洗机箱(1)内部安装有多组喷淋组件(10)，所述清洗机箱(1)进料端方向和出料端方向分别架设安装有输送机架(2)，其特征在于：所述清洗机箱(1)内部安装有若干组用来运输玻璃板的主动输送辊(3)，所述清洗机箱(1)内部出料端一侧固定有刮板(9)，所述刮板(9)将所述清洗机箱(1)内部划分为清洗区和干燥区，所述清洗区内部安装有第一清洁机构和第二清洁机构，所述干燥区一侧的清洗机箱(1)上安装有热风机(13)。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述第一清洁机构包括有毛刷辊(4)和擦洗辊(5)，所述擦洗辊(5)外壁上等距离设置有擦板(51)，所述擦板(51)由橡胶层和尼龙丝网层组成。

3.根据权利要求2所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述毛刷辊(4)和所述擦洗辊(5)均成对设置，且分别对称分布在玻璃板上方和下方。

4.根据权利要求1所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述第二清洁机构包括一对刷板(8)，所述刷板(8)中间均匀设置有刷毛，所述刷板(8)两端分别延伸至所述清洗机箱(1)的外部，所述清洗机箱(1)两侧壁上分别开设有供所述刷板(8)通过的导向槽道。

5.根据权利要求4所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述导向槽道之间的清洗机箱(1)的侧壁上对称固定有耳座(11)，一对所述耳座(11)之间分别转动安装有轴杆(6)，所述轴杆(6)上固定连接有拉条(7)。

6.根据权利要求5所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述刷板(8)端部开设有供所述拉条(7)通过的贯穿槽(81)，所述贯穿槽(81)内部固定有加固轴(82)，所述拉条(7)两端分别开设有限位槽(71)，所述加固轴(82)贯穿所述限位槽(71)。

7.根据权利要求5所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述轴杆(6)的转动通过伺服电机(12)驱动，所述伺服电机(12)固定安装在耳座(11)上。

8.根据权利要求1所述的门窗加工用双面清洗装置，其特征在于：所述第一清洁机构和第二清洁机构两侧均设置有所述喷淋组件(10)，所述喷淋组件(10)对称分布在玻璃板上方和下方。

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