CN218358754U - 一种粉末自动化浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业搅拌设备技术领域,公开了一种粉末自动化浆装置，包括：控制主机；至少一套集灰组件，集灰组件用于收集粉末；至少一套输送装置，输送装置用于输送粉末，输送装置的输入端与集灰组件的输出端连接；称重组件，称重组件与输送装置的输出端连接；以及化浆池，化浆池的输入端与称重组件的输出端连接；其中，化浆池上设有搅拌机和自动加水组件，集灰组件、输送装置、称重组件、搅拌机和自动加水组件均与控制主机电性连接。控制主机控制阀门、第二卸灰阀和搅拌电机等设备启停，控制化浆池中投入的粉末和水的量，实现自动配比和搅拌。解决了人工操作粉末化浆效率低和化浆配比不标准的技术问题。

Description

一种粉末自动化浆装置

技术领域

本实用新型属于工业搅拌设备技术领域，公开了一种粉末自动化浆装置。

背景技术

原料喷雾塔和干燥塔普遍应用在粉末浆高压雾化与热风热交换干燥制粉工艺加工过程中。原料喷雾塔和干燥塔在热交换过程产生的湿气含有一定粉末浆干燥中的粉末，这些粉末在排湿前需要经布袋除尘器集尘收集进行加水化浆回收再利用。然而，传统的回收化浆流程严重依赖人工监控和操作，导致人力成本较高。

由于人工操作容易导致化浆回收的粉末浆中水份波动大。粉末浆水份过大增加喷雾干燥塔再次干燥这些回收的粉末浆所产生的能耗，导致喷雾干燥塔喷料产能低；并且粉料成型差，湿气中粉末含量高，经过布袋除尘器产生粉末越多，粉末化浆越多，会出现恶性循环，粉料成型差导致粉料容重，压机布料流动性差，造成布料不均，影响产品质量。另外粉末浆水份过低粘稠度过大，会导致输送泵抽堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末自动化浆装置，实现自动配比和搅拌。解决了人工操作粉末化浆效率低和化浆配比不标准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末自动化浆装置，包括：控制主机；

至少一套集灰组件，所述集灰组件用于收集粉末；

至少一套输送装置，所述输送装置用于输送粉末，所述输送装置的输入端与所述集灰组件的输出端连接；

称重组件，所述称重组件与所述输送装置的输出端连接；

以及化浆池，所述化浆池的输入端与所述称重组件的输出端连接；

其中，所述化浆池上设有搅拌机和自动加水组件，所述集灰组件、所述输送装置、所述称重组件、所述搅拌机和所述自动加水组件均与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述自动加水组件包括：加水管，所述加水管的输出端与所述化浆池连接；

流量计，所述流量计设在所述加水管上；

阀门，所述阀门设在所述加水管上；

其中，所述流量计和所述阀门均与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述化浆池之上设有雷达液位计，雷达液位计用于监测所述化浆池的液位，所述雷达液位计与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述化浆池上设有输出组件，所述输出组件包括输出管和设在所述输出管上的抽送泵，所述抽送泵与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述集灰组件包括集灰斗和设在所述集灰斗之下的第一卸灰阀，所述第一卸灰阀设在所述集灰斗的输出端，所述第一卸灰阀与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述输送装置包括：输送线本体，所述输送线本体设在所述集灰组件与所述称重组件之间；

输送电机，所述输送电机设在所述输送线本体一端；

螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动连接在所述输送线本体内；

其中，所述输送电机的输出轴与所述螺旋输送杆连接，所述输送电机转动所述螺旋输送杆形成传输机构。

本实用新型进一步设置为，所述称重组件包括：称重装置；

粉末储存罐，所述粉末储存罐设在所述称重装置上，所述粉末储存罐的输入端与所述输送装置的输出端连接；

第二卸灰阀，所述第二卸灰阀设在所述粉末储存罐的输出端上；

其中，所述称重装置和所述第二卸灰阀均与所述控制主机电性连接。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机包括：减速箱本体，所述减速箱本体螺接固定在所述化浆池上；

搅拌电机，所述搅拌电机螺接在所述减速箱本体上；

搅拌杆，所述搅拌杆与所述减速箱本体转动连接；

其中，所述搅拌电机与所述控制主机电性连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一种粉末自动化浆装置，包括：控制主机；至少一套集灰组件，集灰组件用于收集粉末；至少一套输送装置，输送装置用于输送粉末，输送装置的输入端与集灰组件的输出端连接；称重组件，称重组件与输送装置的输出端连接；以及化浆池，化浆池的输入端与称重组件的输出端连接；其中，化浆池上设有搅拌机和自动加水组件，集灰组件、输送装置、称重组件、搅拌机和自动加水组件均与控制主机电性连接。控制主机控制阀门、第二卸灰阀和搅拌电机等设备启停，控制化浆池中投入的粉末和水的量，实现自动配比和搅拌。解决了人工操作粉末化浆效率低和化浆配比不标准的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种粉末自动化浆装置的整体结构示意图；

图2是本实施例提供的一种粉末自动化浆装置的搅拌机的结构示意图；

图3是本实施例提供的一种粉末自动化浆装置的整体结构框图。

图中：1、控制主机；2、集灰组件；21、集灰斗；22、第一卸灰阀；3、输送装置；31、输送线本体；32、输送电机；33、螺旋输送杆；4、称重组件；41、称重装置；42、粉末储存罐；43、第二卸灰阀；5、自动加水组件；51、加水管； 52、流量计；53、阀门；6、化浆池；7、输出组件；71、输出管；72、抽送泵； 8、搅拌机；81、减速箱本体；82、搅拌电机；83、搅拌杆；9、雷达液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了如图1和图3所示的，一种粉末自动化浆装置，包括：控制主机1、至少一套集灰组件2、至少一套输送装置3、称重组件4以及化浆池6；所述集灰组件2用于收集粉末；所述输送装置3用于输送粉末，所述输送装置3 的输入端与所述集灰组件2的输出端连接；所述称重组件4与所述输送装置3的输出端连接；所述化浆池6输入端与所述称重组件4的输出端连接；其中，所述化浆池6上设有搅拌机8和自动加水组件5，所述集灰组件2、所述输送装置3、所述称重组件4、所述搅拌机8和所述自动加水组件5均与所述控制主机1电性连接。

传统化浆回收过程中，集灰斗21收集喷雾塔产生的粉末，通过输送装置3 或下灰管输送至化浆池6。操作工凭感觉打开水阀一次性放1/2或1/3的水到化浆池6中与粉末搅拌，操作工需要定时观察一次化浆池6内在化浆的粉末浆浓稠度，凭观察感觉达到浓度后，开启抽送泵72将化好的粉末浆抽入浆池混入粉末浆内过筛喷料。这种回收化浆流程严重依赖人工监控和操作，导致人力成本较高。由于人工操作容易导致化浆回收的粉末浆中水份波动大。而化浆回收的粉末浆中水分过高和过低都会影响下一道工序的工艺。

本实用新型通过控制主机1控制阀门53、第二卸灰阀43和搅拌电机82等设备启停，控制化浆池6中投入的粉末和水的量，实现自动配比和搅拌，具体功能实现如下：

化浆池6中的水由加水管51上的阀门53控制，水管上安装的流量计52同步自动计量注水量，并将数据上传到控制主机1。当控制主机1检测到加水量到达预设的加水量后，控制主机1控制阀门53关闭，停止往化浆池6中加水；同时，称重装置41对粉末储存罐42内的粉末进行称重，并将粉末储存罐42内粉末的重量数据上传到控制主机1。当控制主机1检测到粉末储存罐42内粉末的重量达到预设的数值之后，控制主机1控制第二卸灰阀43打开，使粉末储存罐42 内得粉末落入化浆池6中，并开启搅拌机8对化浆池6内的粉末和水进行搅拌，以此使粉末和水的配比达到标准值，实现自动配比和搅拌。

此外，当需要给称重组件4输送粉末时，控制主机1会开启集灰斗21下方的第一卸灰阀22，使集灰斗21内的粉末滑落到输送装置3上，并且控制输送装置3启动，通过输送装置3将集灰组件2中的粉末送至粉末储存罐42。当粉末储存罐42内粉末达到预设的量时，控制主机1控制输送装置3停止，并且关闭集灰斗21下方的第一卸灰阀22，停止往输送装置3上输送粉末。在粉末储存罐42 装载和称重粉末的过程中，粉末储存罐42的第二卸灰阀43始终处于关闭状态，当粉末储存罐42内粉末达到预设的量时，控制主机1控制第二卸灰阀43开启，使粉末储存罐42内的粉末落入化浆池6中与水混合搅拌进行化浆；当粉末储存罐42内粉末卸完达到下限重量后(例如：粉末储存罐42下限设定0.1吨，储存卸灰到达0.1吨下限)，控制主机1控制粉末储存罐42底部的第二卸灰阀43关闭；同步化浆池6上的雷达液位计9一直探测化浆池6液面高度是否到达预设的液位上限，当控制主机1检测到加料完毕之后，启动搅拌机8，并且在预设的时间之后(30分钟左右，可根据时间需要设定)开启抽送泵72将搅拌好的粉末浆(化浆)抽送出去。当化浆池6上的雷达液位计9探测到化浆池6液面高度到达液位下限，液位下限可以根据需要设定)，控制主机1控制抽送泵72停止抽浆。之后循环进入下一次的粉末化浆流程，自动往化浆池6加水进行下一池化浆，“自动”状态下依次自动循环运行。

通过上述流程实现自动加料，并且精准控制粉末和水的配比，解决了人工操作粉末化浆效率低和化浆配比不标准的技术问题。使喷雾塔布袋除尘器粉末化浆回收流程实现自动化操作；降低了工人的劳动强度，解决了喷雾塔布袋除尘器粉末化浆回收工艺操作流程人工依赖性问题人工。

另外，可以理解的是，本实施例中的所述控制主机1的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于控制主机1的结构及工作原理不再做赘述。其中，控制主机1可以是带有人机界面操作屏的PLC(Programmable Logic Controller，可编辑逻辑控制器)可编程控制模块或其他具有可编程操作功能的控制模块。

进一步的，自动加水组件5包括：加水管51，加水管51的输出端与化浆池 6连接；流量计52，流量计52设在加水管51上；阀门53，阀门53设在加水管 51上；其中，流量计52和阀门53均与控制主机1电性连接。

需要说明的是，流量计52和阀门53均安装在加水管51上靠近化浆池6的位置，流量计52用于计量每池化浆加水量并将数据发送给控制主机1，阀门53 用于给化浆池6开、关加水，当控制主机1检测到加注的水达到预设的加水量后，控制主机1控制阀门53关闭，完成该池化浆加水流程。

进一步的，化浆池6之上设有雷达液位计9，雷达液位计9用于监测化浆池 6的液位，雷达液位计9与控制主机1电性连接。

需要说明的是，雷达液位计9安装在化浆池6上端，用于探测化浆池6内液位高低位，并将液位高度数据发送给控制主机1。

进一步的，化浆池6上设有输出组件7，输出组件7包括输出管71和设在输出管71上的抽送泵72，抽送泵72与控制主机1电性连接。

需要说明的是，输出组件7用于抽走化浆池6内化好的粉末浆。

进一步的，集灰组件2包括集灰斗21和设在集灰斗21之下的第一卸灰阀22，第一卸灰阀22设在集灰斗21的输出端，第一卸灰阀22与控制主机1电性连接。

需要说明的是，集灰组件2用于收集喷雾塔排湿烟气在除尘器内滤袋过滤下来的粉尘(粉末)，集灰斗21底部设有锥形的出灰口，并且通过法栏、螺丝连接输送装置3。出灰口上设有第一卸灰阀22，第一卸灰阀22用于开关出灰口。

进一步的，输送装置3包括：输送线本体31，输送线本体31设在集灰组件2与称重组件4之间；输送电机32，输送电机32设在输送线本体31一端；螺旋输送杆33，螺旋输送杆33转动连接在输送线本体31内；其中，输送电机32的输出轴与螺旋输送杆33连接，输送电机32转动螺旋输送杆33形成传输机构。

需要说明的是，输送装置3位于集灰斗21下方，将多个集灰斗21收集的粉末输送到粉末储存罐42内储存和称重。

进一步的，称重组件4包括：称重装置41；粉末储存罐42，粉末储存罐42 设在称重装置41上，粉末储存罐42的输入端与输送装置3的输出端连接；第二卸灰阀43，第二卸灰阀43设在粉末储存罐42的输出端上；其中，称重装置41 和第二卸灰阀43均与控制主机1电性连接。

优选地，粉末储存罐42位于除尘器下方位置，粉末储存罐42为锥形状，称重装置41用于称重定量粉末，并将重量数据发送给控制主机1，粉末储存罐42 底部开设有出灰口，第二卸灰阀43设置在出灰口上，当粉末储存罐42内的粉末达到预设的重量之后，控制主机1控制第二卸灰阀43开启给化浆池6自动下粉进行化浆。

第二卸灰阀43位于粉末储存罐42底部，与罐底通过法栏连接，用于执行自动卸灰到化浆池6化浆和停止卸灰，第二卸灰阀43出灰正对化浆池6边部浆池口，卸灰时自动卸到化浆池6内。

进一步的，如图2所示，搅拌机8包括：减速箱本体81，减速箱本体81螺接固定在化浆池6上；搅拌电机82，搅拌电机82螺接在减速箱本体81上；搅拌杆83，搅拌杆83与减速箱本体81转动连接；其中，搅拌电机82与控制主机1 电性连接。

需要说明的是，化浆池6在粉末储存罐42下方位置，化浆池6上安装有搅拌机8，用于将称重和计量好的粉末和水进行充分搅拌均匀。

综上，本实用新型具有以下有益效果：一种粉末自动化浆装置，包括：控制主机1；至少一套集灰组件2，集灰组件2用于收集粉末；至少一套输送装置3，输送装置3用于输送粉末，输送装置3的输入端与集灰组件2的输出端连接；称重组件4，称重组件4与输送装置3的输出端连接；以及化浆池6，化浆池6输入端与称重组件4的输出端连接；其中，化浆池6上设有搅拌机8和自动加水组件5，集灰组件2、输送装置3、称重组件4、搅拌机8和自动加水组件5均与控制主机1电性连接。控制主机1控制阀门53、第二卸灰阀43和搅拌电机82等设备启停，控制化浆池6中投入的粉末和水的量，实现自动配比和搅拌。解决了人工操作粉末化浆效率低和化浆配比不标准的技术问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种粉末自动化浆装置，其特征在于，包括：控制主机；

至少一套集灰组件，所述集灰组件用于收集粉末；

至少一套输送装置，所述输送装置用于输送粉末，所述输送装置的输入端与所述集灰组件的输出端连接；

称重组件，所述称重组件与所述输送装置的输出端连接；

以及化浆池，所述化浆池的输入端与所述称重组件的输出端连接；

其中，所述化浆池上设有搅拌机和自动加水组件，所述集灰组件、所述输送装置、所述称重组件、所述搅拌机和所述自动加水组件均与所述控制主机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述自动加水组件包括：加水管，所述加水管的输出端与所述化浆池连接；

流量计，所述流量计设在所述加水管上；

阀门，所述阀门设在所述加水管上；

其中，所述流量计和所述阀门均与所述控制主机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述化浆池之上设有雷达液位计，雷达液位计用于监测所述化浆池的液位，所述雷达液位计与所述控制主机电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述化浆池上设有输出组件，所述输出组件包括输出管和设在所述输出管上的抽送泵，所述抽送泵与所述控制主机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述集灰组件包括集灰斗和设在所述集灰斗之下的第一卸灰阀，所述第一卸灰阀设在所述集灰斗的输出端，所述第一卸灰阀与所述控制主机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述输送装置包括：输送线本体，所述输送线本体设在所述集灰组件与所述称重组件之间；

输送电机，所述输送电机设在所述输送线本体一端；

螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动连接在所述输送线本体内；

其中，所述输送电机的输出轴与所述螺旋输送杆连接，所述输送电机转动所述螺旋输送杆形成传输机构。

7.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述称重组件包括：称重装置；

粉末储存罐，所述粉末储存罐设在所述称重装置上，所述粉末储存罐的输入端与所述输送装置的输出端连接；

第二卸灰阀，所述第二卸灰阀设在所述粉末储存罐的输出端上；

其中，所述称重装置和所述第二卸灰阀均与所述控制主机电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉末自动化浆装置，其特征在于，所述搅拌机包括：减速箱本体，所述减速箱本体螺接固定在所述化浆池上；

搅拌电机，所述搅拌电机螺接在所述减速箱本体上；

搅拌杆，所述搅拌杆与所述减速箱本体转动连接；

其中，所述搅拌电机与所述控制主机电性连接。

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