CN218358575U - 一种制药用槽式粉料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用槽式粉料混合机，包括机架，所述机架的内侧端固定连接有横杆，所述机架的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的内部设置有用于混合粉料的搅拌组件，所述混料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管的圆周外壁固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下方设置有用于定量出料的定量下料机构，所述定量下料机构的一侧设置有的驱动组件，涉及粉料混合机技术领域，通过设置的搅拌组件，解决了贴合在混料箱内侧壁上的物料无法均匀混合的问题，进而改善了粉料的混合质量，通过设置的定量下料机构与驱动组件，能够实现装置的定量下料，便于后期的粉料的定量包装。

Description

一种制药用槽式粉料混合机

技术领域

本实用新型涉及粉料混合机技术领域，具体涉及一种制药用槽式粉料混合机。

背景技术

在制药生产过程中，将两种或者两种以上组分的固体粉料在槽式混合机中进行搅拌混合，混合的目的在于使药物粉体及辅料粉体相互均匀分散，便于后续进行制剂生产，使制剂含量均匀，以保证药片质量。

公开(公告)号：CN213254110U，一种制药用粉料槽式混合机，该通过在搅拌轴上设置安有升降组件的刮板，在使用制药用粉料槽式混合机的过程中，便于对贴合在混料箱内侧壁上的物料进行刮除，使得物料在混料箱中均匀混合，解决了贴合在混料箱内侧壁上的物料无法均匀混合的问题，进而改善了粉料的混合质量；但是该装置在进行出料操作时是直接排出，后续需要操作员采用称重器称重的方式以获取定量粉料，增加操作员的工作量，并且操作繁琐，效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药用槽式粉料混合机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制药用槽式粉料混合机，包括机架，所述机架的内侧端固定连接有横杆，所述机架的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的内部设置有用于混合粉料的搅拌组件，所述混料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管的圆周外壁固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下方设置有用于定量出料的定量下料机构，所述定量下料机构的一侧设置有的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的顶部右侧铰接有进料箱，所述进料箱的顶部铰接有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在机架顶部左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿延伸至混料箱内壁，并通过轴承与混料箱转动连接，所述连接杆的圆周外壁固定连接有四组搅拌杆，四组所述搅拌杆分别交错设置，且四组搅拌杆的端部固定连接有刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述定量下料机构包括固定安装横杆上端的U型架，所述U型架的内侧端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板的左侧端面固定连接有导料管，所述导料管的底端铰接有密封板，所述U型架的底端固定连接有L型支撑板，所述密封板的底端与L型支撑板的顶部相互贴合滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在U型架右侧底端的定位板，所述定位板的左侧端面固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的顶部与滑板的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的右侧顶部固定连接有限位板，所述限位板的右侧端面与U型架的内侧面相接处。

本实用新型的有益效果：

1、通过开启驱动电机带动连接杆转动，是的连接杆带动搅拌杆位于混料箱旋转从而通过搅拌杆旋转，对物料进行混合，混合过程中，搅拌杆能够带动刮刀沿混料箱的内壁转动，便于对贴合在混料箱内侧壁上的物料进行刮除，使得物料在混料箱中均匀混合，解决了贴合在混料箱内侧壁上的物料无法均匀混合的问题，进而改善了粉料的混合质量；

2、通过开启液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的输出端进行伸出，从而能够推动推动板向右侧移动，进而带动滑板、导料管向出料管的左侧移动，使得导料管与出料管进行分离，当限位板的左侧面与固定圆盘的右侧面接触时，导料管底部的密封板与L型支撑板进行分离，导料管内的粉料从底部排出，同时滑板位于U型架上滑动，滑板的顶部能够对出料管的底部进行滑动密封，使得出料管内的粉料不在排出，当导料管内的粉料排出后，液压伸缩气缸带动推动板向右侧移动，使得限位板的右端面与U型架的内侧面接触，使得出料管与导料管处于同一竖直方向时，同时密封板在L型支撑板的作用下，能够对导料管的底部进行密封，打开混料箱底部的控制阀门，混料箱内的粉料通过出料管输送至导料管内进行填装，通过设置的定量下料机构与驱动组件，能够实现装置的定量下料，便于后期的粉料的定量包装，解决了后续需要操作员采用称重器称重的方式以获取定量粉料，增加操作员的工作量，并且操作繁琐，效率低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌组件的结构示意图；

图3是本实用新型中定量下料机构与驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、横杆；3、混料箱；4、搅拌组件；5、出料管；6、固定圆盘；7、定量下料机构；8、驱动组件；301、进料箱；401、驱动电机；402、连接杆；403、搅拌杆；404、刮刀；701、U型架；702、滑槽；703、滑板；704、导料管；705、密封板；706、L型支撑板；801、定位板；802、液压伸缩气缸；803、推动板；804、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型为一种制药用槽式粉料混合机，包括机架1，机架1的内侧端固定连接有横杆2，机架1的顶部固定连接有混料箱3，混料箱3的内部设置有用于混合粉料的搅拌组件4，混料箱3的底端固定连接有出料管5，出料管5的圆周外壁固定连接有固定圆盘6，固定圆盘6的下方设置有用于定量出料的定量下料机构7，定量下料机构7的一侧设置有的驱动组件8，在本实施例中，混料箱3的底部安装有控制阀门。

混料箱3的顶部右侧铰接有进料箱301，进料箱301的顶部铰接有密封盖，在本实施例中，通过打开密封盖将带混合的粉料通过进料箱301加入混料箱3内，然后关闭密封盖。

搅拌组件4包括固定安装在机架1顶部左侧的驱动电机401，驱动电机401的输出端固定连接有连接杆402，连接杆402的另一端贯穿延伸至混料箱3内壁，并通过轴承与混料箱3转动连接，连接杆402的圆周外壁固定连接有四组搅拌杆403，四组搅拌杆403分别交错设置，且四组搅拌杆403的端部固定连接有刮刀404，在本实施例中，刮刀404与混料箱3内壁相互贴合，通过开启驱动电机401带动连接杆402转动，是的连接杆402带动搅拌杆403位于混料箱3旋转从而通过搅拌杆403旋转，对物料进行混合，混合过程中，搅拌杆403能够带动刮刀404沿混料箱3的内壁转动，便于对贴合在混料箱3内侧壁上的物料进行刮除，使得物料在混料箱3中均匀混合，解决了贴合在混料箱3内侧壁上的物料无法均匀混合的问题，进而改善了粉料的混合质量。

定量下料机构7包括固定安装横杆2上端的U型架701，U型架701的内侧端开设有滑槽702，滑槽702内壁滑动连接有滑板703，滑板703的左侧端面固定连接有导料管704，导料管704的底端铰接有密封板705，U型架701的底端固定连接有L型支撑板706，密封板705的底端与L型支撑板706的顶部相互贴合滑动，在本实施例中，出料管5的底部与导料管704的顶部相互密封滑动贴合，当出料管5与导料管704处于同一竖直方向时，打开混料箱3底部的控制阀门，混料箱3内的粉料通过出料管5输送至导料管704内。

驱动组件8包括固定安装在U型架701右侧底端的定位板801，定位板801的左侧端面固定连接有液压伸缩气缸802，液压伸缩气缸802的输出端固定连接有推动板803，推动板803的顶部与滑板703的底部固定连接，滑板703的右侧顶部固定连接有限位板804，限位板804的右侧端面与U型架701的内侧面相接处，在本实施例中，通过开启液压伸缩气缸802，液压伸缩气缸802的输出端进行伸出，从而能够推动推动板803向右侧移动，进而带动滑板703、导料管704向出料管5的左侧移动，使得导料管704与出料管5进行分离，当限位板804的左侧面与固定圆盘6的右侧面接触时，导料管704底部的密封板705与L型支撑板706进行分离，导料管704内的粉料从底部排出，同时滑板703位于U型架701上滑动，滑板703的顶部能够对出料管5的底部进行滑动密封，使得出料管5内的粉料不在排出。

在本实施例中，本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

本实用新型的工作原理：

进料时：关闭混料箱3底部的控制阀门，通过打开密封盖将带混合的粉料通过进料箱301加入混料箱3内，然后关闭密封盖；

粉料混合时：通过开启驱动电机401带动连接杆402转动，是的连接杆402带动搅拌杆403位于混料箱3旋转从而通过搅拌杆403旋转，对物料进行混合，混合过程中，搅拌杆403能够带动刮刀404沿混料箱3的内壁转动，便于对贴合在混料箱3内侧壁上的物料进行刮除，使得物料在混料箱3中均匀混合，解决了贴合在混料箱3内侧壁上的物料无法均匀混合的问题，进而改善了粉料的混合质量；

定量出料时：通过开启液压伸缩气缸802，液压伸缩气缸802的输出端进行伸出，从而能够推动推动板803向右侧移动，进而带动滑板703、导料管704向出料管5的左侧移动，使得导料管704与出料管5进行分离，当限位板804的左侧面与固定圆盘6的右侧面接触时，导料管704底部的密封板705与L型支撑板706进行分离，导料管704内的粉料从底部排出，同时滑板703位于U型架701上滑动，滑板703的顶部能够对出料管5的底部进行滑动密封，使得出料管5内的粉料不在排出，当导料管704内的粉料排出后，液压伸缩气缸802带动推动板803向右侧移动，使得限位板804的右端面与U型架701的内侧面接触，使得出料管5与导料管704处于同一竖直方向时，同时密封板705在L型支撑板706的作用下，能够对导料管704的底部进行密封，打开混料箱3底部的控制阀门，混料箱3内的粉料通过出料管5输送至导料管704内进行填装，通过设置的定量下料机构7与驱动组件8，能够实现装置的定量下料，便于后期的粉料的定量包装。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种制药用槽式粉料混合机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧端固定连接有横杆(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)的内部设置有用于混合粉料的搅拌组件(4)，所述混料箱(3)的底端固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的圆周外壁固定连接有固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)的下方设置有用于定量出料的定量下料机构(7)，所述定量下料机构(7)的一侧设置有驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用槽式粉料混合机,其特征在于，所述混料箱(3)的顶部右侧铰接有进料箱(301)，所述进料箱(301)的顶部铰接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种制药用槽式粉料混合机,其特征在于，所述搅拌组件(4)包括固定安装在机架(1)顶部左侧的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的另一端贯穿延伸至混料箱(3)内壁，并通过轴承与混料箱(3)转动连接，所述连接杆(402)的圆周外壁固定连接有四组搅拌杆(403)，四组所述搅拌杆(403)分别交错设置，且四组搅拌杆(403)的端部固定连接有刮刀(404)。

4.根据权利要求1所述的一种制药用槽式粉料混合机,其特征在于，所述定量下料机构(7)包括固定安装在横杆(2)上端的U型架(701)，所述U型架(701)的内侧端开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)内壁滑动连接有滑板(703)，所述滑板(703)的左侧端面固定连接有导料管(704)，所述导料管(704)的底端铰接有密封板(705)，所述U型架(701)的底端固定连接有L型支撑板(706)，所述密封板(705)的底端与L型支撑板(706)的顶部相互贴合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种制药用槽式粉料混合机,其特征在于，所述驱动组件(8)包括固定安装在U型架(701)右侧底端的定位板(801)，所述定位板(801)的左侧端面固定连接有液压伸缩气缸(802)，所述液压伸缩气缸(802)的输出端固定连接有推动板(803)，所述推动板(803)的顶部与滑板(703)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种制药用槽式粉料混合机,其特征在于，所述滑板(703)的右侧顶部固定连接有限位板(804)，所述限位板(804)的右侧端面与U型架(701)的内侧面相接处。

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