CN218357447U - 一种联二脲生产中废气处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种联二脲生产中废气处理***，肼反应器的尾气出口和缩合釜的尾气出口均与冷却器的管程进口相连，冷却器的气相出口与第一冷凝器的管程进口相连，第一冷凝器的管程出口与分离单元相连通，分离单元的液相出口与蒸发结晶单元相连通，蒸发结晶单元的液相出口与浓缩结晶单元相连通，浓缩结晶单元的固体出口为氯化铵回收出口，脱氨单元具有氨水回收出口。针对尾气中成分的不同性质，分步分离回收尾气中的有用资源，防止直接排放，避免资源浪费，能够使得尾气综合处理，以使该***处理效率以及回收利用率较高，对尾气的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的废液能够达标排放或者循环使用，避免污染环境。

Description

一种联二脲生产中废气处理***

技术领域

本申请涉及联二脲生产技术领域，特别是涉及一种联二脲生产中废气处理***。

背景技术

发泡剂（化学名偶氮二甲酰胺，英文azodicarbonamide）是一种在工业中常用到的发泡剂，也可以用于食品行业。

发泡剂生产工艺根据中间原料水合肼生产方法可分为拉希法（也称氯胺法）、酮连氮法和尿素法三种方法，其中尿素法由于生产成本低等原因在我国被绝大多数企业采用。尿素法生产发泡剂包括三个过程（或步骤）：第一步是在碱性条件下尿素被次氯酸钠氧化为水合肼，水合肼在生产过程中因加热反应，有部分肼以及尿素受热分解得到的氨气以尾气的形式排出；第二步是水合肼在酸性条件下与尿素缩合反应生成联二脲，缩合反应过程中会排放尾气，尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等；第三步是联二脲氧化反应生成发泡剂，一般用氯气为氧化剂。所以，发泡剂生产过程中需要处理的废气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等。

现有技术中，针对发泡剂生产过程中所产生废水的回收处理***较多且回收工艺较为成熟，但没有针对发泡剂生产过程中所产生的废气而设计的回收处理***，目前通常采用常规的废气处理***对废气简单处理后排空，常规的废气处理***主要是活性炭吸附、除尘和脱硫脱硝等，常规的废气处理***对废气的处理效果差，处理后的废气较难达到排放标准，存在着不环保的缺点，在排放后，会造成一定的环境污染问题，同时，对废气中的有用资源没有回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中，没有针对发泡剂生产过程中所产生的废气而设计的回收处理***，目前通常采用的废气处理***对废气的处理效果差，处理后的废气较难达到排放标准，存在着不环保的缺点，在排放后，会造成一定的环境污染问题，同时，对废气中的有用资源没有回收利用，造成资源浪费。提供一种联二脲生产中废气处理***，针对尾气中成分的不同性质，分步分离回收尾气中的有用资源，防止直接排放，避免资源浪费，能够使得尾气综合处理，以使该***处理效率以及回收利用率较高，对尾气的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的废液能够达标排放或者循环使用，避免污染环境。

一种联二脲生产中废气处理***，包括肼反应器、缩合釜、冷却器、第一冷凝器、分离单元、蒸发结晶单元、浓缩结晶单元和脱氨单元，所述肼反应器的尾气出口和所述缩合釜的尾气出口均与所述冷却器的管程进口相连，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口相连，所述第一冷凝器的管程出口与所述分离单元相连通，所述分离单元的固体出口为联二脲回收出口，所述分离单元的液相出口与所述蒸发结晶单元相连通，所述蒸发结晶单元的固体出口为氯化钠回收出口，所述蒸发结晶单元的液相出口与所述浓缩结晶单元相连通，所述浓缩结晶单元的固体出口为氯化铵回收出口，所述浓缩结晶单元的液相出口与所述脱氨单元相连通，所述脱氨单元具有氨水回收出口。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述脱氨单元包括预热器、脱氨塔和第二冷凝器，所述浓缩结晶单元的液相出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔的进口相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述脱氨塔的出口与所述预热器的壳程进口相连，所述预热器的壳程出口与所述第二冷凝器的管程进口相连，所述第二冷凝器管程出口为所述氨水回收出口，且所述氨水回收出口连接有氨水储罐。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述分离单元包括沉淀池、洗涤池和压滤机，所述第一冷凝器的管程出口与所述沉淀池相连，所述沉淀池的沉淀层出口与所述洗涤池相连，所述洗涤池与所述压滤机相连，所述压滤机的固体出口为所述联二脲回收出口，所述压滤机的液相出口及所述洗涤池的母液出口均与所述沉淀池相连，所述沉淀池的清液出口与所述蒸发结晶单元相连。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述蒸发结晶单元包括蒸发结晶装置和第一离心机，所述分离单元的液相出口与所述蒸发结晶装置相连，所述蒸发结晶装置的液相出口与所述第一离心机相连，所述第一离心机的固体出口为所述氯化钠回收出口，所述第一离心机的液相出口与所述浓缩结晶单元相连。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，还包括第三冷凝器，所述蒸发结晶装置的气相出口与所述第三冷凝器的管程进口相连，所述第三冷凝器的管程出口与所述脱氨单元相连。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述浓缩结晶单元包括浓缩结晶装置和第二离心机，所述蒸发结晶单元的液相出口与所述浓缩结晶装置相连，所述浓缩结晶装置与所述第二离心机相连，所述第二离心机的固体出口为所述氯化铵回收出口，所述第二离心机的液相出口与所述脱氨单元相连。

优选地，上述一种联二脲生产中废气处理***中，所述第二离心机的液相出口还与所述蒸发结晶单元相连。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种联二脲生产中废气处理***中，首先通过冷却器冷却尾气回收其中的水合肼，然后将尾气中未被冷却为液态的废气通入到第一冷凝器的管程中通过其壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态得到混合液，将混合液通入到分离单元内，通过分离单元固液分离得到产物联二脲，离心分离后的分离母液通入到蒸发结晶单元中，由于氯化钠在水中的溶解度随温度变化不大，而氯化铵对温度变化较为敏感，且随着温度的上升，氯化铵的溶解度上升，因此，通过加热蒸发分离母液，以使分离母液中仅有氯化钠结晶析出，通过分离便可以得到固体氯化钠，然后再将含有氯化铵的废液通入到浓缩结晶单元，通过对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，再将浓缩结晶单元分离后主要包括氨水的废液通入到脱氨单元中，脱氨单元能够将废液中的氨气脱出，以上过程完成发泡剂生产过程中所产生的废气的回收处理，针对尾气中成分的不同性质，分步分离回收尾气中的有用资源，防止直接排放，避免资源浪费，能够使得尾气综合处理，以使该***处理效率以及回收利用率较高，对尾气的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的废液能够达标排放或者循环使用，避免污染环境。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种联二脲生产中废气处理***的示意图。

其中：肼反应器110、缩合釜120、冷却器210、第一冷凝器220、分离单元300、沉淀池310、洗涤池320、压滤机330、蒸发结晶单元400、蒸发结晶装置410、第一离心机420、浓缩结晶单元500、浓缩结晶装置510、第二离心机520、脱氨单元600、预热器610、脱氨塔620、第二冷凝器630、第三冷凝器700。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例公开一种联二脲生产中废气处理***，包括肼反应器110、缩合釜120、冷却器210、第一冷凝器220、分离单元300、蒸发结晶单元400、浓缩结晶单元500和脱氨单元600，其中：

尿素和次氯酸钠在肼反应器110中反应生成水合肼，为加热反应，肼反应器110需要通过蒸汽进行加热，且加热至140℃左右，使得部分肼以及尿素受热分解得到的氨气通过尾气出口排出，这部分水合肼生产尾气中主要为水合肼、氨气和水蒸气以及少量的氯化铵和氯化钠。尿素、水合肼在缩合釜120完成缩合反应生成联二脲，在缩合釜120缩合反应过程中会排放尾气，这部分联二脲生产尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢以及少量的氯化铵和氯化钠等。所以，发泡剂生产过程中需要处理的废气主要包括水合肼、氨气和氯化氢以及少量的氯化铵和氯化钠等。肼反应器110的尾气出口和缩合釜120的尾气出口均与冷却器210的管程进口相连，以将水合肼生产尾气和联二脲生产尾气（后文中将水合肼生产尾气和联二脲生产尾气统称为尾气）通入到冷却器210的管程中冷却，由于尾气中各废气的沸点不同，可以利用沸点不同进行冷凝回收，且由于水合肼的沸点高于其他废气的沸点，因此尾气在冷却的情况下，通过控制冷却温度，以使尾气中的水合肼以液态的形式通过冷却器210的液相出口排出，冷却器210的液相出口为水合肼回收出口，回收尾气中的水合肼，尾气中未被冷却为液态的废气通过冷却器210的气相出口排出。

冷却器210的气相出口与第一冷凝器220的管程进口相连，以将在冷却器210中没有冷凝的尾气通入到第一冷凝器220的管程中通过其壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态，得到混合液，且在冷凝为液态的过程中，尾气中的氨气和氯化氢反应，生成氯化铵，因此，混合液主要包括联二脲和氨水以及少量的氯化铵和氯化钠等。第一冷凝器220的管程出口与分离单元300相连通，以将在第一冷凝器220中全部冷凝为液态的混合液通入到分离单元300中，由于混合液中的联二脲不溶于水，为固体颗粒状，通过分离单元300固液分离，分离单元300的固体出口为联二脲回收出口，通过分离单元300的固体出口得到产物联二脲，离心分离后的分离母液通过分离单元300的液相出口排出，分离母液主要包括氨水以及少量的氯化铵和氯化钠。

分离单元300的液相出口与蒸发结晶单元400相连通，以将分离母液通入到蒸发结晶单元400中，由于氯化钠在水中的溶解度随温度变化不大，而氯化铵对温度变化较为敏感，且随着温度的上升，氯化铵的溶解度上升，因此，通过加热蒸发分离母液，使得分离母液呈混悬液，由于氯化铵的溶解度随着温度上升而上升，因此，加热后的混悬液中仅有氯化钠结晶析出，通过分离便可以得到固体氯化钠，混悬液分离后得到固体氯化钠和含有氯化铵、氨水的废液，蒸发结晶单元400的固体出口为氯化钠回收出口，通过氯化钠回收出口回收氯化钠。蒸发结晶单元400的液相出口与浓缩结晶单元500相连通，以将含有氯化铵的废液通入到浓缩结晶单元500单元，以对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，浓缩结晶单元500的固体出口为氯化铵回收出口，通过氯化铵回收出口回收氯化铵。

具体地，可以通过降温使得含有氯化铵的废液温度下降，使氯化铵的溶解度降低，废液中的氯化铵析出，起到浓缩的效果；当然，也可以通过蒸发浓缩的方式，使得废液中的氯化铵析出，然后通过分离便可以得到固体氯化铵，浓缩结晶单元500的固体出口为氯化铵回收出口，通过氯化铵回收出口回收氯化铵。浓缩结晶单元500分离后，废液主要包括氨水，浓缩结晶单元500的液相出口与脱氨单元600相连通，将浓缩结晶单元500分离后主要包括氨水的废液通入到脱氨单元600中，脱氨单元600能够将废液中的氨气脱出，脱氨单元600具有氨回收出口，以将在脱氨单元600内脱出的氨气通过氨回收出口回收。

本申请实施例公开的一种联二脲生产中废气处理***中，首先通过冷却器210冷却尾气回收其中的水合肼，然后将尾气中未被冷却为液态的废气通入到第一冷凝器220的管程中通过其壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态得到混合液，将混合液通入到分离单元300内，通过分离单元300固液分离得到产物联二脲，离心分离后的分离母液通入到蒸发结晶单元400中，由于氯化钠在水中的溶解度随温度变化不大，而氯化铵对温度变化较为敏感，且随着温度的上升，氯化铵的溶解度上升，因此，通过加热蒸发分离母液，以使分离母液中仅有氯化钠结晶析出，通过分离便可以得到固体氯化钠，然后再将含有氯化铵的废液通入到浓缩结晶单元500单元，通过对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，再将浓缩结晶单元500分离后主要包括氨水的废液通入到脱氨单元600中，脱氨单元600能够将废液中的氨气脱出，以上过程完成发泡剂生产过程中所产生的废气的回收处理，针对尾气中成分的不同性质，分步分离回收尾气中的有用资源，防止直接排放，避免资源浪费，能够使得尾气综合处理，以使该***处理效率以及回收利用率较高，对尾气的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的废液能够达标排放或者循环使用，避免污染环境。

如上文所述，将浓缩结晶单元500分离后主要包括氨水的废液通入到脱氨单元600中，脱氨单元600能够将废液中的氨气脱出，可选地，脱氨单元600可以包括预热器610、脱氨塔620和第二冷凝器630，浓缩结晶单元500的液相出口与预热器610的管程进口相连，预热器610的管程出口与脱氨塔620的进口相连，肼反应器110的蒸汽出口与脱氨塔620的蒸汽进口相连，脱氨塔620的出口与预热器610的壳程进口相连，预热器610的壳程出口与第二冷凝器630的管程进口相连，第二冷凝器630管程出口为氨水回收出口，且氨水回收出口连接有氨水储罐。

以将废液首先通入到预热器610进行预热，然后再通入到脱氨塔620中加热脱氨，温度变化均匀，以使废液受热均匀，避免废液存在温度不均匀的情况，防止部分废液的温度还未达到脱氨温度便排出脱氨塔620，从而能够使得废液在脱氨塔620内充分脱氨，提高氨气的回收效果以及回收率，进一步避免造成氨气浪费。同时，脱氨塔620脱出氨气和少量水蒸气通过第二冷凝器630冷凝为氨水，然后存储于氨水储罐。脱氨塔620从混合液中脱出氨气的工作原理以及脱氨塔620的结构均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。

同时，回收利用用于加热肼反应器110的蒸汽中的热量，避免需要额外使用热源为脱氨塔620和预热器610提供热能，从而能够节省成本，降低能耗，实现蒸汽中热量的梯级利用，避免这部分热量浪费。

尾气在冷却的情况下，尾气中的水合肼以液态的形式通过冷却器210的液相出口排出，由于尾气中水合肼的沸点较高，因此，冷却器210的冷却温度需要较高设置，冷却器210的冷却温度不能太低，冷却温度太低的话会将尾气中的其他成分也冷却为液态，可选地，冷却器210的壳程进口为冷凝水进口，且进入冷却器210的壳程内的冷凝水温度可以为40℃至80℃，即冷却器210的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，由于水合肼的沸点大于40℃，尾气中其他废气的沸点小于40℃，使得冷却器210能够将尾气中的水合肼冷凝为液态，从而提高所回收的水合肼的纯度。

为进一步提高***中的能量利用效率，可选地，由于在第一冷凝器220中，冷凝水需要将尾气全部冷凝为液态，因此第一冷凝器220中的冷凝水温度需要较低，而在冷却器210中，仅需要把尾气中的水合肼冷凝为液态，因为冷却器210中的冷凝水温度为40℃至80℃，相对在第一冷凝器220中冷凝水的温度较高，第一冷凝器220的壳程出口与冷却器210的壳程进口相连通，以将在第一冷凝器220冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器210的壳程内，温度较低的冷凝水在第一冷凝器220内冷凝换热后温度上升至40℃以上，然后通入到冷却器210中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器210提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。冷却器210的壳程出口为冷凝水出口，从而将冷凝水回收循环使用。

作为优选，分离单元300可以包括沉淀池310、洗涤池320和压滤机330，第一冷凝器220的管程出口与沉淀池310相连，沉淀池310的沉淀层出口与洗涤池320相连，洗涤池320与压滤机330相连，压滤机330的固体出口为联二脲回收出口，压滤机330的液相出口及洗涤池320的母液出口均与沉淀池310相连，沉淀池310的清液出口与蒸发结晶单元400相连。通过沉淀池310，以使大部分联二脲沉淀，然后经过洗涤池320洗涤后分离得到主产物联二脲，防止混合液直接进行分离的话得到的联二脲纯度较低，从而提高联二脲的纯度。

如上文所述，分离单元300的液相出口与蒸发结晶单元400相连通，以将分离母液通入到蒸发结晶单元400中，通过加热蒸发分离母液，分离便可以得到固体氯化钠，具体地，蒸发结晶单元400可以包括蒸发结晶装置410和第一离心机420，分离单元300的液相出口与蒸发结晶装置410相连，蒸发结晶装置410的液相出口与第一离心机420相连，第一离心机420的固体出口为氯化钠回收出口，第一离心机420的液相出口与浓缩结晶单元500相连。分离母液首先通入到蒸发结晶装置410中，通过加热蒸发分离母液，使得分离母液呈混悬液，由于氯化铵的溶解度随着温度上升而上升，因此，加热后的混悬液中仅有氯化钠结晶析出，然后再通入到第一离心机420中分离析出的氯化钠，完成氯化钠的回收，避免资源浪费，此种回收氯化钠的工艺简单，便于实施，且回收成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

分离母液在蒸发结晶单元400中加热蒸发的过程中，分离母液受热会分离出部分氨气以及蒸发出来的水蒸气，可选地，本申请公开的***还可以包括第三冷凝器700，蒸发结晶装置410的气相出口与第三冷凝器700的管程进口相连，第三冷凝器700的管程出口与脱氨单元600相连。回收蒸发结晶单元400受热分离出来的部分氨气，避免此部分氨气直接排放而造成资源浪费以及污染环境。

如上文所述，将含有氯化铵、氨水的废液通入到浓缩结晶单元500单元，通过对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，具体地，浓缩结晶单元500可以包括浓缩结晶装置510和第二离心机520，蒸发结晶单元400的液相出口与浓缩结晶装置510相连，浓缩结晶装置510与第二离心机520相连，第二离心机520的固体出口为氯化铵回收出口，第二离心机520的液相出口与脱氨单元600相连。含有氯化铵、氨水的废液首先通入到浓缩结晶装置510中，通过降低含有氯化铵的废液的温度，使得含有氯化铵的废液温度下降，其中的氯化铵的溶解度降低，从而使得废液中的氯化铵结晶析出，然后再通入到第二离心机520中分离析出的氯化铵，完成氯化铵的回收，避免资源浪费，此种回收氯化铵的工艺简单，便于实施，且回收成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

进一步地，第二离心机520的液相出口还可以与蒸发结晶单元400相连，实现循环分离废液中的氯化钠和氯化铵，从而使得最终排放的废水达到排放标准，且能够提高氯化钠和氯化铵的回收率，进一步避免资源浪费。在上文中，沉淀池310的沉淀层出口与洗涤池320相连，洗涤池320中需要洗涤沉淀的联二脲，进一步地，第二离心机520的液相出口还可以与洗涤池320的洗涤水进口相连，以将回收处理达标后的废水通入到洗涤池320中，用于洗涤联二脲，减少洗涤水的使用量，降低废气废水的处理成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，包括肼反应器（110）、缩合釜（120）、冷却器（210）、第一冷凝器（220）、分离单元（300）、蒸发结晶单元（400）、浓缩结晶单元（500）和脱氨单元（600），所述肼反应器（110）的尾气出口和所述缩合釜（120）的尾气出口均与所述冷却器（210）的管程进口相连，所述冷却器（210）的液相出口为水合肼回收出口，所述冷却器（210）的气相出口与所述第一冷凝器（220）的管程进口相连，所述第一冷凝器（220）的管程出口与所述分离单元（300）相连通，所述分离单元（300）的固体出口为联二脲回收出口，所述分离单元（300）的液相出口与所述蒸发结晶单元（400）相连通，所述蒸发结晶单元（400）的固体出口为氯化钠回收出口，所述蒸发结晶单元（400）的液相出口与所述浓缩结晶单元（500）相连通，所述浓缩结晶单元（500）的固体出口为氯化铵回收出口，所述浓缩结晶单元（500）的液相出口与所述脱氨单元（600）相连通，所述脱氨单元（600）具有氨水回收出口。

2.根据权利要求1所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述脱氨单元（600）包括预热器（610）、脱氨塔（620）和第二冷凝器（630），所述浓缩结晶单元（500）的液相出口与所述预热器（610）的管程进口相连，所述预热器（610）的管程出口与所述脱氨塔（620）的进口相连，所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述脱氨塔（620）的蒸汽进口相连，所述脱氨塔（620）的出口与所述预热器（610）的壳程进口相连，所述预热器（610）的壳程出口与所述第二冷凝器（630）的管程进口相连，所述第二冷凝器（630）管程出口为所述氨水回收出口，且所述氨水回收出口连接有氨水储罐。

3.根据权利要求1所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述第一冷凝器（220）的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器（220）的壳程出口与所述冷却器（210）的壳程进口相连通，所述冷却器（210）的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器（210）的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

4.根据权利要求1所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述分离单元（300）包括沉淀池（310）、洗涤池（320）和压滤机（330），所述第一冷凝器（220）的管程出口与所述沉淀池（310）相连，所述沉淀池（310）的沉淀层出口与所述洗涤池（320）相连，所述洗涤池（320）与所述压滤机（330）相连，所述压滤机（330）的固体出口为所述联二脲回收出口，所述压滤机（330）的液相出口及所述洗涤池（320）的母液出口均与所述沉淀池（310）相连，所述沉淀池（310）的清液出口与所述蒸发结晶单元（400）相连。

5.根据权利要求1所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述蒸发结晶单元（400）包括蒸发结晶装置（410）和第一离心机（420），所述分离单元（300）的液相出口与所述蒸发结晶装置（410）相连，所述蒸发结晶装置（410）的液相出口与所述第一离心机（420）相连，所述第一离心机（420）的固体出口为所述氯化钠回收出口，所述第一离心机（420）的液相出口与所述浓缩结晶单元（500）相连。

6.根据权利要求5所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，还包括第三冷凝器（700），所述蒸发结晶装置（410）的气相出口与所述第三冷凝器（700）的管程进口相连，所述第三冷凝器（700）的管程出口与所述脱氨单元（600）相连。

7.根据权利要求1所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述浓缩结晶单元（500）包括浓缩结晶装置（510）和第二离心机（520），所述蒸发结晶单元（400）的液相出口与所述浓缩结晶装置（510）相连，所述浓缩结晶装置（510）与所述第二离心机（520）相连，所述第二离心机（520）的固体出口为所述氯化铵回收出口，所述第二离心机（520）的液相出口与所述脱氨单元（600）相连。

8.根据权利要求7所述的一种联二脲生产中废气处理***，其特征在于，所述第二离心机（520）的液相出口还与所述蒸发结晶单元（400）相连。

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