CN218351504U - 一种极耳压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种极耳压痕装置，包括支座以及安装在所述支座上的辊压机构；所述辊压机构包括第一成型辊、第二成型辊和配合辊，沿极片来料方向，所述第二成型辊位于所述第一成型辊的下游，所述配合辊分别与所述第一成型辊和第二成型辊一一相对设置；所述第一成型辊和第二成型辊设置有凸棱，若干所述凸棱间隔设置铺满所述第一成型辊或第二成型辊的辊面；所述第一成型辊和第二成型辊配合所述配合辊对极片来料进行夹持滚压形成朝向极片来料同一侧凸起的网状加强筋；上述结构的设置，使本压痕装置在极片上滚压出的纹路呈网状结构，对极耳的加强效果较好，且可避免双向滚压易导致压痕相互抵消的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片加工技术领域，尤其涉及一种极耳压痕装置。
背景技术
在锂电池当中，卷芯是参与电化学反应的重要组件，其由极片和隔膜卷绕制成，其中，极片是由铜箔材或铝箔材涂覆浆料后制成，箔材中间涂覆浆料，两侧边留白，其留白区域需要模切出极耳，后续经揉平工序后焊接集流盘使用，但是极片经过激光模切形成极耳后，经过传送用的过辊时极耳易出现翻折现象，质检时若未检出极耳翻折，在极片卷成电芯后，易引发电池内部短路，严重影响产品安全质量，因此需要对极耳进行滚压形成加强筋，加强极耳的强度，再模切，以防止输送时极耳翻折。
现有授权公告号为CN208000965U的实用新型专利，公开了一种极片加工设备，其包括依次设置的第一滚压机构、第二滚压机构及激光裁切装置，第一滚压机构包括相对设置的第一成型辊及第一配合辊，第一成型辊包括第一凸部，第一凸部与第一配合辊配合，以使极片边缘形成第一加强凸部；第二滚压机构包括相对设置的第二成型辊及第二配合辊，第二成型辊与第一配合辊位于极片边缘的一侧，第二配合辊与第一成型辊位于极片边缘的另一侧，第二成型辊包括第二凸部，第二凸部与第二配合辊配合，以使极片边缘形成第二加强凸部；激光裁切装置设置成对极片边缘进行裁切，以形成具有第一加强凸部及第二加强凸部的极耳。
如上述技术方案中，其采用了第一滚压机构和第二滚压机构对极片的极耳进行滚压，以形成加强凸部(加强筋)提高极耳的结构强度，其两个滚压机构分别位于极片的两侧面，滚压出的加强凸部朝向两个方向突出，但在实际应用过程中，由于滚压机构中的成型辊为自由辊，其转动的角位移量无法控制，该种双向辊压的方式，易出现第二滚压机构滚压在第一滚压机构所压出的加强凸部上，导致加强凸部抵消，无法起到加强极耳的作用；
其次，上述技术方案中，配合辊是对应成型辊进行设置，无法对极片的中间涂覆区域进行支撑，易出现极片向中间凹陷导致两侧边滚压位置不准确的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种能够对极耳形成有效加强筋的压痕装置，以解决现有极耳压痕装置在进行双面滚压时易出现加强筋抵消及滚压位置不准确的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种极耳压痕装置，包括支座以及安装在所述支座上的辊压机构；所述辊压机构包括第一成型辊、第二成型辊和配合辊，沿极片来料方向，所述第二成型辊位于所述第一成型辊的下游，所述配合辊分别与所述第一成型辊和第二成型辊一一相对设置；
所述第一成型辊和第二成型辊设置有凸棱，若干所述凸棱间隔设置铺满所述第一成型辊或第二成型辊的辊面；
所述第一成型辊和第二成型辊配合所述配合辊对极片来料进行夹持滚压形成朝向极片来料同一侧凸起的网状加强筋。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述辊压机构的数量设置有两个，两个所述辊压机构沿垂直极片来料传输方向对称分布于极片来料的两侧。
在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述辊压机构的两个所述第一成辊共用同一所述配合辊，两个所述辊压机构的两个所述第二成型辊也共用同一所述配合辊。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一成型辊和第二成型辊的两端均设置有圆弧倒角。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一成型辊上的所述凸棱相对其轴心线倾斜设置，所述第二成型辊上的所述凸棱相对其轴心线倾斜设置，且所述第一成型辊上的所述凸棱与所述第二成型辊上的所述凸棱的倾斜方向相反。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构在所述支座上设置有两个，所述第一成型辊和第二成型辊各固定在一个所述伸缩机构上，所述伸缩机构用于调整所述第一成辊及第二成型辊相对所述配合辊的间距。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩机构包括轮架和动力源，其中，
所述第一成型辊或第二成型辊转动设置在所述轮架上；
所述动力源一端固定在所述支座上，且另一端与所述轮架相连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述动力源为双轴气缸。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述动力源为电动推杆。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括胶层，所述胶层裹覆在所述配合辊的辊面上。
本实用新型的极耳压痕装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过将辊压机构中的第一成型辊和第二成型辊分为上下游设置，第一成型辊和第二成型辊位于极片来料的同一侧，且第一成型辊上的凸棱与第二成型辊上的凸棱相配合能够在极片上辊压出网状的加强筋，其可避免出现从两侧对极片进行辊压导致出现加强筋相互抵消的问题，能够有效保证极片留白区域的结构强度，使其具有良好的激光膜切稳定性，且在模切出极耳后，极耳具有良好的过辊稳定性，不易翻折。
(2)通过将两个辊压机构的两个第一成型辊共用同一配合辊，两个辊压机构的两个第二成型辊也共用同一配合辊，如此一来，在进行辊压时，极片的中间涂覆区域能够得到有效的支撑，可防止极片凹陷形变，从而保证辊压位置准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的极耳压痕装置的立体图；
图2为本实用新型的极耳压痕装置的辊压机构图；
图3为本实用新型的极耳压痕装置的A点结构图；
图4为本实用新型的极耳压痕装置的第一成型辊凸棱布设结构示意图；
图5为本实用新型的极耳压痕装置的第二成型辊凸棱布设结构示意图；
图6为本实用新型的极耳压痕装置的配合辊裹覆胶层结构示意图；
图7为极片辊压前结构图；
图8为极片辊压后结构图；
图9为本实用新型的极耳压痕装置的第一成型辊凸棱变形结构图；
图10为本实用新型的极耳压痕装置的第二成型辊凸棱变形结构图。
图中：支座1、辊压机构2、第一成型辊201、第二成型辊202、配合辊203、凸棱3、圆弧倒角4、伸缩机构5、轮架501、动力源502、胶层6；极片S、留白区域100、加强筋200、涂覆区域300。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在现有的极耳压痕装置，用于滚压极耳加强筋的成型辊多为直压纹，其对极耳的加强效果有限；部分双面压痕装置中，由于成型辊是自由辊，没有动力驱动，因此其角位移量无法控制，在上游成型辊滚压出一面加强筋后，下游的成型辊易滚压在上游成型辊所压出的加强筋上，导致加强筋相互抵消，无法起到极耳加强效果；因此，本技术方案在于提供一共极耳压痕装置，以解决现有的技术问题。
如图1～8所示，本实用新型的极耳压痕装置，包括支座1、辊压机构2、凸棱3、圆弧倒角4和伸缩机构5。
其中，辊压机构2安装在支座1上，辊压机构2包括第一成型辊201、第二成型辊202和配合辊203，沿极片来料方向，第二成型辊202位于第一成型辊201的下游，配合辊203分别与第一成型辊201和第二成型辊202一一相对设置；第一成型辊201和第二成型辊202设置有凸棱3，若干凸棱3间隔设置铺满第一成型辊201或第二成型辊202的辊面；第一成型辊201和第二成型辊202配合配合辊203对极片来料进行夹持滚压形成朝向极片来料同一侧凸起的网状加强筋。
如上述结构，在极片S经过第一成型辊201及第二成型辊202与配合辊203中间经过时，会被第一成型辊201及第二成型辊202进行辊压，极片S侧边上的留白区域100会被辊压出网状的加强筋200，使留白区域100在模切极耳形状时，具有良好的模切稳定性，模切后极耳经传送辊进行输送时，具有良好的过辊稳定性，不易出现翻折现象。其次，由于第一成型辊201和第二成型辊202位于极片来料的同一侧，因此在进行辊压时，不会出现加强筋相互抵消的问题。
具体的，第一成型辊201上的凸棱3相对其轴心线倾斜设置，第二成型辊202上的凸棱3相对其轴心线倾斜设置，且第一成型辊201上的凸棱3与第二成型辊202上的凸棱3的倾斜方向相反。如此一来，极片S的留白区域100经首先经第一成型辊201辊压形成斜的加强筋，之后经第二成型辊202辊压后，便可在留白区域100形成网状的加强筋200。
在本实施例中，作为一种优选方式，辊压机构2的数量设置有两个，两个辊压机构2沿垂直极片来料传输方向对称分布于极片来料的两侧，从而对极片两侧的留白区域100同时进行辊压工作。
在现有的极耳压痕装置中，配合辊203通常是对应成型辊进行设置，在该种情况下，极片S的中间涂覆区域300得不到有效支撑，倘若极片S张紧不够到位，则易出现极片S中间凹陷的情况，极片S两侧边会被牵拉向中间移动，在压印时易出现压偏的现象，而本装置中，两个辊压机构2的两个第一成型辊201共用同一配合辊203，两个辊压机构2的两个第二成型辊202也共用同一配合辊203，如此一来，在进行辊压时，极片S的中间涂覆区域300能够得到有效的支撑，可防止极片S凹陷形变，从而保证辊压位置准确。
为了实现第一成型辊201及第二成型辊202与配合辊203的配合或者相互脱离，本装置中设置有伸缩机构5，伸缩机构5在支座1上设置有两个，第一成型辊201和第二成型辊202各固定在一个伸缩机构5上，伸缩机构5用于调整第一成型辊201及第二成型辊202相对配合辊203的间距。
具体的，伸缩机构5包括轮架501和动力源502，其中，第一成型辊201或第二成型辊202转动设置在轮架501上；动力源502一端固定在支座1上，且另一端与轮架501相连接。如此一来，当通过动力源502便可带动轮架501进行移动，从而带动第一成型辊201或第二成型辊202靠近或远离配合辊203。
如此一来，在进行极片S穿引时，可先将各成型辊与配合辊203进行脱离，方便在生产线上布设极片，其次，极片S在进入生产线前，需要增加检测机构，以检测极片两侧的留白区域100是否存在破损，倘若检测到极片S边缘破损后，当破损位置移动至本压痕装置时，动力源502会通过轮架501带动各成型辊脱离配合辊203，跳过极片S的破损处后再继续辊压，以防止辊压到破损处造成破损增大，避免极片S后续在输送过程中出现断带的情况。
压痕装置的动力源502采用双轴气缸或电动推杆，当动力源502采用电动推杆时，能够精准控制各成型辊与配合辊203的间距，从而控制辊压加强筋的深度，但其成本也相对较高；动力源502还可采用双轴气缸，适用在滚压精度控制要求不高的场合，成本相对较低，同时，配合辊203辊面上可裹覆胶层6，其具有良好的弹性，可避免因气缸存在行程误差导致压坏极片S。
由于成型辊是通过凸棱3实现极片S的辊压，为了避免凸棱3边角过于尖锐刺破极片S，因此在成型辊的端部设置有圆弧倒角4，使凸棱3的边角圆滑过渡，以避免压破极片S。
作为本技术方案的另一种实施例，为了在极片S的留白区域形成网状的加强筋200，本装置采用了将第一成型辊201和第二成型辊202，具体如图9-10所示，可在第一成型辊201的避免沿其径向设置凸棱3，且凸棱3沿第一成型辊201的轴向阵列设置，并在第二成型辊202的表面沿其周向设置有凸棱3，且凸棱3沿第二成型辊202的径向阵列设置，如此一来，第一成型辊201可在极片S的留白区域100辊压出若干相平行的加强筋，第二成型辊202辊压后，所形成的加强筋会与第一成型辊201所辊压出的加强筋相互交错，从而形成网状的加强筋200。
具体实施步骤：
工作时，极片S经第一成型辊201及第二成型辊202与配合辊203中间穿引，之后动力源502驱动轮架501及各成型辊移动，直至各成型辊与配合辊203夹持住极片S，之后在极片S的行进过程中，极片S的留白区域100经第一成型辊201和第二成型辊202进行滚压，由此使得极片S的留白区域能够形成网状的加强筋200，其对极耳具有良好的加强效果，同时可避免出现上下滚压易出现加强筋相互抵消的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极耳压痕装置，其特征在于：包括支座(1)以及安装在所述支座(1)上的辊压机构(2)；所述辊压机构(2)包括第一成型辊(201)、第二成型辊(202)和配合辊(203)，沿极片来料方向，所述第二成型辊(202)位于所述第一成型辊(201)的下游，所述配合辊(203)分别与所述第一成型辊(201)和第二成型辊(202)一一相对设置；
所述第一成型辊(201)和第二成型辊(202)设置有凸棱(3)，若干所述凸棱(3)间隔设置铺满所述第一成型辊(201)或第二成型辊(202)的辊面；
所述第一成型辊(201)和第二成型辊(202)配合所述配合辊(203)对极片来料进行夹持滚压形成朝向极片来料同一侧凸起的网状加强筋。
2.如权利要求1所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述辊压机构(2)的数量设置有两个，两个所述辊压机构(2)沿垂直极片来料传输方向对称分布于极片来料的两侧。
3.如权利要求2所述的极耳压痕装置，其特征在于：两个所述辊压机构(2)的两个所述第一成型辊(201)共用同一所述配合辊(203)，两个所述辊压机构(2)的两个所述第二成型辊(202)也共用同一所述配合辊(203)。
4.如权利要求1所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述第一成型辊(201)和第二成型辊(202)的两端均设置有圆弧倒角(4)。
5.如权利要求1所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述第一成型辊(201)上的所述凸棱(3)相对其轴心线倾斜设置，所述第二成型辊(202)上的所述凸棱(3)相对其轴心线倾斜设置，且所述第一成型辊(201)上的所述凸棱(3)与所述第二成型辊(202)上的所述凸棱(3)的倾斜方向相反。
6.如权利要求1所述的极耳压痕装置，其特征在于：还包括伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)在所述支座(1)上设置有两个，所述第一成型辊(201)和第二成型辊(202)各固定在一个所述伸缩机构(5)上，所述伸缩机构(5)用于调整所述第一成型辊(201)及第二成型辊(202)相对所述配合辊(203)的间距。
7.如权利要求6所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括轮架(501)和动力源(502)，其中，
所述第一成型辊(201)或第二成型辊(202)转动设置在所述轮架(501)上；
所述动力源(502)一端固定在所述支座(1)上，且另一端与所述轮架(501)相连接。
8.如权利要求7所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述动力源(502)为双轴气缸。
9.如权利要求7所述的极耳压痕装置，其特征在于：所述动力源(502)为电动推杆。
10.如权利要求1所述的极耳压痕装置，其特征在于：还包括胶层(6)，所述胶层(6)裹覆在所述配合辊(203)的辊面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |