CN218345715U - 一种内筒结构及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内筒结构及滚筒洗衣机，该内筒结构包括内筒和可开闭地安装于内筒口的内筒门，内筒门和内筒口之间设环形密封圈，环形密封圈包括安装于内筒门上的环形安装部和环形安装部的外周凸伸形成的环形密封部，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵。通过环形安装部将环形密封部安装于内筒门上，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵，实现对内筒门与内筒口之间的间隙进行密封，避免洗涤水从内筒内泄漏出来。

Description

一种内筒结构及滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种内筒结构及滚筒洗衣机。

背景技术

洗衣机是人们为了节省劳动力而实用新型出来的利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，随着生活水平的提高，洗衣机已经遍布千万家庭，给人们的生活提供了便利。

现有的滚筒洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒和可转动地安装于外筒内的内筒，内筒为无孔内筒，内筒的一端设内筒口和可转动地安装于内筒口处、封闭内筒口的内筒门，内筒与内筒门共用形成独立洗涤腔室，洗涤衣物时独立盛放洗涤水，在洗涤过程中因内筒旋转产生震动、因内筒内衣物分布不均产生强烈震动等，上述震动会导致内筒口与内筒门之间的装配间隙因密封性较差出现洗涤水从内筒泄漏出来。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内筒结构及滚筒洗衣机，通过环形安装部将环形密封部安装于内筒门上，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵，实现对内筒门与内筒口之间的间隙进行密封，达到避免洗涤水从内筒内泄漏出来的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种内筒结构，包括内筒和可开闭地安装于内筒口的内筒门，内筒门和内筒口之间设环形密封圈，环形密封圈包括安装于内筒门上的环形安装部和环形安装部的外周凸伸形成的环形密封部，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵。

进一步地，环形安装部的外周径向凸伸形成与内筒口内侧的周壁相抵的第一环形密封部和/或与内筒口外侧的周壁相抵的第二环形密封部。

进一步地，第一环形密封部自由端的外周面与内筒口内侧的周壁相抵；内筒口的端壁向外周翻卷形成具有一定弧度的卷边，第二环形密封部的内端面与卷边的外端面相抵，卷边的外端面作为内筒口外侧的周壁。

进一步地，第一环形密封部的径向尺寸小于第二环形密封部的径向尺寸，第一环形密封部从环形密封圈的内周向外周的方向逐渐向第二环形密封部的内端面倾斜，第一环形密封部内端面形成第一导流面。

进一步地，第二环形密封部从环形密封圈的内周向外周的方向逐渐向第一环形密封部的外端面倾斜。

进一步地，环形安装部轴向褶皱形成多段连续的第一凹槽，内筒门内侧面设与内筒门同轴、内部中空的凸出部，凸出部的周壁轴向褶皱形成多段连续的第二凹槽，多段连续的第一凹槽和多段连续的第二凹槽分别呈波纹状，第一凹槽与第二凹槽相互插接。

进一步地，多段第一凹槽包括从环形密封圈的外端面向内端面依次排列的第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽，第一段凹槽向环形密封圈的内周凹陷，第二段凹槽和第三段凹槽向环形密封圈的外周凹陷，第一环形密封部和第二环形密封部设于第三段凹槽上，第二环形密封部的外端面、第二段凹槽内侧的槽壁和环形安装部之间形成减震槽。

进一步地，第三段凹槽包括轴向段和径向段，第一环形密封部和第二环形密封部设于轴向段上，凸出部轴向延伸的内端为封闭端，轴向段与凸出部的外周壁相抵，径向段与凸出部封闭端的端壁相抵。

进一步地，轴向段与径向段之间设过渡连接段，过渡连接段的外周壁形成第二导流面，第二导流面从环形密封圈的外周至内周的方向逐渐向内筒内部倾斜延伸，径向段的内端面形成第三导流面，第三导流面从环形密封圈的外周向内周的方向逐渐向内筒外部倾斜延伸。

本实用新型还提供一种滚筒洗衣机，包括上述技术方案提供的内筒结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过环形安装部将环形密封部安装于内筒门上，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵，实现对内筒门与内筒口之间的间隙进行密封，避免洗涤水从内筒内泄漏出来。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种内筒结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种内筒结构的结构示意图；

图3是图2在A处的断面图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的环形密封圈的结构示意图的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的内筒门的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的内筒在内筒口处的结构示意图。

图标：1-内筒；11-内筒口；12-卷边；2-内筒门；21-凸出部；211-第二凹槽；212-凸出部的外周壁；213-凸出部封闭端的端壁；3-环形密封圈；31-环形安装部；311-第一段凹槽；312-第二段凹槽；313-第三段凹槽；3131-轴向段；3132-径向段；3133-过渡连接段；3134-第二导流面；3135-第三导流面；32-第一环形密封部；321-第一导流面；33-第二环形密封部；4-第一减震槽；6-第二减震槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种内筒结构，包括内筒1和可开闭地安装于内筒口11的内筒门2，内筒门2和内筒口11之间设环形密封圈3，环形密封圈3包括安装于内筒门2上的环形安装部31和环形安装部31的外周凸伸形成的环形密封部，环形密封部的自由端与内筒口11的周壁相抵。

本实用新型的实施例中，通过环形安装部31将环形密封部设于内筒门2上，环形密封部的自由端与内筒口11的周壁相抵，实现对内筒门2与内筒口11之间的间隙进行密封，避免洗涤水从内筒1内泄漏出来。

该内筒结构用于滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括箱体、外筒和可转动设于外筒内的内筒1，内筒筒壁在内筒口11处可转动地安装有内筒门2，内筒门2开闭内筒口11；其中，内筒1可为无孔内筒；内筒门2与内筒口11之间具有装配间隙，环形密封圈3用于密封装配间隙。

通过环形安装部31将环形密封圈3设于内筒门2上，减小因内筒1转动对环形密封圈3产生的震动影响，提高环形密封圈3的稳定性，从而提高环形密封圈3的密封性。

如图2-5所示，本实用新型的实施例中，环形安装部31的外周径向凸伸形成与内筒口11内侧的周壁相抵的第一环形密封部32和/或与内筒口11外侧的周壁相抵的第二环形密封部33。

本实用新型的实施例中，环形密封圈3的密封方式有三种，第一种方式为环形安装部31上设第一环形密封部32，第一环形密封部32与内筒口11内侧的周壁相抵，第一环形密封部32在内筒口11内部进行密封；第二种方式为：环形安装部31上设第二环形密封部33，第二环形密封部33与内筒口11外侧的周壁相抵，第二环形密封部33在内筒口11外部进行密封；第三种方式为：环形安装部31上设第一环形密封部32和第二环形密封部33，第一环形密封部32与内筒口11内侧的周壁相抵，第二环形密封部33与内筒口11外侧的周壁相抵，第一环形密封部32相比第二环形密封部33更靠近内筒内部，优选地采用第三种方式实现对内筒门2和内筒口11之间的装配间隙进行密封，能够达到对装配间隙的双重密封，提高密封强度。

如图4和图7所示，本实用新型的实施例中，第一环形密封部32自由端的外周面与内筒口11内侧的周壁相抵；内筒口11的端壁向外周翻卷形成具有一定弧度的卷边12，第二环形密封部33的内端面与卷边12的外端面相抵，卷边12的外端面作为内筒口11外侧的周壁。

本实用新型的实施例中，第一环形密封部32密封时，第一环形密封部32自由端的外周面与内筒口11内侧的周壁相抵，二者之间实现面接触，能够增大密封面积；

内筒口11设卷边12，内筒口11的端壁向外周翻卷的方式为：内筒口11的端壁先向环形密封圈3的外周径向弯折、再向内筒内部方向轴向弯折、最后向环形密封圈3的内周径向弯折，形成的卷边12的自由端与内筒周壁之间具有间隙；第二环形密封部33的内端面为第二环形密封部33朝向内筒内部的端面，卷边12的外端面为卷边12背向内筒1内部的端面，第二环形密封部33的内端面与卷边12的外端面相抵，二者之间实现面接触，能够增大密封面积；

内筒前端设环形前法兰，环形前法兰内周形成内筒口11，环形前法兰包括第一轴向段3131和第二轴向段3131，第一轴向段3131的径向尺寸大于第二轴向段3131的径向尺寸，第二轴向段3131的端壁形成有卷边12。

如图4和图5所示，具体地，第一环形密封部32的径向尺寸小于第二环形密封部33的径向尺寸，第一环形密封部32从环形密封圈3的内周向外周的方向逐渐向第二环形密封部33的内端面倾斜，第一环形密封部32内端面形成第一导流面321；

第一环形密封部32、第二环形密封部33和环形安装部31形成为第一环形密封部32和第二环形密封部33变形接提供空间的第一减震槽4，第一减震槽4对环形密封圈3受到的震动进行缓冲，减少环形密封圈3的变形，提高环形密封圈3的密封性。

第一环形密封部32内端面为第一环形密封部32朝向内筒1内部的端面，第二环形密封部33的内端面为第二环形密封部33朝向内筒1内部的端面，第一环形密封部32内端面形成第一导流面321，第一导流面321能够将第一环形密封部32上积存的洗涤水导入内筒1内部，避免洗涤水在第一环形密封部32上残留。

第一环形密封部32的径向尺寸小于第二环形密封部33的径向尺寸，使得第一环形密封部32自由端的外周面与第二环形密封部33自由端的外周面之间具有高度差，并且，第一环形密封部32从环形密封圈3的内周向外周的方向逐渐向第二环形密封部33的内端面倾斜，使得第一环形密封部32因震动易向第一减震槽4内倾斜变形、靠近接触第二环形密封部33，使得第一环形密封部32能够对第二环形密封部33进行支撑，增加第二环形密封部33的密封性，减少第二环形密封部33的变形；

进一步地，第一环形密封部32的外端面为第一环形密封部32背向内筒1内部的端面，第二环形密封部33从环形密封圈3的内周向外周的方向逐渐向第一环形密封部32的外端面倾斜，加之第二环形密封部33的内端面与卷边12的外端面相抵，使得第二环形密封部33因震动易向第一减震槽4内倾斜变形，使得第一环形密封部32更易靠近接触第二环形密封部33，进一步增加第二环形密封部33的密封性。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，环形安装部31轴向褶皱形成多段连续的第一凹槽，内筒门2内侧面设与内筒门2同轴、内部中空的凸出部21，凸出部21的周壁轴向褶皱形成多段连续的第二凹槽211，多段连续的第一凹槽和多段连续的第二凹槽211分别呈波纹状，第一凹槽与第二凹槽211相互插接。

本实用新型的实施例中，环形安装部31轴向褶皱形成多段连续的第一凹槽，第一凹槽作为减震槽，能够对环形密封圈3受到的震动进行缓冲；

内筒门2为凹槽状，内筒门2的槽底壁凸伸形成内部中空的、轴向延伸的凸出部21，凸出部21呈筒状，凸出部21的周壁轴向褶皱形成多段连续的第二凹槽211，第一凹槽与第二凹槽211相互插接实现环形安装部31安装于凸出部21上，从而实现环形密封圈3安装于内筒门2上；多段连续的第一凹槽呈波纹状延伸，多段连续的第二凹槽211呈波纹状延伸，增加凸出部21与环形安装部31之间的插接面积，提高了环形安装部31在凸出部21上的稳定性；

如图4所示，具体地，多段第一凹槽包括从环形密封圈3的外端面向内端面依次排列的第一段凹槽311、第二段凹槽312和第三段凹槽313，第一段凹槽311向环形密封圈3的内周凹陷，第二段凹槽312和第三段凹槽313向环形密封圈3的外周凹陷，第一环形密封部32和第二环形密封部33设于第三段凹槽313上，第二环形密封部33的外端面、第二段凹槽312内侧的槽壁和环形安装部31之间形成减震槽，该减震槽为第二减震槽6，第二减震槽6能够对环形密封圈3受到的震动进行缓冲；环形密封圈3的外端面为环形密封圈3背向内筒1内部的端面；

多段第二凹槽211包括从环形密封圈3的外端面向内端面依次排列设置的第四段凹槽、第五段凹槽和第六段凹槽，第四段凹槽与第一段凹槽311凹陷的方向相同、且与第一段凹槽311相互插接，第五段凹槽与第二段凹槽312凹陷的方向相同、且与第二段凹槽312相互插接，第六段凹槽与第三段凹槽313凹陷的方向相同、且与第三段凹槽313相互插接。

如图4和图5所示，进一步地，第三段凹槽313包括轴向段3131和径向段3132，第一环形密封部32和第二环形密封部33设于轴向段3131上，凸出部21轴向延伸的内端为封闭端，轴向段3131与凸出部的外周壁212相抵，径向段3132与凸出部封闭端的端壁213相抵；

凸出部21轴向延伸的内端为凸出部21朝向内筒内部的一端，第三段凹槽313扣合在凸出部21周壁与封闭端的端壁形成的拐角处，使得轴向段3131与凸出部的外周壁212相抵，径向段3132与凸出部封闭端的端壁213相抵，提高环形安装部31与凸出部21之间的装配强度。

如图4所示，进一步地，轴向段3131与径向段3132之间设过渡连接段3133，过渡连接段3133的外周壁形成第二导流面3134，第二导流面3134从环形密封圈3的外周至内周的方向逐渐向内筒1内部倾斜延伸，径向段3132的内端面形成第三导流面3135，第三导流面3135从环形密封圈3的外周向内周的方向逐渐向内筒1外部倾斜延伸。

过渡连接段3133实现轴向段3131和径向段3132之间的过渡连接，过渡连接段3133的外周壁形成的第二导流面3134能够将轴向段3131上的洗涤水导向内筒1内部，防止轴向段3131上残留洗涤水，径向段3132的内端面形成第三导流面3135，第二导流面3134将洗涤水导向第三导流面3135，洗涤水沿着第三导流面3135流入内筒内部，防止洗涤水到处飞溅。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种内筒结构，包括内筒和可开闭地安装于内筒口的内筒门，内筒门和内筒口之间设环形密封圈，其特征在于，环形密封圈包括安装于内筒门上的环形安装部和环形安装部的外周凸伸形成的环形密封部，环形密封部的自由端与内筒口的周壁相抵。

2.根据权利要求1所述的内筒结构，其特征在于，环形安装部的外周径向凸伸形成与内筒口内侧的周壁相抵的第一环形密封部和/或与内筒口外侧的周壁相抵的第二环形密封部。

3.根据权利要求2所述的内筒结构，其特征在于，第一环形密封部自由端的外周面与内筒口内侧的周壁相抵；内筒口的端壁向外周翻卷形成具有一定弧度的卷边，第二环形密封部的内端面与卷边的外端面相抵，卷边的外端面作为内筒口外侧的周壁。

4.根据权利要求3所述的内筒结构，其特征在于，第一环形密封部的径向尺寸小于第二环形密封部的径向尺寸，第一环形密封部从环形密封圈的内周向外周的方向逐渐向第二环形密封部的内端面倾斜，第一环形密封部内端面形成第一导流面。

5.根据权利要求4所述的内筒结构，其特征在于，第二环形密封部从环形密封圈的内周向外周的方向逐渐向第一环形密封部的外端面倾斜。

6.根据权利要求1至5任一项所述的内筒结构，其特征在于，环形安装部轴向褶皱形成多段连续的第一凹槽，内筒门内侧面设与内筒门同轴、内部中空的凸出部，凸出部的周壁轴向褶皱形成多段连续的第二凹槽，多段连续的第一凹槽和多段连续的第二凹槽分别呈波纹状，第一凹槽与第二凹槽相互插接。

7.根据权利要求6所述的内筒结构，其特征在于，多段第一凹槽包括从环形密封圈的外端面向内端面依次排列的第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽，第一段凹槽向环形密封圈的内周凹陷，第二段凹槽和第三段凹槽向环形密封圈的外周凹陷，第一环形密封部和第二环形密封部设于第三段凹槽上，第二环形密封部的外端面、第二段凹槽内侧的槽壁和环形安装部之间形成减震槽。

8.根据权利要求7所述的内筒结构，其特征在于，第三段凹槽包括轴向段和径向段，第一环形密封部和第二环形密封部设于轴向段上，凸出部轴向延伸的内端为封闭端，轴向段与凸出部的外周壁相抵，径向段与凸出部封闭端的端壁相抵。

9.根据权利要求8所述的内筒结构，其特征在于，轴向段与径向段之间设过渡连接段，过渡连接段的外周壁形成第二导流面，第二导流面从环形密封圈的外周至内周的方向逐渐向内筒内部倾斜延伸，径向段的内端面形成第三导流面，第三导流面从环形密封圈的外周向内周的方向逐渐向内筒外部倾斜延伸。

10.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的内筒结构。

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