CN218345694U - 染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种染色机，涉及印染机械设备技术领域。其包括副染管及导布长管，所述副染管的一端连接有开捻管，所述开捻管远离所述副染管的一端与所述导布长管相连；所述开捻管内设置有挡板。当布料经过开捻管时，布料撞击在挡板上，挡板前后的布料产生速度差，前后的布料碰撞在一起发生摩擦，从而实现布料染色的同时可以具有起皱等特殊外观。

Description

染色机

技术领域

本申请涉及印染机械设备的领域，尤其是涉及一种染色机。

背景技术

染色机是一种用于对布料、纱线或成衣进行染色的机械设备。

参照图6，相关技术中染色机包括主染管1，主染管1一端连接有导布管2，导布管2连接有副染管3，副染管3连接有导布长管5，导布长管5与主染管1的另一端相连。将待染布料放入染色机内，布料在主染管1、导布管2、副染管3及导布长管5内循环染色。

目前各类染色机在染布过程中仅能实现对布料的染色，而市场对有起皱、起珠等相对特殊外观的布料有一定的需求。

在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：相关技术中的的染色机无法实现生产有起皱、起珠等特殊外观的布料，故有待改善。

实用新型内容

为了使布料在染色的同时具有起皱等特殊外观，本申请提供一种染色机。

本申请提供的一种染色机采用如下的技术方案：

一种染色机，包括副染管及导布长管，所述副染管的一端连接有开捻管，所述开捻管远离所述副染管的一端与所述导布长管相连；所述开捻管内设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当布料经过开捻管时，布料撞击在挡板上，挡板前后的布料产生速度差，前后的布料碰撞在一起发生摩擦，从而实现布料染色的同时可以具有起皱等特殊外观。

可选的，所述开捻管与所述副染管可拆卸的相连，所述开捻管与所述导布长管可拆卸的相连。

通过采用上述技术方案，开捻管的两端皆可拆卸便于开捻管的安装与更换，同时便于将开捻管安装在同型号的染色机上。

可选的，所述副染管与所述开捻管相连的一端开设有用于放置密封环的第一环槽，所述导布长管与所述开捻管相连的一端开设有用于放置密封环的第二环槽。

通过采用上述技术方案，在第一环槽上安装密封环可提高副染管与开捻管之间的密封性；在第二环槽上安装密封环可提高导布长管与开捻管之间的密封性。

可选的，所述挡板与所述开捻管可拆卸的相连。

通过采用上述技术方案，当挡板出现磨损等情况使可更换挡板。

可选的，所述开捻管侧壁开设有若干调节孔，所述调节孔螺纹连接有调节杆；所述挡板侧壁开设有若干放置孔，所述放置孔的底壁连接有连接绳，所述连接绳伸入所述调节孔的一端与所述调节杆相连，所述调节杆远离所述连接绳的一端连接有施力块，所述施力块为正六面体。

通过采用上述技术方案，当需要将挡板向上旋转时，先将低处的调节杆向靠近挡板的方向拧入相应的长度，此时与低处的调节杆相连的连接绳处于松弛状态，挡板受自身重力作用有向下倾斜的趋势，接着将高处的调节杆向远离挡板的方向缓慢拧出相应的长度，挡板受连接绳的拉力作用向上旋转且挡板的弧形面始终与开捻管的内侧壁相切，当与低处的调节杆相连的连接绳处再次处于张紧状态时，停止拧出高出的调节杆即可实现挡板的旋转。

当需要将挡板向下旋转时，先将高处的调节杆向靠近挡板的方向拧入相应的长度，此时与高处的调节杆相连的连接绳处于松弛状态，挡板受自身重力作用有向下倾斜的趋势，接着将低处的调节杆向靠近挡板的方向缓慢拧入相应的长度，挡板逐渐向下倾斜且挡板的弧形端面始终与开捻管的内侧壁相切，当两连接绳再次处于张紧状态时，停止拧入低处的调节杆即可实现挡板的旋转。施力块为正六面体的结构便于操作人员使用外六角扳手操作。

可选的，所述放置孔连接有堵头，所述堵头的端壁贯穿开设有用于所述连接绳穿过的通行孔。

通过采用上述技术方案，堵头可防止过多的染液进入放置孔内进而浸染连接绳，可提高连接绳与挡板之间连接的稳定性。

可选的，所述堵头靠近所述调节杆的一端开设有与所述通行孔相连通的让行孔，所述让行孔靠近所述调节杆的一端的孔径大于所述让行孔远离所述调节杆的一端的孔径。

通过采用上述技术方案，让行孔一端的直径大于另一端的直径便于连接绳穿过，同时可减小连接绳与让行孔的孔口之间的磨损。

可选的，所述让行孔的内侧壁连接有滑垫。

通过采用上述技术方案，滑垫减小了让行孔的摩擦系数，即降低了连接绳与让行孔之间的磨损，从而减少挡板与连接绳之间的磨损。

可选的，所述开捻管的内侧壁连接有限位上半环及限位下半环，所述限位上半环与所述限位下半环分别位于所述挡板厚度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，当调整挡板的角度时，挡板发生旋转，限位上环及限位下环可限制挡板的旋转角度，并提升挡板旋转时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在副染管与导布长管之间安装开捻管，同时在开捻管内设置有挡板，对布料实现开捻，从而实现在染色的同时使布料具有起皱等特殊外观；

2、通过在让行孔的内侧壁设置滑垫，可减少连接绳与挡板之间的磨损。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中开捻管的剖视图；

图3为本申请实施例中A处的放大图；

图4为本申请实施例中B处的放大图；

图5为本申请实施例中用于体现堵头与让行孔连接关系的结构示意图；

图6为相关技术的染色机结构示意图。

图中：1、主染管；2、导布管；3、副染管；31、第一环槽；4、开捻管；41、挡板；410、放置孔；411、连接绳；42、调节孔；43、调节杆；44、施力块；45、堵头；451、通行孔；452、让行孔；453、滑垫；46、限位上半环；47、限位下半环；5、导布长管；51、第二环槽；6、密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

纺织界往往通过利用开捻的工艺方式使得布料表面产生起皱等特殊效果，开捻即将布料表面的纤维束打散成绒毛状。

本申请实施例公开一种染色机。参照图1，染色机包括副染管3及导布长管5，副染管3的一端连接有开捻管4，开捻管4远离与副染管3相连的一端与导布长管5相连；开捻管4分别与副染管3及导布长管5通过螺栓连接，便于安装和更换开捻管4。

参照图2及图3，副染管3与开捻管4相连的一端开设有用于放置密封环6的第一环槽31，可提高副染管3与开捻管4连接处的密封性；导布长管5与开捻管4相连的一端开设有用于放置密封环6的第二环槽51，可提高开捻管4与导布长管5之间的密封性。

参照图4，开捻管4的侧壁贯穿开设有两调节孔42，且两调节孔42沿开捻管4的轴线分布，调节孔42内螺纹连接有调节杆43，开捻管4内设置有挡板41，布料循环染色的同时多次经过挡板41受到撞击，从而实现对布料的开捻。挡板41靠近调节杆43的一端面为弧形面且该端面与开捻管4内侧壁相切，便于挡板41旋转。挡板41的厚度方向开设有放置孔410，放置孔410的内底壁连接有连接绳411，连接绳411伸入调节孔42的一端与调节杆43相连；调节杆43远离连接绳411的一端连接有结构为正六面体的施力块44，便于操作人员使用外六角扳手拧入或拧出调节杆43。

通过改变挡板41与开捻管4之间的角度，可使得布料表面产生不同的起皱效果。

当需要将挡板41向下旋转时，先将高处的调节杆43向靠近挡板41的方向拧入相应的长度，此时与高处的调节杆43相连的连接绳411处于松弛状态，挡板41受自身重力作用有向下倾斜的趋势，接着将低处的调节杆43向靠近挡板41的方向缓慢拧入相应的长度，挡板41逐渐向下倾斜且挡板41的弧形端面始终与开捻管4的内侧壁相切，当两连接绳411再次处于张紧状态时，停止拧入低处的调节杆43即可实现挡板41的旋转。

当需要将挡板41向上旋转时，先将低处的调节杆43向靠近挡板41的方向拧入相应的长度，此时与低处的调节杆43相连的连接绳411处于松弛状态，挡板41受自身重力作用有向下倾斜的趋势，接着将高处的调节杆43向远离挡板41的方向缓慢拧出相应的长度，挡板41受连接绳411的拉力作用向上旋转且挡板41的弧形面始终与开捻管4的内侧壁相切，当与低处的调节杆43相连的连接绳411处再次处于张紧状态时，停止拧出高出的调节杆43即可实现挡板41的旋转。

参照图4，开捻管4的内侧壁连接有限位上半环46及限位下半环47，且限位上半环46及限位下半环47分别位于挡板41厚度方向的两侧。限位上半环46及限位下半环47至少有一个始终与挡板41发生线接触。当旋转挡板41时，挡板41端部的弧形面与限位上半环46及限位下半环47的侧面始终相切，即限位上半环46及限位下半环47提高挡板41旋转的稳定性。

参照图4及图5，放置孔410连接有堵头45，且堵头45靠近调节杆43的端壁与挡板41的弧形面平齐；堵头45的端壁贯穿开设有用于连接绳411穿过的通行孔451，可避免染色机内的溶液过多浸染连接绳411与挡板41的连接处，从而提高挡板41固定的稳定性。堵头45靠近调节杆43的一端开设有与通行孔451相连通的让行孔452，让行孔452靠近调节杆43的一端的孔径大于让行孔452远离调节杆43一端的孔径，便于连接绳411穿过；让行孔452的内侧壁连接有滑垫453，本实施例中滑垫453的材料为聚四氟乙烯，滑垫453材质表面光滑，摩擦系数较小，可减少连接绳411与让行孔452之间的磨损。

本申请实施例一种染色机的实施原理为：当布料染色时，布料经过开捻管4，布料不断撞击挡板41，从而使得布料之间相互碰撞摩擦，如此循环多次，在完成染色的同时亦实现对布料的开捻以使得布料产生起皱等特殊效果。相较于相关技术中的染色机只能对布料染色，本申请可在染色的同时使布料获得起皱等特殊效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种染色机，包括副染管(3)及导布长管(5)，其特征在于：所述副染管(3)的一端连接有开捻管(4)，所述开捻管(4)远离所述副染管(3)的一端与所述导布长管(5)相连；所述开捻管(4)内设置有挡板(41)。

2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述开捻管(4)与所述副染管(3)可拆卸的相连，所述开捻管(4)与所述导布长管(5)可拆卸的相连。

3.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于：所述副染管(3)与所述开捻管(4)相连的一端开设有用于放置密封环(6)的第一环槽(31)，所述导布长管(5)与所述开捻管(4)相连的一端开设有用于放置密封环(6)的第二环槽(51)。

4.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于：所述挡板(41)与所述开捻管(4)可拆卸的相连。

5.根据权利要求4所述的染色机，其特征在于：所述开捻管(4)侧壁开设有若干调节孔(42)，所述调节孔(42)螺纹连接有调节杆(43)；所述挡板(41)侧壁开设有若干放置孔(410)，所述放置孔(410)的底壁连接有连接绳(411)，所述连接绳(411)伸入所述调节孔(42)的一端与所述调节杆(43)相连，所述调节杆(43)远离所述连接绳(411)的一端连接有施力块(44)，所述施力块(44)为正六面体。

6.根据权利要求5所述的染色机，其特征在于：所述放置孔(410)连接有堵头(45)，所述堵头(45)的端壁贯穿开设有用于所述连接绳(411)穿过的通行孔(451)。

7.根据权利要求6所述的染色机，其特征在于：所述堵头(45)靠近所述调节杆(43)的一端开设有与所述通行孔(451)相连通的让行孔(452)，所述让行孔(452)靠近所述调节杆(43)的一端的孔径大于所述让行孔(452)远离所述调节杆(43)的一端的孔径。

8.根据权利要求7所述的染色机，其特征在于：所述让行孔(452)的内侧壁连接有滑垫(453)。

9.根据权利要求5所述的染色机，其特征在于：所述开捻管(4)的内侧壁连接有限位上半环(46)及限位下半环(47)，所述限位上半环(46)与所述限位下半环(47)分别位于所述挡板(41)厚度方向的两侧。

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