CN218344426U - 一种刮板机的刮板角度调节装置 - Google Patents

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郑钰
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Abstract

本实用新型公开了一种刮板机的刮板角度调节装置包括:舱体,安装在所述舱体内的调节组件;所述舱体内安装有主动轮和从动轮;所述调节组件包括安装在所述主动轮和从动轮上的传动带,与所述传动带铰接的刮板;安装在所述刮板上且远离所述传动带的滚轮,与所述滚轮滚动配合的第一导槽和第二导槽;本实用新型通过第一导槽和第二导槽对刮板移动方向进行引导,通过刮板机摆放角度的不同,使刮板在经过主动轮时切换引导路径,再通过刮板开合角度的设定,避免刮板移动时与第一导槽抵接,造成刮板无法移动,在进料口设置两个开口进而在刮板机角度调节时,可选择不同的开口进行入料,出料口延伸至刮板一段距离,刮出附着在刮板上的物料,并引导排出。

Description

一种刮板机的刮板角度调节装置
技术领域
本实用新型涉及调节装置,具体是一种刮板机的刮板角度调节装置。
背景技术
刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械,主要用于采煤工作面和采区顺槽运输,进而对物料或颗粒物进行输送。
现有的刮板机在不同角度进行传输时,需要实用不同规格的刮板机,例如:卧式或者立式,而将卧式倾斜一定角度进行输送时,由于物料没有阻挡点,物料沿着倾斜角度向起始点汇集,进而持续输送物料会造成物料堆积在起始点。
因此需要根据刮板机的送料角度,实现刮板角度的自我调节。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种刮板机的刮板角度调节装置,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种刮板机的刮板角度调节装置,包括:
舱体,安装在所述舱体内的调节组件;
所述舱体内安装有主动轮和从动轮;
所述调节组件包括安装在所述主动轮和从动轮上的传动带,与所述传动带铰接的刮板;安装在所述刮板上且远离所述传动带的滚轮,与所述滚轮滚动配合的第一导槽和第二导槽。
在进一步实施例中,所述舱体还开有进料口和出料口,所述进料口的开口设置有两个,所述两个开口相邻位置设置,所述出料口延伸至所述刮板一段距离,所述出料口与所述刮板间隙配合,设置两个开口可根据刮板机不同角度的调节,选择所需进料开口,出料口延伸一段距离进而对刮板上的物料进行接收,并刮去附着的物料,避免堵塞。
在进一步实施例中,所述主动轮和所述从动轮与所述舱体活动配合,且通过所述传动带连接;所述主动轮和所述从动轮与所述传动带接触面处设有一定角度的倾斜,一定角度的倾斜可对刮板进行紧密贴合,增加摩擦,避免出现打滑。
在进一步实施例中,所述传动带穿过所述主动轮和从动轮,且与所述主动轮和从动轮摩擦配合,进而实现远距离的输送物料。
在进一步实施例中,所述刮板均匀覆盖在所述传动带上,所述刮板与所述传动带的开合角度小于80度,刮板覆盖传动带上,进而保持与传动带一样的输送状态,开合角度的设定进行避免传动带带动刮板移动时,出现角度翻折。
在进一步实施例中,所述第一导槽和第二导槽开在所述舱体上,且位于所述刮板的两侧,所述第一导槽和第二导槽连通;且连通处位于所述主动轮和从动轮安装位置处;所述第一导槽和第二导槽连通处设有一定的弧度,通过连通实现第一导槽和第二导槽的切换,弧度可引导刮板的开启和闭合。
在进一步实施例中,所述第二导槽与所述传动带位于同一平面,所述第一导槽远离所述传动带一段距离,且与所述第二导槽平行,进而根据刮板机不同角度的摆放,经第一导槽和第二导槽调整刮板开启和闭合。
有益效果:本实用新型公开了一种刮板机的刮板角度调节装置,本实用新型通过第一导槽和第二导槽对刮板移动方向进行引导,通过刮板机摆放角度的不同,使刮板在经过主动轮时切换引导路径,再通过刮板开合角度的设定,避免刮板移动时与第一导槽抵接,造成刮板无法移动,在进料口设置两个开口进而在刮板机角度调节时,可选择不同的开口进行入料,出料口延伸至刮板一段距离,进而刮出附着在刮板上的物料,并引导排出。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图。
图2是本实用新型的角度转换示意图。
图3是本实用新型的左剖视图。
附图标记为:1、舱体;11、主动轮;12、从动轮;13、进料口;14、出料口;21、传动带;22、刮板;23、第一导槽;24、第二导槽;25、滚轮。
具体实施方式
本实用新型通过一种刮板机的刮板角度调节装置,进而根据刮板机的送料角度的不同,对刮板的引导路径进行切换,下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。
一种刮板机的刮板角度调节装置,包括:
出料口14、从动轮12、进料口13、舱体1、主动轮11、滚轮25、传动带21、刮板 22、第一导槽23、第二导槽24。
其中,舱体1,所述舱体1还开有进料口13和出料口14,所述进料口13的开口设置有两个,所述两个开口相邻位置设置,所述出料口14延伸至所述刮板22一段距离,所述出料口14与所述刮板22间隙配合,设置两个开口可根据刮板22机不同角度的调节,选择所需进料开口,出料口14延伸一段距离进而对刮板22上的物料进行接收,并刮去附着的物料,避免堵塞;安装在所述舱体1内的调节组件;
所述舱体1内安装有主动轮11和从动轮12;所述主动轮11和所述从动轮12与所述舱体1活动配合,且通过所述传动带21连接;所述传动带21穿过所述主动轮11和从动轮12,且与所述主动轮11和从动轮12摩擦配合,进而实现远距离的输送物料;所述刮板22均匀覆盖在所述传动带21上,所述刮板22与所述传动带21的开合角度小于 80度,刮板22覆盖传动带21上,进而保持与传动带21一样的输送状态,开合角度的设定进行避免传动带21带动刮板22移动时,出现角度翻折。
所述主动轮11和所述从动轮12与所述传动带21接触面处设有一定角度的倾斜,一定角度的倾斜可对刮板22进行紧密贴合,增加摩擦,避免出现打滑。
所述调节组件包括安装在所述主动轮11和从动轮12上的传动带21,与所述传动带21铰接的刮板22;安装在所述刮板22上且远离所述传动带21的滚轮25,与所述滚轮 25滚动配合的第一导槽23和第二导槽24;所述第一导槽23和第二导槽24开在所述舱体1上,且位于所述刮板22的两侧,所述第一导槽23和第二导槽24连通;且连通处位于所述主动轮11和从动轮12安装位置处;所述第一导槽23和第二导槽24连通处设有一定的弧度,通过连通实现第一导槽23和第二导槽24的切换,弧度可引导刮板22 的开启和闭合。
所述第二导槽24与所述传动带21位于同一平面,所述第一导槽23远离所述传动带21一段距离,且与所述第二导槽24平行,进而根据刮板22机不同角度的摆放,经第一导槽23和第二导槽24调整刮板22开启和闭合。
工作原理说明:首先刮板22机处于卧式状态,此时主动轮11运转,并在传动带21的连接下,使从动轮12运转,此时物料经过进料口13的开口落到刮板22上,而卧式状态下,刮板22在经过主动轮11时与主动轮11贴合,此时刮板22沿着第二导槽24 移动,并与传动带21保持平行,并将落在刮板22上的物料,经出料口14输出;
当对刮板22机的倾斜角度进行调整时,此时在主动轮11的运转下,刮板22在经过主动轮11时与主动轮11分离,此时刮板22沿着第一导槽23移动,进而在刮板22 机倾斜状态,刮板22与传动形成一定角度的夹角,进而将物料收集在夹角处,经传动带21进行输出,刮板22达到从动轮12位置时,第一导槽23和第二导槽24连通,进而使刮板22复位到与传动带21的初始状态,然后在经过主动轮11进行导槽的引导,在刮板22达到第一导槽23和第二导槽24连通位置时,将收集的物料倾倒至出料口14 处,进而输出物料。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刮板机的刮板角度调节装置,包括:
舱体(1),安装在所述舱体(1)内的调节组件;
其特征在于,所述舱体(1)内安装有主动轮(11)和从动轮(12);
所述调节组件包括安装在所述主动轮(11)和从动轮(12)上的传动带(21),与所述传动带(21)铰接的刮板(22);安装在所述刮板(22)上且远离所述传动带(21)的滚轮(25),与所述滚轮(25)滚动配合的第一导槽(23)和第二导槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述舱体(1)还开有进料口(13)和出料口(14),所述进料口(13)的开口设置有两个,所述两个开口相邻位置设置,所述出料口(14)延伸至所述刮板(22)一段距离,所述出料口(14)与所述刮板(22)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述主动轮(11)和所述从动轮(12)与所述舱体(1)活动配合,且通过所述传动带(21)连接;所述主动轮(11)和所述从动轮(12)与所述传动带(21)接触面处设有一定角度的倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述传动带(21)穿过所述主动轮(11)和从动轮(12),且与所述主动轮(11)和从动轮(12)摩擦配合。
5.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述刮板(22)均匀覆盖在所述传动带(21)上,所述刮板(22)与所述传动带(21)的开合角度小于80度。
6.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述第一导槽(23)和第二导槽(24)开在所述舱体(1)上,且位于所述刮板(22)的两侧,所述第一导槽(23)和第二导槽(24)连通;且连通处位于所述主动轮(11)和从动轮(12)安装位置处;所述第一导槽(23)和第二导槽(24)连通处设有一定的弧度。
7.根据权利要求1所述的一种刮板机的刮板角度调节装置,其特征是:所述第二导槽(24)与所述传动带(21)位于同一平面,所述第一导槽(23)远离所述传动带(21)一段距离,且与所述第二导槽(24)平行。
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