CN218341016U - 一种液压多刀自动车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种液压多刀自动车床，包括支腿；所述支腿的顶部安装有切割装置；所述支腿的顶部安装有移动装置，且位于切割装置的侧端；所述移动装置的端部设有工作台；所述工作台的顶部固接有第一磁石；所述工作台的顶部滑动连接有刮板，且设有一对；所述刮板的内侧壁铰接有连接杆，且设有若干个；所述连接杆之间通过轴进行铰接；通过打开电动推杆挤压连接杆，由于连接杆的四个杆为铰接连接，使得连接杆从菱形变成直线形状，然后推动刮板向两侧滑动，将工作台表面的碎屑向两侧进行清扫，避免工作台表面的碎屑堆积较多，影响工作人员的视线，导致工作人员无法精准的进行操作切割装置进行切割。

Description

一种液压多刀自动车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种液压多刀自动车床。

背景技术

多刀半自动车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。

液压车床装有2到6个独立刀架每个独立刀架上可以装多把刀具；导轨的进退采用油缸推进与退回由特殊的阻尼缸作稳速控制，完美的实现了快进、快退及慢速稳速切换。

目前现有技术中，在车床对金属件机械加工时，通过刀具机械切割，在切割过程中，会产生大量的碎屑掉落到工作台的表面，长时间的堆积下，会遮挡工作人员的视线，影响工作人员的观察和操作，进而导致金属件在切割时，出现偏差导致金属件的质量降低的问题；因此，针对上述问题提出一种液压多刀自动车床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种液压多刀自动车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压多刀自动车床，包括支腿；所述支腿的顶部安装有切割装置；所述支腿的顶部安装有移动装置，且位于切割装置的侧端；所述移动装置的端部设有工作台；所述工作台的顶部固接有第一磁石；所述工作台的顶部滑动连接有刮板，且设有一对；所述刮板的内侧壁铰接有连接杆，且设有若干个；所述连接杆之间通过轴进行铰接；所述工作台的顶部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端铰接在连接杆的端部。

优选的，所述刮板的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有防护板。

优选的，所述工作台的内部安装有若干个第一磁石；所述刮板的侧壁固接有第二磁石，且第二磁石的另一端固接有弹片。

优选的，所述工作台的端部安装有收集箱；所述连接杆的端部呈菱形状。

优选的，所述工作台的顶部固接有限位柱，且限位柱贯穿在刮板的内部，且设有若干个；所述防护板的端部呈直角三角形；所述连接杆之间的连接关系为铰接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过打开电动推杆挤压连接杆，由于连接杆的四个杆为铰接连接，使得连接杆从菱形变成直线形状，然后推动刮板向两侧滑动，将工作台表面的碎屑向两侧进行清扫，避免工作台表面的碎屑堆积较多，影响工作人员的视线，导致工作人员无法精准的进行操作切割装置进行切割。

2.本实用新型当连接杆受到挤压时，使得刮板进行滑动，通过安装有限位柱，使得限位柱贯穿在刮板的端部进行限位和导向，避免连接杆在受到挤压时，出现卡死转不动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为连接杆的结构示意图；

图5为实施例二的防护垫的结构示意图。

图中：1、支腿；21、切割装置；22、移动装置；23、工作台；24、电动推杆；25、刮板；26、顶板；27、连接杆；28、限位柱；3、防护板；41、第一磁石；42、第二磁石；43、弹片；6、收集箱；7、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种液压多刀自动车床，包括支腿1；所述支腿1的顶部安装有切割装置21；所述支腿1的顶部安装有移动装置22，且位于切割装置21的侧端；所述移动装置22的端部设有工作台23；所述工作台23的顶部固接有第一磁石41；所述工作台23的顶部滑动连接有刮板25，且设有一对；所述刮板25的内侧壁铰接有连接杆27，且设有若干个；所述连接杆27之间通过轴进行铰接；所述工作台23的顶部固接有电动推杆24，且电动推杆24的另一端铰接在连接杆27的端部；工作时，在车床对金属件机械加工时，通过刀具机械切割，在切割过程中，会产生大量的碎屑掉落到工作台23的表面，长时间的堆积下，会遮挡工作人员的视线，影响工作人员的观察和操作，进而导致金属件在切割时，出现偏差导致金属件的质量降低的问题，当需要对金属件进行加工时，通过将金属件放置在移动装置22的端部进行夹住，然后打开移动装置22进行移动到切割装置21的端部，通过打开切割装置21进行工作，来对金属件进行切割，产生的碎屑会堆积在工作台23的端部，当加工完毕时，移动装置22进行移动，然后取出金属件，当金属件取出时，通过打开电动推杆24挤压连接杆27，由于连接杆27的四个杆为铰接连接，使得连接杆27从菱形变成直线形状，然后推动刮板25向两侧滑动，将工作台23表面的碎屑向两侧进行清扫，避免工作台23表面的碎屑堆积较多，影响工作人员的视线，导致工作人员无法精准的进行操作切割装置21进行切割。

所述刮板25的顶部固接有顶板26；所述顶板26的顶部固接有防护板3；工作时，通过在刮板25的顶部安装有顶板26和防护板3，当切割装置21在切割时，通过打开电动推杆24拉动连接杆27向端部进行移动，然后连接杆27为竖直状，使得刮板25相互贴合，然后防护板3相互贴合来保护连接杆27，避免连接杆27表面沾附有大量的碎屑，影响连接杆27的转动，出现卡死的问题。

所述工作台23的内部安装有若干个第一磁石41；所述刮板25的侧壁固接有第二磁石42，且第二磁石42的另一端固接有弹片43；工作时，当刮板25在向两侧移动时，由于工作台23的内部安装有若干个第一磁石41，当刮板25通过弹片43带动第二磁石42进行移动时，使得第二磁石42会靠近第一磁石41产生吸附力进行吸附，在吸附过程中，会产生轻微的碰撞，导致工作台23的表面出现轻微的振动，便于刮板25对碎屑进行清扫，随着刮板25的持续移动，会拉动弹片43，使得弹片43拉动第二磁石42从第一磁石41的端部脱离，然后进行复位，随着刮板25的持续移动，使得第一磁石41和第二磁石42随着间隔距离进行吸附，然后导致工作台23产生振动，提高刮板25的清扫效果。

所述工作台23的端部安装有收集箱6；所述连接杆27的端部呈菱形状；工作时，当刮板25向两侧清扫碎屑时，通过安装有收集箱6，来进行收集，当收集满以后，通过取下收集箱6进行集中处理，避免碎屑在被清扫后出现四处飘散的问题。

所述工作台23的顶部固接有限位柱28，且限位柱28贯穿在刮板25的内部，且设有若干个；所述防护板3的端部呈直角三角形；所述连接杆27之间的连接关系为铰接；工作时，当连接杆27受到挤压时，使得刮板25进行滑动，通过安装有限位柱28，使得限位柱28贯穿在刮板25的端部进行限位和导向，避免连接杆27在受到挤压时，出现卡死转不动的问题。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防护板3的端部固接有防护垫7；工作时，通过在防护板3的端部安装有防护垫7，在切割装置21进行切割金属件时，产生的碎屑会掉落在防护板3的表面，通过防护垫7来提高防护板3的防护效果，避免碎屑掉落时出现磨损的问题。

工作原理：在车床对金属件机械加工时，通过刀具机械切割，在切割过程中，会产生大量的碎屑掉落到工作台23的表面，长时间的堆积下，会遮挡工作人员的视线，影响工作人员的观察和操作，进而导致金属件在切割时，出现偏差导致金属件的质量降低的问题，当需要对金属件进行加工时，通过将金属件放置在移动装置22的端部进行夹住，然后打开移动装置22进行移动到切割装置21的端部，通过打开切割装置21进行工作，来对金属件进行切割，产生的碎屑会堆积在工作台23的端部，当加工完毕时，移动装置22进行移动，然后取出金属件，当金属件取出时，通过打开电动推杆24挤压连接杆27，由于连接杆27的四个杆为铰接连接，使得连接杆27从菱形变成直线形状，然后推动刮板25向两侧滑动，将工作台23表面的碎屑向两侧进行清扫，避免工作台23表面的碎屑堆积较多，影响工作人员的视线，导致工作人员无法精准的进行操作切割装置21进行切割；通过在刮板25的顶部安装有顶板26和防护板3，当切割装置21在切割时，通过打开电动推杆24拉动连接杆27向端部进行移动，然后连接杆27为竖直状，使得刮板25相互贴合，然后防护板3相互贴合来保护连接杆27，避免连接杆27表面沾附有大量的碎屑，影响连接杆27的转动，出现卡死的问题；当刮板25在向两侧移动时，由于工作台23的内部安装有若干个第一磁石41，当刮板25通过弹片43带动第二磁石42进行移动时，使得第二磁石42会靠近第一磁石41产生吸附力进行吸附，在吸附过程中，会产生轻微的碰撞，导致工作台23的表面出现轻微的振动，便于刮板25对碎屑进行清扫，随着刮板25的持续移动，会拉动弹片43，使得弹片43拉动第二磁石42从第一磁石41的端部脱离，然后进行复位，随着刮板25的持续移动，使得第一磁石41和第二磁石42随着间隔距离进行吸附，然后导致工作台23产生振动，提高刮板25的清扫效果；当刮板25向两侧清扫碎屑时，通过安装有收集箱6，来进行收集，当收集满以后，通过取下收集箱6进行集中处理，避免碎屑在被清扫后出现四处飘散的问题；当连接杆27受到挤压时，使得刮板25进行滑动，通过安装有限位柱28，使得限位柱28贯穿在刮板25的端部进行限位和导向，避免连接杆27在受到挤压时，出现卡死转不动的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压多刀自动车床，其特征在于：包括支腿(1)；所述支腿(1)的顶部安装有切割装置(21)；所述支腿(1)的顶部安装有移动装置(22)，且位于切割装置(21)的侧端；所述移动装置(22)的端部设有工作台(23)；所述工作台(23)的顶部固接有第一磁石(41)；所述工作台(23)的顶部滑动连接有刮板(25)，且设有一对；所述刮板(25)的内侧壁铰接有连接杆(27)，且设有若干个；所述连接杆(27)之间通过轴进行铰接；所述工作台(23)的顶部固接有电动推杆(24)，且电动推杆(24)的另一端铰接在连接杆(27)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种液压多刀自动车床，其特征在于：所述刮板(25)的顶部固接有顶板(26)；所述顶板(26)的顶部固接有防护板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种液压多刀自动车床，其特征在于：所述工作台(23)的内部安装有若干个第一磁石(41)；所述刮板(25)的侧壁固接有第二磁石(42)，且第二磁石(42)的另一端固接有弹片(43)。

4.根据权利要求3所述的一种液压多刀自动车床，其特征在于：所述工作台(23)的端部安装有收集箱(6)；所述连接杆(27)的端部呈菱形状。

5.根据权利要求4所述的一种液压多刀自动车床，其特征在于：所述工作台(23)的顶部固接有限位柱(28)，且限位柱(28)贯穿在刮板(25)的内部，且设有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种液压多刀自动车床，其特征在于：所述防护板(3)的端部呈直角三角形；所述连接杆(27)之间的连接关系为铰接。

Images