CN218340847U - 一种高效轧制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管轧制机构技术领域，尤其涉及一种高效轧制机构。其技术方案包括：底座、支撑架、隔板和顶板，所述底座的顶端面焊接有支撑架，所述支撑架的一端固定有机箱，且支撑架背离机箱的一端焊接有固定板，所述机箱的侧端面设置有丝杆，且固定板的内壁焊接有限位杆，所述隔板的内壁底端面焊接有第二固定件，且隔板的顶端面固定有第一液压杆，所述第一液压杆的底端面设置有连接板，第一固定件套接在隔板内，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述顶板的顶端面焊接有连接架和下模具，且顶板焊接在第一固定架上。本实用新型满足钢管轧制时固定和限位，可快速对钢管进行预热后轧制，防止直接轧制影响钢管加工后的质量。

Description

一种高效轧制机构

技术领域

本实用新型涉及钢管轧制机构技术领域，具体为一种高效轧制机构。

背景技术

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。

经检索，专利公告号为CN216779862U公开了一种新型立式轧机导卫紧固装置，涉及轧钢设备技术领域，解决了轧制过程中红钢不停冲击导卫，容易造成导卫偏移，进而造成憋钢和轧制不稳定等一系列问题。包括导卫本体，导卫本体包括龙门架以及导卫梁，龙门架与导卫梁之间设有限位块，限位块包括沿轧制方向设置的第一限位键，龙门架上开设有与第一限位键相适配的键槽。通过轧机自带的导卫梁限位压紧，和龙门架上所开的键槽和键对导卫进行紧固，将导卫通过导卫梁与轧机固定，从而形成一个稳定的刚体，达到了提高生产轧制过程稳定性的效果。

但现有技术中的CN216779862U在进行使用时无法快速对钢管进行夹持和限位，在轧制时容易松动脱落，且轧制时直接冷轧容易造成管道其他部位受力变形，影响实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效轧制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轧制机构，包括底座、支撑架、隔板和顶板，所述底座的顶端面焊接有支撑架，所述支撑架的一端固定有机箱，且支撑架背离机箱的一端焊接有固定板，所述机箱的侧端面设置有丝杆，且固定板的内壁焊接有限位杆，所述隔板的内壁底端面焊接有第二固定件，且隔板的顶端面固定有第一液压杆，所述底座的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述顶板的顶端面焊接有连接架和下模具，且顶板焊接在第一固定架上。

优选的，所述底座的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和限位。

优选的，所述第一液压杆的底端面设置有连接板，且连接板的底端面焊接有第一固定件，第一固定件套接在隔板内。通过打开第一液压杆带动连接板进行移动时带动第一固定件对钢管进行夹持和限位。

优选的，所述隔板的底端面焊接有限位架，限位架滑动套接在限位杆上，且限位架通过螺纹安装在丝杆上。通过限位架滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位架通过螺纹安装在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆转动的同时，通过丝杆的转动方向带动限位架左右移动。

优选的，所述第二固定架的顶端面焊接有外壳，且外壳的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管。通过外壳的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管，使钢管进入外壳内后，人员外接电源打开陶瓷加热管可对钢管需要轧制的位置进行预热。

优选的，所述连接架内固定有第二液压杆，且第二液压杆的底端面设置有上模具。通过第二液压杆的底端面设置有上模具，使人员打开第二液压杆推动上模具对下模具内的钢管进行轧制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，人员在对钢管进行轧制时，人员将钢管滑动插接在隔板的第二固定件内后，人员通过打开第一液压杆带动连接板进行移动时带动第一固定件对钢管进行夹持和限位，防止轧制时钢管产生位移，且夹持后通过限位架滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位架通过螺纹安装在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆转动的同时，通过丝杆的转动方向带动限位架左右移动，方便带动钢管进入外壳和下模具内，使实用性更高，夹持和固定更加便捷，且方便进行上料使用。

2、本实用新型通过设置外壳，人员在对钢管进行夹持和限位的同时，通过移动进入外壳内后，通过外壳的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管，使钢管进入外壳内后，人员外接电源打开陶瓷加热管可对钢管需要轧制的位置进行预热，预热后钢管进入下模具内，进入后通过第二液压杆的底端面设置有上模具，使人员打开第二液压杆推动上模具对下模具内的钢管进行轧制，使钢管加热后进行轧制，防止非轧制部位变形，使加工方便快捷，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的隔板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、底座；4、支撑块；5、外壳；6、固定板；7、限位架；8、支撑架；9、机箱；10、隔板；11、第一液压杆；12、陶瓷加热管；13、第二液压杆；14、上模具；15、连接架；16、下模具；17、顶板；18、连接板；19、第一固定件；20、第二固定件；21、限位杆；22、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效轧制机构，包括底座3、支撑架8、隔板10和顶板17，底座3的顶端面焊接有支撑架8，底座3的底端面贴合安装有支撑块4，支撑块4共设有四个，且四个支撑块4相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块4可对底座3进行支撑和限位。

支撑架8的一端固定有机箱9，且支撑架8背离机箱9的一端焊接有固定板6，机箱9的侧端面设置有丝杆22，且固定板6的内壁焊接有限位杆21，丝杆22需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱9内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆22发生转动。

隔板10的内壁底端面焊接有第二固定件20，且隔板10的顶端面固定有第一液压杆11，第一液压杆11的底端面设置有连接板18，且连接板18的底端面焊接有第一固定件19，第一固定件19套接在隔板10内，通过打开第一液压杆11带动连接板18进行移动时带动第一固定件19对钢管进行夹持和限位。

隔板10的底端面焊接有限位架7，限位架7滑动套接在限位杆21上，且限位架7通过螺纹安装在丝杆22上，通过限位架7滑动套接在限位杆21上进行限位，限位的同时限位架7通过螺纹安装在丝杆22上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆22转动的同时，通过丝杆22的转动方向带动限位架7左右移动。

底座3的顶端面焊接有第一固定架1和第二固定架2，顶板17的顶端面焊接有连接架15和下模具16，且顶板17焊接在第一固定架1上。

基于实施例1所示：人员在对钢管进行轧制时，人员将钢管滑动插接在隔板10的第二固定件20内后，人员通过打开第一液压杆11带动连接板18进行移动时带动第一固定件19对钢管进行夹持和限位，防止轧制时钢管产生位移，且夹持后通过限位架7滑动套接在限位杆21上进行限位，限位的同时限位架7通过螺纹安装在丝杆22上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆22转动的同时，通过丝杆22的转动方向带动限位架7左右移动，方便带动钢管进入外壳5和下模具16内。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效轧制机构，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、支撑架8、隔板10和顶板17，底座3的顶端面焊接有支撑架8，支撑架8的一端固定有机箱9，且支撑架8背离机箱9的一端焊接有固定板6，机箱9的侧端面设置有丝杆22，且固定板6的内壁焊接有限位杆21，隔板10的内壁底端面焊接有第二固定件20，且隔板10的顶端面固定有第一液压杆11，底座3的顶端面焊接有第一固定架1和第二固定架2，第二固定架2的顶端面焊接有外壳5，且外壳5的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管12，通过外壳5的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管12，使钢管进入外壳5内后，人员外接电源打开陶瓷加热管12可对钢管需要轧制的位置进行预热。

顶板17的顶端面焊接有连接架15和下模具16，且顶板17焊接在第一固定架1上，连接架15内固定有第二液压杆13，且第二液压杆13的底端面设置有上模具14，通过第二液压杆13的底端面设置有上模具14，使人员打开第二液压杆13推动上模具14对下模具16内的钢管进行轧制。

基于实施例2所示：人员在对钢管进行夹持和限位的同时，通过移动进入外壳5内后，通过外壳5的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管12，使钢管进入外壳5内后，人员外接电源打开陶瓷加热管12可对钢管需要轧制的位置进行预热，预热后钢管进入下模具16内，进入后通过第二液压杆13的底端面设置有上模具14，使人员打开第二液压杆13推动上模具14对下模具16内的钢管进行轧制，使钢管加热后进行轧制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效轧制机构，包括底座(3)、支撑架(8)、隔板(10)和顶板(17)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一端固定有机箱(9)，且支撑架(8)背离机箱(9)的一端焊接有固定板(6)，所述机箱(9)的侧端面设置有丝杆(22)，且固定板(6)的内壁焊接有限位杆(21)，所述隔板(10)的内壁底端面焊接有第二固定件(20)，且隔板(10)的顶端面固定有第一液压杆(11)，所述底座(3)的顶端面焊接有第一固定架(1)和第二固定架(2)，所述顶板(17)的顶端面焊接有连接架(15)和下模具(16)，且顶板(17)焊接在第一固定架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效轧制机构，其特征在于：所述底座(3)的底端面贴合安装有支撑块(4)，支撑块(4)共设有四个，且四个支撑块(4)相对底座(3)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效轧制机构，其特征在于：所述第一液压杆(11)的底端面设置有连接板(18)，且连接板(18)的底端面焊接有第一固定件(19)，第一固定件(19)套接在隔板(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效轧制机构，其特征在于：所述隔板(10)的底端面焊接有限位架(7)，限位架(7)滑动套接在限位杆(21)上，且限位架(7)通过螺纹安装在丝杆(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效轧制机构，其特征在于：所述第二固定架(2)的顶端面焊接有外壳(5)，且外壳(5)的内壁顶端面和底端面均贴合安装有陶瓷加热管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高效轧制机构，其特征在于：所述连接架(15)内固定有第二液压杆(13)，且第二液压杆(13)的底端面设置有上模具(14)。

Images