CN218340791U - 一种轮辐冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮辐冲孔模具，包括上模组件、下模组件和侧定位组件；上模组件包括上模板、螺栓孔冲头、中心孔冲头、导正销、卸料板和弹性伸缩件，螺栓孔冲头和所述中心孔冲头安装在上模板上，中心孔冲头的中部设有向下凸出的导正销，卸料板通过弹性伸缩件与上模板连接，卸料板上设有供中心孔冲头穿过的通孔一，以及供螺栓孔冲头穿过的通孔二；下模组件包括下模板、下模固定板和下模，下模固定板可拆卸的安装在下模板上，下模安装在下模固定板上，下模用于支撑轮辐的平面，下模上设有用于容纳中心孔冲头的通孔三，以及用于容纳螺栓孔冲头的通孔四；侧定位组件可拆卸的安装在下模板上，侧定位组件与轮辐的外缘相抵。降低废品率，提高加工效率。

Description

一种轮辐冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及车轮制造技术领域，具体涉及一种轮辐冲孔模具。

背景技术

目前钢制车轮轮辐制造工艺主要包括成型、冲孔、整形、机加工、倒角、打标识等多道工序，完成轮辐制造需要将轮辐安装在多台不同设备进行装夹、加工，生产效率低。其中，冲孔工序包括冲压轮辐中间的中心孔和冲压螺栓安装孔两步工序，在冲压过程中需要进行二次定位，由于轮辐的结构不规则，加工时只对轮辐进行支撑定位，加工过程中轮辐易发生晃动，导致频繁出现孔位偏差过大、偏移的现象，车轮轮辐的加工精度低且无法修复只能报废，废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中两步冲孔导致孔位偏差大，废品率高的技术问题，提供一种轮辐冲孔模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮辐冲孔模具，包括上模组件、下模组件和侧定位组件；

所述上模组件包括上模板、螺栓孔冲头、中心孔冲头、导正销、卸料板和弹性伸缩件，所述螺栓孔冲头和所述中心孔冲头安装在所述上模板上，所述中心孔冲头的中部设有向下凸出的导正销，所述卸料板通过所述弹性伸缩件与所述上模板连接，所述卸料板上设有供所述中心孔冲头穿过的通孔一，以及供所述螺栓孔冲头穿过的通孔二；

所述下模组件包括下模板、下模固定板和下模，所述下模固定板可拆卸的安装在所述下模板上，所述下模安装在所述下模固定板上，所述下模用于支撑轮辐的平面，所述下模上设有用于容纳所述中心孔冲头的通孔三，以及用于容纳所述螺栓孔冲头的通孔四；

所述侧定位组件可拆卸的安装在所述下模板上，所述侧定位组件与所述轮辐的外缘相抵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述侧定位组件包括固定块、调节块一和调节块二，所述固定块安装在所述下模板上，所述调节块一安装在所述固定块上，所述调节块二可拆卸的安装在所述调节块一上，所述调节块二与所述轮辐的外缘相抵。

进一步，所述侧定位组件至少设有两组，所述侧定位组件沿着所述轮辐周向设置。

进一步，所述调节块二与所述调节块一沿所述轮辐的径向方向设置，所述调节块二通过螺钉与所述调节块一可拆卸连接。

进一步，还包括导向组件，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向柱的下端插装在所述下模板上，所述导线柱的上端滑动插装在所述导向套内，所述导向套安装在所述上模板上。

进一步，还包括刻字头，所述刻字头安装在所述卸料板上。

进一步，还包括上模垫板、上模固定板和冲头固定板，所述上模垫板安装在所述上模板上，所述上模固定板安装在所述上模垫板上，所述螺栓孔冲头和所述冲头固定板安装在所述上模固定板上，所述中心孔冲头安装在所述冲头固定板上。

进一步，还包括导向杆，所述导向杆的上端滑动插装在所述上模板上，所述导向杆的下端穿过所述弹性伸缩件与所述卸料板连接。

进一步，所述轮辐外径A的尺寸范围为：300mm≤A≤600mm。

进一步，所述轮辐的下沿与所述下模板之间的距离B≥15mm。

本实用新型的有益效果是：通过在上模板上安装螺栓孔冲头和中心孔冲头，将两步冲孔工序合并为一步冲孔工序，实现一次冲压就可完成中心孔和螺栓孔冲孔的加工，提高了加工效率，减少轮辐在不同设备上装夹、定位的次数；在轮辐冲孔时，通过导正销、侧定位组件和下模配合对轮辐进行定位，避免加工时轮辐发生晃动或偏移，提高轮辐定位的稳定性和牢固性，减少轮辐出现孔位偏差过大的概率，极大提高了轮辐的加工精度，降低轮辐的废品率。

附图说明

图1为本实用新型冲孔模具的示意图；

图2为本实用新型下模、导正销及侧定位组件对轮辐定位的示意图；

图3为下模组件及侧定位组件的俯视图。

附图标记记录如下：1、上模板；2、上模垫板；3、螺栓孔冲头；4、上模固定板；5、冲头固定板；6、导正销；7、中心孔冲头；8、打刻字头；9、弹性伸缩件；10、卸料板；11、侧定位组件；11.1、固定块；11.2、调节块一；11.3、调节块二；12、下模板；13、下模固定板；14、下模；15、轮辐；16、导向套；17、导向柱；18、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种轮辐冲孔模具，包括上模组件、下模组件和侧定位组件11；

所述上模组件包括上模板1、螺栓孔冲头3、中心孔冲头7、导正销6、卸料板10和弹性伸缩件9，所述螺栓孔冲头3和所述中心孔冲头7安装在所述上模板1上，上模板1与驱动装置连接，所述螺栓孔冲头3的数量与轮辐15上待加工螺栓孔的数量相对应，所述中心孔冲头7的中部设有向下凸出的导正销6，所述卸料板10通过所述弹性伸缩件9与所述上模板1连接，所述卸料板10上设有供所述中心孔冲头7穿过的通孔一，以及供所述螺栓孔冲头3穿过的通孔二；

所述下模组件包括下模板12、下模固定板13和下模14，所述下模固定板13通过螺钉可拆卸的安装在所述下模板12上，所述下模14安装在所述下模固定板13上，所述下模14用于支撑轮辐15的平面，所述下模14上设有用于容纳所述中心孔冲头7的通孔三，以及用于容纳所述螺栓孔冲头3的通孔四；所述下模板12和下模固定板13上均设有落料通孔，方便落料，避免冲料在下模14上堆积；

所述侧定位组件11可拆卸的安装在所述下模板12上，所述侧定位组件11与所述轮辐15的外缘相抵。

具体的，在冲孔之前，轮辐15的中部加工有用于定位中心孔位置的样冲孔，导正销6插装在样冲孔内，实现对轮辐15进行定位，避免发生晃动，提高轮辐15的加工精度。

为了保证导正销6顺利的插装在样冲孔内，导正销6的下端设有锥面。

所述轮辐15的下沿与所述下模板12之间的距离B≥15mm。操作工手动上下工件时，B处为手掌或手指***空间，当冲压设备出现故障如连续冲压时，距离B小于15mm会将操作工手掌或手指切断或压碎，存在安全隐患。可通过更换不同高度的下模固定板13，满足不同高度轮辐15的定位需求，使距离B符合安全要求，并提高该冲孔模具的通用性。

所述侧定位组件11包括固定块11.1、调节块一11.2和调节块二11.3，所述固定块11.1安装在所述下模板12上，所述调节块一11.2安装在所述固定块11.1上，所述调节块二11.3可拆卸的安装在所述调节块一11.2上，所述调节块二11.3与所述轮辐15的外缘相抵。通过调节块二11.3对轮辐15的外缘进行定位，增加轮辐15定位的稳定性，避免发生晃动，提高加工精度。通过安装不同尺寸的调节块二11.3，可满足不同尺寸轮辐15的定位需求，提高该冲孔模具的通用性，降低加工成本。

所述轮辐15外径A的尺寸范围为：300mm≤A≤600mm。可通过调节侧定位组件11的位置，实现对不同直径的轮辐15进行定位，提高该冲孔模具的使用范围，降低加工成本。当外径A大于600mm时，轮辐15的直径偏大，影响调节侧定位组件11对轮辐15的定位精度，从而影响螺栓孔和中心孔的加工精度；当外径A小于300mm时，轮辐15的直径偏小，不能满足车轮的安装需求。

所述侧定位组件11至少设有两组，所述侧定位组件11沿着所述轮辐15周向设置。进一步增加轮辐15定位的稳定性，提高加工精度，降低废品率。

所述调节块二11.3与所述调节块一11.2沿所述轮辐15的径向方向设置，所述调节块二11.3通过螺钉与所述调节块一11.2可拆卸连接。通过调节螺钉旋入的深度，微量调节调节块二11.3的位置，使调节块二11.3与轮辐15外缘紧密接触，保证对轮辐15的定位效果，且拆卸方便。

轮辐冲孔模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向套16和导向柱17，所述导向柱17的下端插装在所述下模板12上，所述导向柱17的上端滑动插装在所述导向套16内，所述导向套16安装在所述上模板1上。上模组件沿着导向柱17上下移动，增加螺栓孔冲头3和中心孔冲头7移动的平稳性，保证冲孔精度，降低废品率；所述导向柱17的下端设有止台，使导向柱17稳定的插装在下模板12上。

在本实施例中，所述导向组件设有两个，两个导向组件设置在螺栓孔冲头3和中心孔冲头7的两侧，进一步提高上模组件移动的平稳性。

轮辐15冲孔模具还包括打刻字头8，所述打刻字头8安装在所述卸料板10上。冲孔的同时通过打刻字头8对轮辐15打印标识，进一步减少加工工序，提高加工效率，节约加工设备。

轮辐冲孔模具还包括上模垫板2、上模固定板4和冲头固定板5，所述上模垫板2安装在所述上模板1上，所述上模固定板4安装在所述上模垫板2上，所述螺栓孔冲头3和所述冲头固定板5安装在所述上模固定板4上，所述中心孔冲头7安装在所述冲头固定板5上。通过将螺栓孔冲头3和冲头固定板5安装在上模固定板4上，可保证加工后的螺栓孔与中心孔的位置度精度；冲头材质一般为Gr12，冲头固定板5的材质为45号钢，45号钢比Gr12成本低，在保证冲孔精度的前提下，设置冲头固定板5可节省冲头材料，降低成本。

轮辐冲孔模具还包括导向杆18，所述导向杆18的上端滑动插装在所述上模板1上，所述导向杆18的下端穿过所述弹性伸缩件9与所述卸料板10连接。导向杆18对弹性伸缩件9起到支撑和导向的作用，避免弹性伸缩件9发生倾斜，保证螺栓孔冲头3和中心孔冲头7上下移动的平稳性，保证加工精度，降低废品率。

所述弹性伸缩件9可以为弹簧或弹性橡胶。

本实用新型冲孔模具的使用过程如下：

将轮辐15放置在下模14上，调整侧定位组件11的位置，使侧定位组件11与轮辐15外缘相抵，实现对轮辐15初步定位；

上模板1在驱动装置如液压缸的带动下，向下移动一定距离，使导正销6插装在样冲孔内，实现对轮辐15进行定位，上模板1继续向下移动，压缩弹性伸缩件9变形，卸料板10压紧轮辐15，进一步保证轮辐15定位的稳定性，上模板1带动中心孔冲头7和螺栓孔冲头3继续向下移动进行冲孔。

冲孔完成后，上模板1带动中心孔冲头7和螺栓孔冲头3向上移动，卸料板10在弹性伸缩件9回复力的作用下，向下推动轮辐15使其与中心孔冲头7和螺栓孔冲头3分离，实现退料，完成冲孔操作。通过下模14、侧定位组件11、导正销6及卸料板10配合，保证轮辐15定位的牢固性和稳定性，避免出现孔位偏差过大、偏移的现象，提高中心孔和螺栓孔的加工精度，降低废品率，通过一次冲压就可完成中心孔和螺栓孔冲孔的加工，提高了加工效率。

当卸料板10上安装打刻字头8时，将冲孔和打标识合并为一步工序，进一步提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮辐冲孔模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和侧定位组件(11)；

所述上模组件包括上模板(1)、螺栓孔冲头(3)、中心孔冲头(7)、导正销(6)、卸料板(10)和弹性伸缩件(9)，所述螺栓孔冲头(3)和所述中心孔冲头(7)安装在所述上模板(1)上，所述中心孔冲头(7)的中部设有向下凸出的导正销(6)，所述卸料板(10)通过所述弹性伸缩件(9)与所述上模板(1)连接，所述卸料板(10)上设有供所述中心孔冲头(7)穿过的通孔一，以及供所述螺栓孔冲头(3)穿过的通孔二；

所述下模组件包括下模板(12)、下模固定板(13)和下模，所述下模固定板(13)可拆卸的安装在所述下模板(12)上，所述下模安装在所述下模固定板(13)上，所述下模用于支撑轮辐(15)的平面，所述下模上设有用于容纳所述中心孔冲头(7)的通孔三，以及用于容纳所述螺栓孔冲头(3)的通孔四；

所述侧定位组件(11)可拆卸的安装在所述下模板(12)上，所述侧定位组件(11)与所述轮辐(15)的外缘相抵。

2.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，所述侧定位组件(11)包括固定块(11.1)、调节块一(11.2)和调节块二(11.3)，所述固定块(11.1)安装在所述下模板(12)上，所述调节块一(11.2)安装在所述固定块(11.1)上，所述调节块二(11.3)可拆卸的安装在所述调节块一(11.2)上，所述调节块二(11.3)与所述轮辐(15)的外缘相抵。

3.根据权利要求2所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，所述侧定位组件(11)至少设有两组，所述侧定位组件(11)沿着所述轮辐(15)周向设置。

4.根据权利要求2或3所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，所述调节块二(11.3)与所述调节块一(11.2)沿所述轮辐(15)的径向方向设置，所述调节块二(11.3)通过螺钉与所述调节块一(11.2)可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括导向套(16)和导向柱(17)，所述导向柱(17)的下端插装在所述下模板(12)上，所述导向柱的上端滑动插装在所述导向套(16)内，所述导向套(16)安装在所述上模板(1)上。

6.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，还包括打刻字头(8)，所述打刻字头(8)安装在所述卸料板(10)上。

7.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，还包括上模垫板(2)、上模固定板(4)和冲头固定板(5)，所述上模垫板(2)安装在所述上模板(1)上，所述上模固定板(4)安装在所述上模垫板(2)上，所述螺栓孔冲头(3)和所述冲头固定板(5)安装在所述上模固定板(4)上，所述中心孔冲头(7)安装在所述冲头固定板(5)上。

8.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，还包括导向杆(18)，所述导向杆(18)的上端滑动插装在所述上模板(1)上，所述导向杆(18)的下端穿过所述弹性伸缩件(9)与所述卸料板(10)连接。

9.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，所述轮辐(15)外径A的尺寸范围为：300mm≤A≤600mm。

10.根据权利要求1所述的轮辐冲孔模具，其特征在于，所述轮辐(15)的下沿与所述下模板(12)之间的距离B≥15mm。

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