CN218339980U - 一种铁矿石尾矿选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石尾矿选矿装置，包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱和进料箱之间通过连接管，所述进料箱内设有破碎机构，所述破碎机构的一端转动贯穿进料箱的侧壁设置并延伸至其外部，所述连接管内设有碾碎机构，所述碾碎机构的一端转动贯穿连接管设置并延伸至其外部，所述搅拌箱的上端设有驱动机构，所述搅拌箱的顶面转动贯穿设有传动功能的刮除机构，所述刮除机构均与破碎机构、碾碎机构和驱动机构传动连接，所述搅拌箱的顶面设有两个搅拌机构。本实用新型能对铁矿石尾矿在选矿进料的时候，进行有效的破碎，利于后续进行碾碎，此外还能提高搅拌的效率，并且还能有效的清楚粘附于搅拌箱内壁上的矿石粉末。

Description

一种铁矿石尾矿选矿装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿石尾矿选矿装置。

背景技术

尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，通过制砂机和制砂设备可将尾矿利用起来。将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限;也是治理污染、保护生态的重要手段;还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。

目前的铁矿石尾矿用的选矿装置，在使用的时候，不能对体积较大的铁矿石进行破碎，不利于进行碾碎，此外，在搅拌的时候不能进行充分的搅拌，并且不能对粘附于搅拌箱侧壁上分粉末进行有效的清除，为此我们提出了一种铁矿石尾矿选矿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁矿石尾矿选矿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁矿石尾矿选矿装置，包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱和进料箱之间通过连接管，所述进料箱内设有破碎机构，所述破碎机构的一端转动贯穿进料箱的侧壁设置并延伸至其外部，所述连接管内设有碾碎机构，所述碾碎机构的一端转动贯穿连接管设置并延伸至其外部，所述搅拌箱的上端设有驱动机构，所述搅拌箱的顶面转动贯穿设有传动功能的刮除机构，所述刮除机构均与破碎机构、碾碎机构和驱动机构传动连接，所述搅拌箱的顶面设有两个搅拌机构，两个所述搅拌机构与刮除机构相互传动连接，所述搅拌箱的底部连通设有卸料管。

优选地，所述破碎机构包括转动贯穿进料箱侧壁设置的破碎轴，所述破碎轴位于进料箱内的部分上均匀固定连接有多个破碎刀，所述破碎轴位于进料箱外的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和刮除机构传动连接。

优选地，所述碾碎机构包括转动贯穿连接管侧壁设置的碾碎轴，所述碾碎轴位于连接管内的部分上同轴固定连接有碾碎辊，所述碾碎轴位于连接管外的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和刮除机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于搅拌箱上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机的驱动轴上端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和刮除机构传动连接。

优选地，所述刮除机构包括转动贯穿搅拌箱顶面设置的刮除轴，所述刮除轴位于搅拌箱上端的部分上同轴固定连接有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二皮带轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二皮带轮和第一皮带轮传动连接，所述刮除轴位于搅拌箱内的部分上同轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与两个搅拌机构相互传动连接，所述刮除轴的侧壁上固定连接有多个L型的刮除杆，所述刮除杆与搅拌箱的内壁相抵接触。

优选地，所述搅拌机构包括转动设置于搅拌箱顶面上的旋转轴，所述旋转轴上同轴固定连接有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮和第三皮带轮相互之间传动连接，所述第四皮带轮下方的旋转轴上固定连接有多根搅拌杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置的驱动机构、刮除机构、碾碎机构和破碎机构，能对进入至进料箱的体积较大矿石进行破碎，便于后续对其进行碾碎，继而能有效的提高了矿石的碾碎效果和效率。

2、本实用新型通过设置的驱动机构、刮除机构和两个搅拌机构，能在对碾碎后的矿石进行有效充分的搅拌，并且在刮除杆的作用下，能将粘附于搅拌箱内壁和底部上的粉末进行有效的清楚，利于对搅拌箱进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁矿石尾矿选矿装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铁矿石尾矿选矿装置中刮除机构和搅拌机构的连接示意图。

图中：1进料箱、2搅拌箱、3连接管、4卸料管、5破碎轴、6破碎刀、7第一锥齿轮、8碾碎轴、9碾碎辊、10第二锥齿轮、11驱动电机、12驱动轴、13第一皮带轮、14刮除轴、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮、17第二皮带轮、18第三皮带轮、19刮除杆、20旋转轴、21第四皮带轮、22搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁矿石尾矿选矿装置，包括进料箱1和搅拌箱2，搅拌箱2和进料箱1之间通过连接管3，进料箱1内设有破碎机构，破碎机构的一端转动贯穿进料箱1的侧壁设置并延伸至其外部，连接管3内设有碾碎机构，碾碎机构的一端转动贯穿连接管3设置并延伸至其外部，搅拌箱2的上端设有驱动机构，搅拌箱2的顶面转动贯穿设有传动功能的刮除机构，刮除机构均与破碎机构、碾碎机构和驱动机构传动连接，搅拌箱2的顶面设有两个搅拌机构，两个搅拌机构与刮除机构相互传动连接，搅拌箱2的底部连通设有卸料管4，需要说明的是，卸料管4的下端与后续的相关处理设备连通设置，此为现有技术，在此不做赘述。

其中，破碎机构包括转动贯穿进料箱1侧壁设置的破碎轴5，破碎轴5位于进料箱1内的部分上均匀固定连接有多个破碎刀6，破碎轴5位于进料箱1外的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7和刮除机构传动连接。

其中，碾碎机构包括转动贯穿连接管3侧壁设置的碾碎轴8，碾碎轴8位于连接管3内的部分上同轴固定连接有碾碎辊9，碾碎轴8位于连接管3外的一端固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10和刮除机构传动连接，需要说明的是，连接管3的水平截面开口形状为矩形，便于碾碎辊9对矿石进行碾碎。

其中，驱动机构包括固定设置于搅拌箱2上端的驱动电机11，驱动电机11的驱动轴竖直朝上设置，驱动电机11的驱动轴上端固定连接有驱动轴12，驱动轴12上同轴固定连接有第一皮带轮13，第一皮带轮13和刮除机构传动连接，值得一提的是，驱动电机11的具体机构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

更具体的，刮除机构包括转动贯穿搅拌箱2顶面设置的刮除轴14，刮除轴14位于搅拌箱2上端的部分上同轴固定连接有第三锥齿轮15、第四锥齿轮16和第二皮带轮17，第三锥齿轮15和第一锥齿轮7相啮合，第四锥齿轮16和第二锥齿轮10相啮合，第二皮带轮17通过第一皮带实现和第一皮带轮13传动连接，刮除轴14位于搅拌箱2内的部分上同轴固定连接有第三皮带轮18，第三皮带轮18与两个搅拌机构相互传动连接，刮除轴14的侧壁上固定连接有多个L型的刮除杆19，刮除杆19与搅拌箱2的内壁相抵接触，需要指出的是，由于刮除杆19与搅拌箱2接触面有限，对连接管3向搅拌箱2内进料不产生影响。

其中，搅拌机构包括转动设置于搅拌箱2顶面上的旋转轴20，旋转轴20上同轴固定连接有第四皮带轮21，两个第四皮带轮通过设置的第二皮带实现和第三皮带轮18相互之间传动连接，第四皮带轮21下方的旋转轴20上固定连接有多根搅拌杆22。

本实用新型中，在使用的时候，启动驱动电机11，能带动驱动轴12混合第一皮带轮13旋转，由于第一皮带轮13和第二皮带轮17传动连接，则能带动刮除轴14、第三锥齿轮15、第四锥齿轮16、第三皮带轮18同步旋转，由于第一锥齿轮7和第三锥齿轮15相啮合，则能驱动破碎轴5旋转，便于破碎刀6旋转能对体积较大的矿石进行破碎，由于第二锥齿轮10与第四锥齿轮16相啮合，能驱动碾碎轴8进行旋转，则能带动碾碎辊9进行同步旋转，则能使得碾碎辊9对破碎后的矿石进行碾碎，碾碎后的矿石经过连接管3滑落至搅拌箱2内，由于第三皮带轮18与两个第四皮带轮21相互传动连接，则能驱动两根旋转轴20转动，继而便于搅拌杆22能对碾碎后的矿石进行有效的搅拌，另外，刮除轴14旋转能带动刮除杆19同步旋转运动，便于对粘附在搅拌箱2内壁和底部上分粉末进行有效的刮除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁矿石尾矿选矿装置，包括进料箱（1）和搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）和进料箱（1）之间通过连接管（3），其特征在于，所述进料箱（1）内设有破碎机构，所述破碎机构的一端转动贯穿进料箱（1）的侧壁设置并延伸至其外部，所述连接管（3）内设有碾碎机构，所述碾碎机构的一端转动贯穿连接管（3）设置并延伸至其外部，所述搅拌箱（2）的上端设有驱动机构，所述搅拌箱（2）的顶面转动贯穿设有传动功能的刮除机构，所述刮除机构均与破碎机构、碾碎机构和驱动机构传动连接，所述搅拌箱（2）的顶面设有两个搅拌机构，两个所述搅拌机构与刮除机构相互传动连接，所述搅拌箱（2）的底部连通设有卸料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石尾矿选矿装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动贯穿进料箱（1）侧壁设置的破碎轴（5），所述破碎轴（5）位于进料箱（1）内的部分上均匀固定连接有多个破碎刀（6），所述破碎轴（5）位于进料箱（1）外的一端固定连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）和刮除机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿石尾矿选矿装置，其特征在于，所述碾碎机构包括转动贯穿连接管（3）侧壁设置的碾碎轴（8），所述碾碎轴（8）位于连接管（3）内的部分上同轴固定连接有碾碎辊（9），所述碾碎轴（8）位于连接管（3）外的一端固定连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）和刮除机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁矿石尾矿选矿装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于搅拌箱（2）上端的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机（11）的驱动轴上端固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）上同轴固定连接有第一皮带轮（13），所述第一皮带轮（13）和刮除机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁矿石尾矿选矿装置，其特征在于，所述刮除机构包括转动贯穿搅拌箱（2）顶面设置的刮除轴（14），所述刮除轴（14）位于搅拌箱（2）上端的部分上同轴固定连接有第三锥齿轮（15）、第四锥齿轮（16）和第二皮带轮（17），所述第三锥齿轮（15）和第一锥齿轮（7）相啮合，所述第四锥齿轮（16）和第二锥齿轮（10）相啮合，所述第二皮带轮（17）和第一皮带轮（13）传动连接，所述刮除轴（14）位于搅拌箱（2）内的部分上同轴固定连接有第三皮带轮（18），所述第三皮带轮（18）与两个搅拌机构相互传动连接，所述刮除轴（14）的侧壁上固定连接有多个L型的刮除杆（19），所述刮除杆（19）与搅拌箱（2）的内壁相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种铁矿石尾矿选矿装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动设置于搅拌箱（2）顶面上的旋转轴（20），所述旋转轴（20）上同轴固定连接有第四皮带轮（21），两个所述第四皮带轮和第三皮带轮（18）相互之间传动连接，所述第四皮带轮（21）下方的旋转轴（20）上固定连接有多根搅拌杆（22）。

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