CN218329035U - 一种肠衣肝素钠提取用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,包括支撑柱,支撑柱设置有两个,两个支撑柱上均转动连接有转轴,两个转轴之间固定连接有同一个烘干箱,烘干箱内侧设置有与烘干箱侧壁转动连接的搅拌轴,烘干箱外侧壁固定安装有第一电机,第一电机的输出端与搅拌轴固定连接,搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶,多个搅拌叶上均固定设置有固定板,烘干箱上远离第一电机的一侧固定设置有集料斗。第一电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动多个搅拌叶和固定板进行转动,通过多个搅拌叶和固定板对肝素钠进行搅拌,进而对肝素钠进行烘干,由于搅拌轴为水平设置,因此多个固定板会带动肝素钠上下翻滚,进而提高对肝素钠的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域,尤其涉及一种肠衣肝素钠提取用烘干装置。
背景技术
在对肝素钠进行提取时,常常使用的是从肠衣中提取的方式,在提取时,需要依次对肠衣进行多种加工,将肠衣加工成水剂,此时肝素钠溶解在水中,然后对水剂进行蒸发,使肝素钠析出,最后对潮湿的肝素钠进行烘干操作。
现有的肠衣肝素钠提取用烘干装置,通过单一的搅拌装置进行搅拌,对潮湿的肝素钠搅拌效果不理想,进而导致烘干效率较低。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种肠衣肝素钠提取用烘干装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,包括支撑柱,所述支撑柱设置有两个,两个所述支撑柱上均转动连接有转轴,两个所述转轴之间固定连接有同一个烘干箱,所述烘干箱内侧设置有与烘干箱侧壁转动连接的搅拌轴,所述烘干箱外侧壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶,多个所述搅拌叶上均固定设置有固定板,所述烘干箱上远离第一电机的一侧固定设置有集料斗。
优选的,所述支撑柱的侧壁固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与转轴固定连接,
优选的,远离第二电机的所述转轴延伸出支撑柱,所述转轴上固定连接有固定环,所述支撑柱的侧壁开设有插槽,所述支撑柱位于插槽内插设有插杆,所述固定环上开设有多个与插杆相适配的插孔,多个所述插孔呈环状分布。
优选的,所述烘干箱的顶壁设置有加料管,所述集料斗的侧端固定连接有出料管,所述出料管上设置有阀门。
优选的,所述烘干箱的侧壁开设有多个加热腔,多个所述加热腔内均固定设置有加热管。
优选的,所述搅拌轴上靠近集料斗的一端固定连接有两个支杆,两个所述支杆远离搅拌轴的一端均固定连接有刮料杆,两个所述刮料杆均与集料斗内侧壁接触。
优选的,两个所述搅拌叶上远离搅拌轴的一端固定连接有同一个刮料板,所述刮料板与烘干箱内壁接触。
两个所述支撑柱的底部均固定连接有支撑块,两个所述支撑块的底部均设置有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、第一电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动多个搅拌叶和固定板进行转动,通过多个搅拌叶和固定板对肝素钠进行搅拌,进而对肝素钠进行烘干,由于搅拌轴为水平设置,因此多个固定板会带动肝素钠上下翻滚,进而提高对肝素钠的烘干效率;
2、烘干完成后,第二电机带动转轴进行转动,使得烘干箱转动90度,使出料管朝下,进而通过集料斗聚集烘干后的肝素钠,便于导出烘干后的肝素钠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置整体的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置整体另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置烘干箱内侧的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置搅拌轴的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置加热管的结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、转轴;3、烘干箱;4、搅拌轴;5、第一电机;6、搅拌叶;7、固定板;8、集料斗;9、第二电机;10、固定环;11、插杆;12、插孔;13、加料管;14、出料管;15、加热腔;16、加热管;17、支杆;18、刮料杆;19、刮料板;20、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,包括支撑柱1,支撑柱1设置有两个,两个支撑柱1上均转动连接有转轴2,两个转轴2之间固定连接有同一个烘干箱3,烘干箱3内侧设置有与烘干箱3侧壁转动连接的搅拌轴4,烘干箱3外侧壁固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端与搅拌轴4固定连接,搅拌轴4上固定连接有多个搅拌叶6,多个搅拌叶6上均固定设置有固定板7,通过第一电机5带动搅拌轴4进行转动,搅拌轴4带动多个搅拌叶6和固定板7进行转动,通过多个搅拌叶6和固定板7对肝素钠进行搅拌,由于搅拌轴4为水平设置,因此多个固定板7会带动肝素钠上下翻滚,烘干箱3上远离第一电机5的一侧固定设置有集料斗8。
参照图1和图2,支撑柱1的侧壁固定安装有第二电机9,第二电机9的输出端与转轴2固定连接,远离第二电机9的转轴2延伸出支撑柱1,转轴2上固定连接有固定环10,支撑柱1的侧壁开设有插槽,支撑柱1位于插槽内插设有插杆11,固定环10上开设有多个与插杆11相适配的插孔12,多个插孔12呈环状分布,通过将插杆11***插孔12和插槽内,进而对转轴2进行限位固定,使转轴2不会发生转动。
参照图1,烘干箱3的顶壁设置有加料管13,集料斗8的侧端固定连接有出料管14,出料管14上设置有阀门。
参照图5,烘干箱3的侧壁开设有多个加热腔15,多个加热腔15内均固定设置有加热管16,通过多个加热管16对烘干箱3内进行加热。
参照图3和图4,搅拌轴4上靠近集料斗8的一端固定连接有两个支杆17,两个支杆17远离搅拌轴4的一端均固定连接有刮料杆18,两个刮料杆18均与集料斗8内侧壁接触。两个搅拌叶6上远离搅拌轴4的一端固定连接有同一个刮料板19,刮料板19与烘干箱3内壁接触。
参照图1,两个支撑柱1的底部均固定连接有支撑块20,两个支撑块20的底部均设置有防滑垫。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:通过加料管13加入潮湿的肝素钠到烘干箱3内,通过多个加热管16对烘干箱3内进行加热,第一电机5带动搅拌轴4转动,搅拌轴4带动多个搅拌叶6和固定板7进行转动,通过多个搅拌叶6和固定板7对肝素钠进行搅拌,进而对肝素钠进行烘干,由于搅拌轴4为水平设置,因此多个固定板7会带动肝素钠上下翻滚,进而提高对肝素钠的烘干效率。烘干完成后,第二电机9带动转轴2进行转动,使得烘干箱3转动90度,使出料管14朝下,进而通过集料斗8导出烘干后的肝素钠,通过第一电机5带动搅拌轴4转动,使得两个刮料杆18和刮料板19进行转动,通过刮料板19将烘干箱3内壁残留的肝素钠刮去,通过两个刮料杆18将集料斗8内残留的肝素钠刮去。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,包括支撑柱(1),其特征在于,所述支撑柱(1)设置有两个,两个所述支撑柱(1)上均转动连接有转轴(2),两个所述转轴(2)之间固定连接有同一个烘干箱(3),所述烘干箱(3)内侧设置有与烘干箱(3)侧壁转动连接的搅拌轴(4),所述烘干箱(3)外侧壁固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端与搅拌轴(4)固定连接,所述搅拌轴(4)上固定连接有多个搅拌叶(6),多个所述搅拌叶(6)上均固定设置有固定板(7),所述烘干箱(3)上远离第一电机(5)的一侧固定设置有集料斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的侧壁固定安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端与转轴(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,远离第二电机(9)的所述转轴(2)延伸出支撑柱(1),所述转轴(2)上固定连接有固定环(10),所述支撑柱(1)的侧壁开设有插槽,所述支撑柱(1)位于插槽内插设有插杆(11),所述固定环(10)上开设有多个与插杆(11)相适配的插孔(12),多个所述插孔(12)呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,所述烘干箱(3)的顶壁设置有加料管(13),所述集料斗(8)的侧端固定连接有出料管(14),所述出料管(14)上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,所述烘干箱(3)的侧壁开设有多个加热腔(15),多个所述加热腔(15)内均固定设置有加热管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,所述搅拌轴(4)上靠近集料斗(8)的一端固定连接有两个支杆(17),两个所述支杆(17)远离搅拌轴(4)的一端均固定连接有刮料杆(18),两个所述刮料杆(18)均与集料斗(8)内侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,两个所述搅拌叶(6)上远离搅拌轴(4)的一端固定连接有同一个刮料板(19),所述刮料板(19)与烘干箱(3)内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种肠衣肝素钠提取用烘干装置,其特征在于,两个所述支撑柱(1)的底部均固定连接有支撑块(20),两个所述支撑块(20)的底部均设置有防滑垫。
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CN202221951460.9U CN218329035U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种肠衣肝素钠提取用烘干装置 |
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CN117588915A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-23 | 常州志亿锌业有限公司 | 换热式氧化锌制备装置及制备方法 |
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