CN218326258U - 一种手柄可调的对夹式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体的公开了一种手柄可调的对夹式蝶阀，包括对夹式的阀体，阀体的内部设有相配合的阀板，阀板的中部穿设有阀杆，且阀杆的另一端贯穿至阀体的外部并安装有联动板，联动板的另一端依次首尾套设有若干伸缩板。本实用新型中在伸缩板的作用下，人员手部与阀杆之间的距离越远其转动时越省力，由此在若干首尾滑动连接的伸缩板的作用下，使得人员控制阀板的开合时较为省力，即解决了现有技术中，人员在控制多个蝶阀后，其手部因施力过度而易酸疼疲惫的缺陷。

Description

一种手柄可调的对夹式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种手柄可调的对夹式蝶阀。

背景技术

对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

现有对夹式蝶阀的阀杆上端一般通过螺帽固定有手柄，即蝶阀在使用时，人员通过手柄带动阀杆转动便可控制蝶阀的开、关，但由于其手柄长度通常为固定设置，无法对手柄的长度进行调节，进而当管道内压力过大时，人员通过手柄控制阀杆转动时需要施加的作用力较大，由此而导致人员在对多个蝶阀进行控制后其手臂易酸痛疲惫，从而使得阀门在使用时不够省力；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种手柄可调的对夹式蝶阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手柄可调的对夹式蝶阀，包括对夹式的阀体，所述阀体的内部设有相配合的阀板，阀板的中部穿设有阀杆，且阀杆的另一端贯穿至阀体的外部并安装有联动板，联动板的另一端依次首尾套设有若干伸缩板，阀体的外侧表面对应联动板设有相配合的卡板，联动板的板体上对应卡板插设有限位杆，且卡板的板体上对应限位杆开设有若干限位孔。

优选的，所述阀体的外侧表面对应阀杆设有相配合的限位凸起，卡板的两端通过螺柱以及螺帽啮合有箍板，且卡板以及箍板分别卡设在限位凸起的两侧，阀杆上端的内部通过螺纹啮合有螺栓，联动板的端部通过螺栓与阀杆之间呈可拆卸连接。

优选的，所述限位凸起的外环面设有若干限位槽，且卡板以及箍板的内侧表面对应限位槽设有相配合的卡槽。

优选的，所述阀杆上端的外环面设有若干限位齿，联动板端部的内侧表面对应限位齿设有相配合的卡齿。

优选的，所述限位杆的上端设有拉环，且限位杆的内部设有注油槽，限位杆的杆体对应联动板以及卡板设有若干相配合的输油孔。

优选的，所述卡板的外环面对应限位孔设有相配合的刻度纹，且相邻伸缩板的下侧表面对应刻度纹固定有相配合的指针。

优选的，位于最内侧的所述伸缩板内部呈中空状态，且此伸缩板远离联动板的一端设有施力凸起。

本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀，有益效果在于：

1：本实用新型中人员手部通过施力凸起拉动最内侧伸缩板向远离阀杆的一端移动，而当此伸缩板移动一定位置后，人员的手部便可握持此部分伸缩板的板体而带动联动板转动，此时人员手部与阀杆之间的距离变远，即人员可较为轻松的通过伸缩板、联动板以及阀杆带动阀板进行转动；且在此过程中，人员可根据具体的使用情况依次移动多个伸缩板，即在伸缩板的作用下，人员手部与阀杆之间的距离越远其转动时越省力，由此在若干首尾滑动连接的伸缩板的作用下，使得人员控制阀板的开合时较为省力，即解决了现有技术中，人员在控制多个蝶阀后，其手部因施力过度而易酸疼疲惫的缺陷。

2：本实用新型中由于卡板通过箍板与阀体的限位凸起之间为可拆卸连接，即当阀体与外界管道安装后，其联动板以及伸缩板不便于人员施力转动时，人员可松开螺柱、螺帽以及螺栓，使得联动板以及卡板分别从阀杆以及阀体上拆下，此时人员把拆下的联动板以及卡板转动至适宜角度后便可重新与阀杆以及阀体安装，由此使得本方案所提出的对夹式蝶阀在使用时，不仅可节省人员耗费的力气，还可以根据具体的使用场景对联动板、伸缩板以及卡板的安装位置进行调节，即使得蝶阀使用时可对外界安装环境具有更好的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的阀板打开示意图；

图3为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的伸缩板收缩示意图；

图4为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的A处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的指针示意图；

图6为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的限位杆内部示意图；

图7为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的B处放大示意图；

图8为本实用新型提出的一种手柄可调的对夹式蝶阀的零件拆分示意图。

图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、联动板；5、伸缩板；6、卡板；7、限位杆；8、箍板；9、螺栓；10、输油孔；11、刻度纹；12、指针；13、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-8，一种手柄可调的对夹式蝶阀，包括对夹式的阀体1，阀体1的内部设有相配合的阀板2，且阀体1的内侧表面与阀板2之间设有相配合的密封圈，阀板2的中部穿设有阀杆3，且阀杆3的另一端贯穿至阀体1的外部并安装有联动板4，联动板4的另一端依次首尾套设有若干伸缩板5，若干伸缩板5之间通过相互移动可进行收缩以及扩张，从而改变人员的握持位置，阀体1的外侧表面对应联动板4设有相配合的卡板6，联动板4的板体上对应卡板6插设有限位杆7，且卡板6的板体上对应限位杆7开设有若干限位孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，阀体1的外侧表面对应阀杆3设有相配合的限位凸起，卡板6的两端通过螺柱以及螺帽啮合有箍板8，且卡板6以及箍板8分别卡设在限位凸起的两侧，阀杆3上端的内部通过螺纹啮合有螺栓9，联动板4的端部通过螺栓9与阀杆3之间呈可拆卸连接，螺柱、螺帽以及箍板8的设置，使得人员可便捷的把卡板6与阀体1限位凸起之间拆装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位凸起的外环面设有若干限位槽，且卡板6以及箍板8的内侧表面对应限位槽设有相配合的卡槽；限位槽的设置，使得卡板6与限位凸起之间安装后较为牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，阀杆3上端的外环面设有若干限位齿，联动板4端部的内侧表面对应限位齿设有相配合的卡齿；限位齿的设置，使得联动板4与阀杆3之间不易打滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆7的上端设有拉环13，且限位杆7的内部设有注油槽，限位杆7的杆体对应联动板4以及卡板6设有若干相配合的输油孔10；注油槽的设置，使得在蝶阀使用时，为了避免限位杆7与卡板6的限位孔之间发生锈蚀而无法拔出，人员可向限位杆7的注油槽中注入保养油，而保养油则顺着输油孔10流淌到卡板6限位孔的内侧表面以及联动板4端部的内侧表面，从而可有效避免限位杆7发生锈蚀而影响蝶阀使用的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡板6的外环面对应限位孔设有相配合的刻度纹11，且相邻伸缩板5的下侧表面对应刻度纹11固定有相配合的指针12；刻度纹以及指针12的设置，使得人员在通过联动板4带动阀杆3转动时，可便捷的获取阀杆3的转动角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于最内侧的伸缩板5内部呈中空状态，且此伸缩板5远离联动板4的一端设有施力凸起；由于最内侧伸缩板5内部呈中空状态，从而一定程度的降低了伸缩板5的重量，且施力凸起的设置，有利于人员拉动伸缩板5进行移动。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，阀体1的内侧表面对应阀板2设有相配合的密封圈，且阀体1的体壁上设有若干法兰孔，从而在使用时，其阀体1可通过法兰孔与外界的管道相连接，此时人员便可通过联动板4带动阀杆3进行转动，而阀杆3在转动时同步的带动阀板2转动，进而在阀板2转动过程中其阀体1的内侧表面与阀板2之间逐渐产生间隔，即此时外界管道内部的介质便可通过此间隔流动。

进一步的在本方案中，由于联动板4远离阀杆3的一端依次首尾套设有若干伸缩板5，即若干伸缩板5呈依次滑动设有，进而当管道中压力大，而导致阀板2需要较大的作用力才能进行转动时，人员通过手部拿持最内侧伸缩板5端部的施力凸起，即人员手部通过此施力凸起拉动最内侧伸缩板5向远离阀杆3的一端移动，而当此伸缩板5移动一定位置后，人员的手部便可握持此部分伸缩板5的板体而带动联动板4转动，此时人员手部与阀杆3之间的距离变远，即人员可较为轻松的通过伸缩板5、联动板4以及阀杆3带动阀板2进行转动；且在此过程中，人员可根据具体的使用情况依次移动多个伸缩板5，即在伸缩板5的作用下，人员手部与阀杆3之间的距离越远其转动时越省力，由此在若干首尾滑动连接的伸缩板5的作用下，使得人员控制阀板2的开合时较为省力，即解决了现有技术中，人员在控制多个蝶阀后，其手部因施力过度而易酸疼疲惫的缺陷。

更进一步的在本方案中，由于联动板4与卡板6之间通过限位杆7相连接，即当人员需要转动阀杆3时，人员收线拔出限位杆7，使得联动板4与卡板6之间脱离接触，而当阀杆3转动至相应角度后，人员把限位杆7重新***至限位孔中，即此时通过限位杆7使得联动板4与卡板6之间为固定连接，进而通过限位杆7的设置，使得人员在控制阀杆3转动时，在拔出限位杆7后，便仅需握持伸缩板5便可，无需像现有技术中，人员在通过手柄转动阀杆3时还需要手部同时握持带有弹簧的位于手柄下方的限位板，由此使得人员使用时手部可更便捷稳定的控制阀杆3进行转动。

同时在本方案中，由于卡板6通过箍板8与阀体1的限位凸起之间为可拆卸连接，即当阀体1与外界管道安装后，其联动板4以及伸缩板5不便于人员施力转动时，人员可松开螺柱、螺帽以及螺栓9，使得联动板4以及卡板6分别从阀杆3以及阀体1上拆下，此时人员把拆下的联动板4以及卡板6转动至适宜角度后便可重新与阀杆3以及阀体1安装，由此使得本方案所提出的对夹式蝶阀在使用时，不仅可节省人员耗费的力气，还可以根据具体的使用场景对联动板4、伸缩板5以及卡板6的安装位置进行调节，即使得蝶阀使用时可对外界安装环境具有更好的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手柄可调的对夹式蝶阀，包括对夹式的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设有相配合的阀板(2)，阀板(2)的中部穿设有阀杆(3)，且阀杆(3)的另一端贯穿至阀体(1)的外部并安装有联动板(4)，联动板(4)的另一端依次首尾套设有若干伸缩板(5)；

所述阀体(1)的外侧表面对应联动板(4)设有相配合的卡板(6)，联动板(4)的板体上对应卡板(6)插设有限位杆(7)，且卡板(6)的板体上对应限位杆(7)开设有若干限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的外侧表面对应阀杆(3)设有相配合的限位凸起，卡板(6)的两端通过螺柱以及螺帽啮合有箍板(8)，且卡板(6)以及箍板(8)分别卡设在限位凸起的两侧，阀杆(3)上端的内部通过螺纹啮合有螺栓(9)，联动板(4)的端部通过螺栓(9)与阀杆(3)之间呈可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，所述限位凸起的外环面设有若干限位槽，且卡板(6)以及箍板(8)的内侧表面对应限位槽设有相配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀杆(3)上端的外环面设有若干限位齿，联动板(4)端部的内侧表面对应限位齿设有相配合的卡齿。

5.根据权利要求1所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，所述限位杆(7)的上端设有拉环(13)，且限位杆(7)的内部设有注油槽，限位杆(7)的杆体对应联动板(4)以及卡板(6)设有若干相配合的输油孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，所述卡板(6)的外环面对应限位孔设有相配合的刻度纹(11)，且相邻伸缩板(5)的下侧表面对应刻度纹(11)固定有相配合的指针(12)。

7.根据权利要求1所述的一种手柄可调的对夹式蝶阀，其特征在于，位于最内侧的所述伸缩板(5)内部呈中空状态，且此伸缩板(5)远离联动板(4)的一端设有施力凸起。

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