CN218325262U - 变量叶片泵的壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变量叶片泵的壳体结构，属于叶片泵制造领域；本实用新型包括：泵体、转子和定子；定子可上下滑动的安装在泵体内；转子可转动的安装在定子内；泵体内还安装有前配油盘和后配油盘；前配油盘和后配油盘分别位于所述转子的两侧，且均与转子相接触；前配油盘和所述后配油盘朝向所述转子的一侧均设置有多个紧密排列的圆弧形油槽。本实用新型通过在配油盘上设置圆弧形油槽，转子在工作的时候，油会附着在圆弧形油槽上形成一层油膜，从而减少了转子与配油盘接触摩擦力，从而起到了降低了泵温升并提升转子转速的目的，进而增强了泵的效率。另外，本实用新型还大幅度降低了定子上下移动的摩擦力，提高了泵的变量调节灵敏度。

Description

变量叶片泵的壳体结构

技术领域

本实用新型涉及油泵制造技术，尤其涉及一种变量叶片泵的壳体结构，属于液压输送设备制造技术领域。

背景技术

变量叶片泵的壳体结构的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子在电动机驱动下旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵的壳体结构。

变量叶片泵的壳体结构工作时，由于高、低压区受力不均，会导致配油盘出现倾斜现象，这样配油盘和转子之间会增大摩擦进而产生大量热量，不仅降低泵的寿命还限制了转子的最大转速。

因此，亟待一种能够有效防止转子摩擦力较大，且转子速度较高的变量叶片泵的壳体结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的变量叶片泵的壳体结构，通过在配油盘上设置多个圆弧形油槽，从而利用润滑油附着在圆弧形油槽上，从而能够降低配油盘对转子的摩擦力，以解决现有技术中变量叶片泵的转子速度较低且摩擦力较大的技术问题。

本实用新型的变量叶片泵的壳体结构包括：泵体、转子和定子；所述定子可上下滑动的安装在所述泵体内；

所述转子可转动的安装在所述定子内；所述泵体内还安装有前配油盘和后配油盘；所述前配油盘和所述后配油盘分别位于所述转子的两侧，且均与所述转子相接触；

所述前配油盘和所述后配油盘朝向所述转子的一侧均设置有多个紧密排列的圆弧形油槽。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，每个所述圆弧形油槽的圆心均位于所述转子的转动轴线上，多个所述圆弧形油槽间隔均匀的排列在所述前配油盘或所述后配油盘上。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述定子为两侧开口的容腔；所述前配油盘和所述后配油盘分别安装在所述容腔的两侧，以形成一个密闭的工作腔；

所述转子安装于该工作腔内，该工作腔的两端分别为高压腔和低压腔；所述前配油盘或所述后配油盘上的圆弧形油槽，均与所述高压腔相对应。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述前配油盘的两端分别设置有吸油口和排油口，所述排油口与所述高压腔相对应；所述圆弧形油槽靠近所述排油口设置。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述后配油盘上的圆弧形油槽与所述前配油盘上的圆弧形油槽，两者相互对应。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述转子上设置有转轴，所述转轴可转动的安装在所述泵体内。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述前配油盘和所述后配油盘上的圆弧形油槽，均排列呈扇形。

如上所述的变量叶片泵的壳体结构，其中，所述圆弧形油槽的截面呈U形或V形，每个所述圆弧形油槽的开口均朝向所述转子。

本实用新型实施例中，通过在前后配油盘上设置多个紧密排列的圆弧形油槽，转子在工作的时候，油会附着在圆弧形油槽上形成一层油膜，从而减少了转子与配油盘接触摩擦力，从而起到了降低了泵温升，提升转子转速的目的，进而增强了泵体的灵敏度和效率。

另外，本实用新型还大幅度降低了定子上下移动的摩擦力，提高了泵的变量调节灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的变量叶片泵的壳体结构的水平剖面结构图；

图2为图1中的前配油盘正面示意图；

图3为图1中的前配油盘背面示意图；

图4为图1中的后配油盘正面示意图；

图5为图1中的前配油盘背面示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的变量叶片泵的壳体结构可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：不锈钢、定子、转子、调压器和电机等。

如图1所示为本实用新型实施例的变量叶片泵的壳体结构的剖面结构图；结合图2至图5。本实施例中，转子3为叶片可沿径向伸缩的转子。

本实用新型实施例的变量叶片泵的壳体结构包括：泵体5、转子3和定子4；所述定子4可上下滑动的安装在所述泵体5内；泵体5一般还具有密封盖50，从而便于拆卸和安装，并用于固定和安装泵体内的其它零件。

所述转子3可转动的安装在所述定子4内；所述泵体5内还安装有前配油盘1和后配油盘2；所述前配油盘1和所述后配油盘2分别位于所述转子3的两侧，且均与所述转子3相接触；前配油盘1用于提供吸油口和排油口，以保证油的吸入和排出。

一般情况下，所述转子3上设置有转轴30，所述转轴30可转动的安装在所述泵体5内。所述转子3固定在所述转轴30上，且可转动的位于所述定子4内；转子3转动，从而通过容积的变化在配油盘上形成吸油区和排油区。

所述前配油盘1和所述后配油盘2朝向所述转子3的一侧均设置有多个紧密排列的圆弧形油槽6。

本实用新型实施例中，通过在前后配油盘上设置多个紧密排列的圆弧形油槽，转子在工作的时候，油会附着在圆弧形油槽上形成一层油膜，从而减少了转子与配油盘接触摩擦力，从而起到了降低了泵温升，提升转子转速的目的，进而增强了泵体的灵敏度和效率。

具体的，如图3和图4所示，每个所述圆弧形油槽6的圆心均位于所述转子3的转动轴线上，多个所述圆弧形油槽6间隔均匀的排列在所述前配油盘1或所述后配油盘2上。圆弧形油槽6由于其长度方向与转子的转动方向相同，不仅降低了摩擦力，还可以使润滑油持续不断的流入圆弧形油槽6，从而大幅度降低摩擦力并提升润滑效果。

本实施例中，所述定子4为两侧开口的容腔；所述前配油盘1和所述后配油盘2分别安装在所述容腔的两侧，以形成一个密闭的工作腔；该工作腔用于液压油的吸入和加压排出。

所述转子3安装于该工作腔内，该工作腔的两端分别为高压腔和低压腔；所述前配油盘1或所述后配油盘2上的圆弧形油槽6，均与所述高压腔相对应。

实际使用过程中，在高压腔和定子容腔受压的时候，圆弧形油槽起到关键的作用，油液进入圆弧形油槽，形成一层油膜，从而减少了转子与配油盘接触摩擦力，也同时减少了转子与定子之间的摩擦力，从而起到了降低了泵温升的目的，在伺服电机，变频电机驱动下，通过转速提高，在不改变泵体其它配件和结构的情况下，可输出更大的流量。

本实施例的变量叶片泵的壳体结构，如图2和图3所示，所述前配油盘1的两端分别设置有吸油口12和排油口11，所述排油口11与所述高压腔相对应；所述圆弧形油槽6靠近所述排油口11设置。

同样的，所述后配油盘2上的圆弧形油槽6与所述前配油盘1上的圆弧形油槽6，两者相互对应。从而能够保证高压腔内，能够具有油膜充分润滑，增加散热效果，还能在温升可控的情况下，进一步的提高转子转速。

本实施例的变量叶片泵的壳体结构，所述前配油盘1和所述后配油盘2上的圆弧形油槽，均排列呈扇形。

优选的，所述圆弧形油槽6的截面呈U形或V形，每个所述圆弧形油槽6的开口均朝向所述转子3。

本实用新型实施例变量叶片泵的壳体结构的优点在于：

1、本实施例的壳体结构，使用在同等排量的泵上，在伺服电机，变频电机驱动下，通过转速提高，可输出更大的流量。

2、前后配油盘相对于高压腔的位置增加若干个圆弧形油槽，油液进入圆弧形油槽，减少内泄，降低泵温，增加泵的寿命。

3、泵在工作时，油液进入圆弧形油槽，形成油膜，减少前后配油盘与转子和定子的摩擦力，也减少了热量，从而压力更稳定。

4、前后配油盘上设置圆弧形油槽形成油膜和减少摩擦力的同时，同样液压泵与电机配合电机运转更顺畅，从而减小了噪音。

另外，本实用新型的变量叶片泵的壳体结构制造成本不高，设计精巧，结构紧凑，成品质量稳定，维护方便，适用于各种改型的变量叶片泵的壳体结构。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，包括：泵体、转子和定子；所述定子可上下滑动的安装在所述泵体内；

所述转子可转动的安装在所述定子内；所述泵体内还安装有前配油盘和后配油盘；所述前配油盘和所述后配油盘分别位于所述转子的两侧，且均与所述转子相接触；

所述前配油盘和所述后配油盘朝向所述转子的一侧均设置有多个紧密排列的圆弧形油槽。

2.根据权利要求1所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，每个所述圆弧形油槽的圆心均位于所述转子的转动轴线上，多个所述圆弧形油槽间隔均匀的排列在所述前配油盘或所述后配油盘上。

3.根据权利要求1所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述定子为两侧开口的容腔；所述前配油盘和所述后配油盘分别安装在所述容腔的两侧，以形成一个密闭的工作腔；

所述转子安装于该工作腔内，该工作腔的两端分别为高压腔和低压腔；所述前配油盘或所述后配油盘上的圆弧形油槽，均与所述高压腔相对应。

4.根据权利要求3所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述前配油盘的两端分别设置有吸油口和排油口，所述排油口与所述高压腔相对应；所述圆弧形油槽靠近所述排油口设置。

5.根据权利要求4所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述后配油盘上的圆弧形油槽与所述前配油盘上的圆弧形油槽，两者相互对应。

6.根据权利要求1-4任一所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述转子上设置有转轴，所述转轴可转动的安装在所述泵体内。

7.根据权利要求1-4任一所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述前配油盘和所述后配油盘上的圆弧形油槽，均排列呈扇形。

8.根据权利要求1-4任一所述的变量叶片泵的壳体结构，其特征在于，所述圆弧形油槽的截面呈U形或V形，每个所述圆弧形油槽的开口均朝向所述转子。

Images