CN218324142U - 一种滑轨钢筋加工棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨钢筋加工棚，包括从左到右依次分布的多个棚体单元，每个所述棚体单元的底部均设有滑轮，加工棚安装地面上设有与对应的所述滑轮滑动配合的滑轨，位于右侧的所述棚体单元能够顺着对应的所述滑轨滑动收容至左侧相邻的所述棚体单元中或实现拉出，每个所述棚体单元的两侧还设有支撑横臂，每个所述支撑横臂的一端与所述棚体单元可拆卸固定连接，另一端的底部固定设有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的底部设有支撑盘。本实用新型通过支撑腿和支撑盘的配合使用，解决了现有的钢筋加工棚在展开状态下稳定性差的问题。

Description

一种滑轨钢筋加工棚

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种滑轨钢筋加工棚。

背景技术

钢筋加工棚作为建筑工程项目中的辅助设施，有着重要的作用。由于传统的钢筋加工棚是固定式的结构，使得钢筋加工棚占地面积较大，而且加工棚在工程前期和末期的利用率较低，这便会使得所占地的浪费。现有的可移动式的钢筋加工棚虽能实现拉动展开，但是钢筋加工棚展开后稳定性差，在大风等外力作用下存在倾覆的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑轨钢筋加工棚，通过支撑腿和支撑盘的配合使用，解决了现有的钢筋加工棚在展开状态下稳定性差的问题。

为此，本实用新型提供的滑轨钢筋加工棚，包括从左到右依次分布的多个棚体单元，每个所述棚体单元的底部均设有滑轮，加工棚安装地面上设有与对应的所述滑轮滑动配合的滑轨，位于右侧的所述棚体单元能够顺着对应的所述滑轨滑动收容至左侧相邻的所述棚体单元中或实现拉出，每个所述棚体单元的两侧还设有支撑横臂，每个所述支撑横臂的一端与所述棚体单元可拆卸固定连接，另一端的底部固定设有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的底部设有支撑盘。

具体的，四个所述支撑横臂分别布置在所述棚体单元的四个顶角处布置。

具体的，每个所述棚体单元均包括支撑立柱、设置在支撑立柱顶部的支撑桁架以及铺设在支撑桁架上的彩钢瓦，位于同侧的多根所述支撑立柱支架连接有加强横梁，所述滑轮安装在所述支撑立柱的底部。

具体的，所述支撑立柱与所述支撑桁架之间、所述支撑桁架与所述彩钢瓦之间、所述支撑立柱与所述加强横梁之间均采用螺栓固定连接，

具体的，所述支撑立柱上还设有驱动所述滑轮顺着所述滑轨移动的驱动电机。

具体的，所述支撑横臂通过螺栓与所述棚体单元可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：棚体单元均可通过滑轨而滑移，从而可以根据实际使用情况调整加工棚遮盖的面积，进而便于钢筋原料的入库和铺开加工作业，棚体单元展开后，可以通过伸缩支撑腿和支撑盘的配合，对棚体单元提供稳固的支撑，可以有效避免棚体单元展开后因支撑不稳发生侧翻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的滑轨钢筋加工棚主视图；

图2是本实用新型实施例提供的滑轨钢筋加工棚横向剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的滑轨钢筋加工棚俯视图；

图4是本实用新型实施例涉及的支撑立柱与滑轮连接示意图；

其中：1、棚体单元；101、支撑立柱；102、支撑桁架；103、彩钢瓦；104、加强横梁；2、滑轮；3、加工棚安装地面；4、滑轨；5、支撑横臂；6、伸缩支撑腿；7、支撑盘；8、现浇混凝土底板；9、驱动电机；10、滑轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1-图4，一种滑轨钢筋加工棚，包括从左到右依次分布的三个棚体单元1，三个棚体单元1分别为第一棚体单元、第二棚体单元和第三棚体单元，且第一棚体单元设在第二棚体单元外，第二棚体单元设在第三棚体单元外，第一棚体单元、第二棚体单元和第三棚体单元的宽度和高度依次递减，每个棚体单元1的底部均设有滑轮2，加工棚安装地面3上设有与对应的滑轮2滑动配合的滑轨4，第二棚体单元1能够顺着对应的滑轨4滑动收容至第一棚体单元1中或实现拉出，第三棚体单元1能够顺着对应的滑轨4滑动收容至第二棚体单元1中或实现拉出，每个棚体单元1的两侧还设有支撑横臂5，每个支撑横臂5的一端与棚体单元1可拆卸固定连接，另一端的底部固定设有伸缩支撑腿6，伸缩支撑腿6通过油缸或气缸驱动运动，伸缩支撑腿6的底部设有支撑盘7，伸缩支撑腿6带动支撑盘7向下移动至与地面接触，从而对棚体单元1提供稳定支撑。

本实施例中，棚体单元1均可通过滑轨而滑移，从而可以根据实际使用情况调整加工棚遮盖的面积，进而便于钢筋原料的入库和铺开加工作业，棚体单元1展开后，可以通过伸缩支撑腿6和支撑盘7的配合，对棚体单元1提供稳固的支撑，可以有效避免棚体单元1展开后因支撑不稳发生侧翻。

可以理解的是，在实际应用中，支撑横臂5通过螺栓与棚体单元1可拆卸固定连接，当棚体单元1需要收容时，将支撑横臂5从棚体单元1上拆下后，即可将棚体单元1顺着滑轨4实现收容，当需要对棚体单元1进行稳定支撑时，只需要将棚体单元1展开，并重新装上支撑横臂5即可。这样的设计，使得整个支撑结构不占用收容体积，可以将棚体单元1尽量做大。此外，为保证收容状态下棚体单元1也能够保持稳定，只需要在最外侧的棚体单元1上装上支撑横臂5，利用伸缩支撑腿6和和支撑盘7的配合，对棚体单元1提供稳固的支撑即可。

参见图1，需要解释说明的是，支撑横臂5的数量为四个，四个支撑横臂5分别布置在棚体单元1的四个顶角处布置，这样的设计，可以保证伸缩支撑腿6和支撑盘7能够对棚体单元1提供稳固支撑。当然，支撑横臂5的个数也可以为其他数量，棚体单元1的数量也可以根据具体需要作适应性调整，在此不再赘述。

参见图1-图3，每个棚体单元1均包括支撑立柱101、设置在支撑立柱101顶部的支撑桁架102以及铺设在支撑桁架102上的彩钢瓦103，位于同侧的多根支撑立柱101支架连接有加强横梁104，滑轮2安装在支撑立柱101的底部，每个棚体单元1通过几个支撑立柱101、支撑桁架102以及彩钢瓦103等搭建而成，结构较为简单。

具体的，支撑立柱101与支撑桁架102之间、支撑桁架102与彩钢瓦103之间、支撑立柱101与加强横梁104之间均采用螺栓(图中未示出)固定连接。这样的设计，使得棚体单元1可以拆卸，不仅便于运输，而且螺栓连接方式，也可以实现快捷安装。此外，在滑轨4上还可以增设将滑轮2锁定的结构，锁定结构可以顺着滑轨移动，并可以通过固定件固定在滑轨上，至于锁定结构的具体结构，均可以参照现有技术，在此不再赘述。

参见图2，在一些实施例中，加工棚安装地面3上铺设有现浇混凝土底板8，且要注意确保混凝土表面平整，三对滑轨4预埋固定在现浇混凝土底板8中，并通过螺栓固定，这样的设计，可以保证安装位置的平整性。

参见图4，支撑立柱101上还设有驱动滑轮2顺着滑轨4移动的驱动电机9，滑轮2收容在滑轮箱10内，且底部部分从滑轮箱10露出，与滑轨4滑动装配，驱动电机9与滑轮2的转轴之间通过齿轮或链轮进行传动，至于具体的传动结构均为现有技术，在此不再赘述。本实施例中，由电机带动滑轮2在轨道上滑动，降低了工人的劳动强度。

上述钢筋加工棚的施工工艺过程如下：

按平面布置图放线定位轨道位置→轨道铺设(预埋螺栓)→立杆安装→顶部防护棚安装(桁架)→压型钢板与侧边、顶部彩钢瓦安全→组织验收

1.6条40m长轨道两侧各三道间隔500mm铺设，随后预埋地脚螺栓固定螺杆深入基础不小于200mm，

2.底板采用C15厚混凝土浇筑，厚度150mm，确保混凝土表面平整。

3.钢筋加工棚：

a.搭设尺寸：总体尺寸为20m*40m，共分为三段；19m*13.5m，18m*13.5m，17m*15m，

b.采用150*150*3.5mm钢管作为立柱，壁厚3.5mm。立柱底部与顶部设置三角撑，尺寸为60*60*3.0mm。

c.立杆顶部各焊接一块50mm厚500×500压型钢板做为防砸措施，其中桁架采用60*60*3.0mm的方通，与立柱采用螺栓固定，由此构成滑轨钢筋加工棚的骨架。

d.顶部桁架采用60*60*3.0mm方通作为骨架，尺寸同三段滑轨棚尺寸，顶部与侧面采用5mm厚彩钢瓦封闭。

e.安装驱动电机和支撑横臂。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种滑轨钢筋加工棚，包括从左到右依次分布的多个棚体单元(1)，每个所述棚体单元(1)的底部均设有滑轮(2)，加工棚安装地面(3)上设有与所述滑轮(2)滑动配合的滑轨(4)，位于右侧的所述棚体单元(1)能够顺着对应的所述滑轨(4)滑动收容至左侧相邻的所述棚体单元(1)中或实现拉出，其特征在于：每个所述棚体单元(1)的两侧还设有支撑横臂(5)，每个所述支撑横臂(5)的一端与所述棚体单元(1)可拆卸固定连接，另一端的底部固定设有伸缩支撑腿(6)，所述伸缩支撑腿(6)的底部设有支撑盘(7)。

2.根据权利要求1所述的滑轨钢筋加工棚，其特征在于：四个所述支撑横臂(5)分别布置在所述棚体单元(1)的四个顶角处布置。

3.根据权利要求1或2所述的滑轨钢筋加工棚，其特征在于：每个所述棚体单元(1)均包括支撑立柱(101)、设置在支撑立柱(101)顶部的支撑桁架(102)以及铺设在支撑桁架(102)上的彩钢瓦(103)，位于同侧的多根所述支撑立柱(101)支架连接有加强横梁(104)，所述滑轮(2)安装在所述支撑立柱(101)的底部。

4.根据权利要求3所述的滑轨钢筋加工棚，其特征在于：所述支撑立柱(101)与所述支撑桁架(102)之间、所述支撑桁架(102)与所述彩钢瓦(103)之间、所述支撑立柱(101)与所述加强横梁(104)之间均采用螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的滑轨钢筋加工棚，其特征在于：所述支撑立柱(101)上还设有驱动所述滑轮(2)顺着所述滑轨(4)移动的驱动电机。

6.根据权利要求1或2所述的滑轨钢筋加工棚，其特征在于：所述支撑横臂(5)通过螺栓与所述棚体单元(1)可拆卸固定连接。

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