CN218319778U - 一种铝带卷倒卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒卷机技术领域，具体涉及一种铝带卷倒卷机，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中倒卷过程中的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种铝带卷倒卷机，包括机架和放料架，还包括送料部件、压料部件和收料部件，送料部件包括多个送料辊和限位辊，送料辊和限位辊之间设有缓料区；压料部件包括导入件、压料件和纠偏件，收料部件包括多个传料辊、收料辊和抵紧件，传料辊上还连接有传动件，通过放料‑压料‑收料的连续过程，实现铝带卷的放卷和重新绕卷，在放卷过程中设置限位辊，保证边缘整齐，在压料完成后设置纠偏件，避免铝带位置偏移，在收料同时不断抵紧挤压收料，确保铝带间结合紧密，减少铝带间空隙。

Description

一种铝带卷倒卷机

技术领域

本实用新型涉及倒卷机技术领域，具体涉及一种铝带卷倒卷机。

背景技术

倒卷机能够将直接收卷的卷材松开后重新卷绕，卷绕成符合要求的卷材。在卷材加工工序中，绝大多数卷材经过分切工艺之后都需要进行后续整理，为了保证分切后的卷材满足工艺指标的需要，需要将不良的产品分别进行倒卷和复绕，以将弯曲，褶皱等不良卷材进行再加工，使得产品合格。

现有技术中倒卷机操作较为费时，需要先进行手工调整进行限位，对于不同尺寸的铝带卷，在放卷重新收卷的过程中，需要不断调整机器确保翻卷过程中稳定和边缘整齐；在压料过程中铝带卷也极易产生放置偏移，同时，压料过程中压料力不易掌握且易对表面产生挤压破坏，使最终成品质量产生一定缺陷；铝带卷在收卷时，铝带之间不能进行紧密的贴合，极易影响收卷度和收卷效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中倒卷过程中的缺陷，从而提供一种铝带卷倒卷机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝带卷倒卷机，包括机架和放料架，所述放料架设置在机架前端，所述放料架上设置有原料辊和驱动原料辊放料的放料动件，还包括：

送料部件，所述送料部件设置在机架上，所述送料部件包括多个交错设置的送料辊和限位辊，所述送料辊和限位辊均定位转动安装在机架上，所述送料辊和限位辊的轴线与机架侧面垂直，所述送料辊和限位辊之间设置有缓料区；

压料部件，所述压料部件设置在机架上，所述压料部件设置在送料部件远离放料架的一侧，所述压料部件包括依次设置的导入件、压料件和纠偏件，所述导入件设置在压料件前端，所述压料件包括上压块和下压块，所述下压块竖向滑移设置在机架上；

收料部件，所述收料部件设置在机架上，所述收料部件包括多个横向并列设置在机架上的传料辊、收料辊和抵紧件，所述传料辊靠近压料部件设置，所述收料辊设置在传料辊远离压料部件的一侧，所述传料辊和收料辊定位转动安装在机架上，所述抵紧件设置在收料辊一侧上方，所述传料辊上还连接有传动件。

通过采用上述技术方案，铝带卷先套设在原料辊上，由原料辊放卷至送料部件，通过送料辊进行输送，在缓料区根据铝带底部位置调整送料速度，限位辊限定铝带宽度便于铝带侧边平整的进入压料部件；导入件将铝带引入压料件中，通过压料件压整铝带，将原先缠绕的卷度压平便于后续重新缠绕，压平过程中铝带基本不会偏转，压料件压平后继续输送铝带，在输送过程中通过纠偏件进行铝带角度调整；压料纠偏完成后进入收料部件，传料辊输送铝带进入收料辊，收料辊不断收料的同时抵紧件将铝带间贴合紧密，确保收卷效果。

本申请通过放料-压料-收料的连续过程，实现铝带卷的放卷和重新绕卷，从而保证最终成品的成卷质量，在放卷过程中设置限位辊，保证边缘整齐，在压料完成后设置纠偏件，避免铝带位置偏移，在收料同时不断抵紧挤压收料，确保铝带间结合紧密，减少铝带间空隙，避免影响成卷质量。

进一步的，所述送料辊包括引料辊和竖向并列设置的第一引导辊和第二引导辊，所述引料辊靠近放料架设置，所述引料辊直径大于第一引导辊和第二引导辊直径，所述第一引导辊和第二引导辊直径一致；所述限位辊包括辊体、辊筒和辊体两端的限位环，所述辊筒套设在辊体上，所述限位环设置在辊体两端且与辊体螺纹连接，所述限位环直径大于辊体直径。

通过采用上述技术方案，铝带由放料架引出，通过引料辊进入第一引导辊和第二引导辊之间进行初步压整，之后进入限位辊，辊体两端的限位环限定铝带的宽度位置，通过限定铝带两侧，保证运输过程中铝带边缘整齐。

进一步的，所述缓料区内竖向设有多个高度感应器，所述高度感应器设置在缓料区中部，所述高度感应器固定设置在机架侧面且高度感应器与放料动件信号控制连接，所述高度感应器包括高位感应器和低位感应器。

通过采用上述技术方案，缓料区用于监控铝带放卷和收料时速度，高位感应器检测到铝带时，说明收卷速度大于放卷速度，因此控制放卷速度加快；低位感应器检测到铝带是，说明收卷速度小于放卷速度，因此控制放卷速度减慢。

进一步的，所述导入件包括成对设置的导入板和擦除板，所述导入板呈弧状且固定在压料件靠近送料部件的一侧，所述擦除板呈U型且开口处与导入板卡接，所述擦除板相对的内底面还固定有擦除布，所述上压块和下压块相对的侧面上还设置有防损布。

通过采用上述技术方案，铝带进入压料件进行压料时，先通过擦除板擦去上表面和下表面灰尘，擦除板与导入板卡接，便于擦除板的清洗更换，上压块和下压块内的防损布避免在挤压时损伤铝带表面，影响铝带质量。

进一步的，所述纠偏件包括纠偏动件和指示件，所述指示件靠近压料件末端设置，所述指示件包括固定杆和转动设置在固定杆上指示杆，所述指示杆包括套设在固定杆上的固定环和转动连接在固定环下方的转动板，所述转动板常态下与机架侧面平行。

通过采用上述技术方案，纠偏动件控制铝带始终平行传递，指示件显示铝带目前运输状态，偏于观察判断。

进一步的，所述纠偏动件包括相对设置的纠偏推块，所述纠偏推块呈U型且开口相对设置，所述纠偏推块相互远离的一侧分别连接有推动电机。

通过采用上述技术方案，根据指示件指示，控制一侧的推动电机推动纠偏推块，从而将铝带回复原位，确保铝带平稳运输。

进一步的，所述收料辊包括收料动辊和收料转辊，所述收料动辊靠近传料辊设置，所述收料动辊还连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在机架侧面，所述伸缩气缸控制收料动辊在机架上横向滑移，所述收料动辊的圆心设置在收料转辊的圆心下方。

通过采用上述技术方案，收料转辊收料后根据铝带绕卷厚度控制收料动辊和收料转辊间距离，收料动辊圆心设置在收料转辊的圆心下方避免收料动辊挤压碰触卷绕好的铝带侧面。

进一步的，所述抵紧件包括抵紧辊和抵紧动件，所述抵紧动件驱动抵紧辊运动，所述抵紧辊轴线与收料辊轴线平行，所述抵紧动件包括与收料转辊同轴设置的收料齿轮、与收料齿轮啮合的抵紧齿轮、贯穿抵紧齿轮轴心的抵紧柱和与抵紧柱螺纹连接的抵紧块，所述抵紧块套设在抵紧柱上，所述抵紧块延伸有供抵紧辊定位转动的延伸块，所述收料齿轮和抵紧齿轮为轴线垂直的圆锥齿轮，所述抵紧柱与收料转辊轴向垂直。

通过采用上述技术方案，收卷时收料转辊转动带动收料齿轮转动，收料齿轮与抵紧齿轮啮合，从而带动抵紧柱定位转动，由于抵紧块与抵紧柱螺纹连接，因此抵紧块在抵紧柱上横向滑移，从而根据卷绕厚度，控制抵紧辊虽然逐渐远离收料转辊圆心但是仍始终抵紧在卷绕的铝带表面。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的铝带卷倒卷机，通过放料-压料-收料的连续过程，实现铝带卷的放卷和重新绕卷，从而保证最终成品的成卷质量，在放卷过程中设置限位辊，保证边缘整齐，在压料完成后设置纠偏件，避免铝带位置偏移，在收料同时不断抵紧挤压收料，确保铝带间结合紧密，减少铝带间空隙，避免影响成卷质量。

2.本实用新型提供的铝带卷倒卷机，收卷时收料转辊转动带动收料齿轮转动，收料齿轮与抵紧齿轮啮合，从而带动抵紧柱定位转动，由于抵紧块与抵紧柱螺纹连接，因此抵紧块在抵紧柱上横向滑移，从而根据卷绕厚度，控制抵紧辊虽然逐渐远离收料转辊圆心但是仍始终抵紧在卷绕的铝带表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种铝带卷倒卷机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的送料部件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中提供的纠偏件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式中提供的收料部件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、放料架；21、原料辊；22、放料动件；3、送料部件；31、送料辊；311、引料辊；312、第一引导辊；313、第二引导辊；32、限位辊；321、辊体；322、辊筒；323、限位环；33、缓料区；331、高度感应器；3311、高位感应器；3312、低位感应器；4、压料部件；41、导入件；411、导入板；412、擦除板；4121、擦除布；42、压料件；421、上压块；422、下压块；423、防损布；43、纠偏件；431、纠偏动件；4311、纠偏推块；4312、推动电机；432、指示件；4321、固定杆；4322、指示杆；43221、固定环；43222、转动板；5、收料部件；51、传料辊；511、传动件；52、收料辊；521、收料动辊；5211、伸缩气缸；522、收料转辊；6、抵紧件；61、抵紧辊；62、抵紧动件；621、收料齿轮；622、抵紧齿轮；623、抵紧柱；624、抵紧块；6241、延伸块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝带卷倒卷机，如图1所示，包括从右至左依次设置的放料架2、送料部件3、压料部件4和收料部件5，送料部件3、压料部件4和收料部件5均设置在机架1上，放料架2上设置有原料辊21和驱动原料辊21放料的放料动件22。送料部件3包括多个交错设置的送料辊31和限位辊32，送料辊31和限位辊32均定位转动安装在机架1上，送料辊31和限位辊32的轴线与机架1侧面垂直，送料辊31和限位辊32之间设置有缓料区33。压料部件4包括依次设置的导入件41、压料件42和纠偏件43。收料部件5包括多个横向并列设置在机架1上的传料辊51、收料辊52和抵紧件6，传料辊51和收料辊52定位转动安装在机架1上，抵紧件6设置在收料辊52一侧上方。

通过放料-压料-收料的连续过程，实现铝带卷的放卷和重新绕卷，从而保证最终成品的成卷质量，在放卷过程中设置限位辊32，保证边缘整齐，在压料完成后设置纠偏件43，避免铝带位置偏移，在收料同时不断抵紧挤压收料，确保铝带间结合紧密，减少铝带间空隙，避免影响成卷质量。

如图1和图2所示，送料辊31包括引料辊311和竖向并列设置的第一引导辊312和第二引导辊313，引料辊311靠近放料架2设置，引料辊311直径大于第一引导辊312和第二引导辊313直径，第一引导辊312和第二引导辊313直径一致。铝带由放料架2引出，通过引料辊311进入第一引导辊312和第二引导辊313之间进行初步压整，之后进入限位辊32。

限位辊32包括辊体321、辊筒322和辊体321两端的限位环323，辊筒322套设在辊体321上，限位环323设置在辊体321两端且与辊体321螺纹连接，限位环323直径大于辊体321直径，辊体321两端的限位环323限定铝带的宽度位置，通过限定铝带两侧，保证运输过程中铝带边缘整齐。螺纹连接的限位环323与辊体321，可以调整限位环323之间的距离从而适配不同尺寸的铝带。

如图2所示，缓料区33竖直方向上设有两个高度感应器331，高度感应器331设置在缓料区33中部，高度感应器331包括高位感应器3311和低位感应器3312，缓料区33用于监控铝带放卷和收料时速度，高位感应器3311检测到铝带时，说明收卷速度大于放卷速度，因此控制放卷速度加快；低位感应器3312检测到铝带是，说明收卷速度小于放卷速度，因此控制放卷速度减慢。

如图2所示，导入件41包括上下对称设置的导入板411和擦除板412，导入板411呈弧状且固定在压料件42靠近送料部件3的一侧，擦除板412呈U型且开口处与导入板411卡接，擦除板412相对的内底面还固定有擦除布4121，上压块421和下压块422相对的侧面上还设置有防损布423。铝带进入压料件42进行压料时，先通过擦除板412擦去上表面和下表面灰尘，擦除板412与导入板411卡接，便于擦除板412的清洗更换，上压块421和下压块422内的防损布423避免在挤压时损伤铝带表面，影响铝带质量。

如图3所示，纠偏件43包括纠偏动件431和指示件432，指示件432靠近压料件42末端设置，指示件432包括固定杆4321和转动设置在固定杆4321上指示杆4322，指示杆4322包括套设在固定杆4321上的固定环43221和转动连接在固定环43221下方的转动板43222，转动板43222常态下与机架1侧面平行，纠偏动件431包括相对设置的纠偏推块4311，纠偏推块4311呈U型且开口相对设置，纠偏推块4311相互远离的一侧分别连接有推动电机4312。

发生偏转时铝带带动转动板43222偏转，转动板43222能够放大铝带偏转角度，便于观察判断。通过观察转动板43222偏转方向，从而控制对应的推动电机4312推动纠偏推块4311，将铝带纠正，确保铝带平稳运输。

如图1和图4所示，传料辊51连接有传动件511，传动件511驱动传料辊51转动运输传料，收料辊52包括收料动辊521和收料转辊522，收料动辊521靠近传料辊51设置，收料动辊521还连接有伸缩气缸5211，伸缩气缸5211固定在机架1侧面，伸缩气缸5211控制收料动辊521在机架1上横向滑移，收料转辊522收料后根据铝带绕卷厚度控制收料动辊521和收料转辊522间距离，避免铝带绕卷一定厚度后收料动辊521对铝带表面产生挤压。收料动辊521的圆心设置在收料转辊522的圆心下方，避免收料动辊521挤压碰触卷绕好的铝带侧面。

如图1和图4所示，抵紧件6包括抵紧辊61和抵紧动件62，抵紧动件62驱动抵紧辊61运动，抵紧辊61轴线与收料辊52轴线平行，抵紧动件62包括与收料转辊522同轴设置的收料齿轮621、与收料齿轮621啮合的抵紧齿轮622、贯穿抵紧齿轮622轴心的抵紧柱623和与抵紧柱623螺纹连接的抵紧块624，抵紧块624套设在抵紧柱623上，抵紧块624延伸有供抵紧辊61定位转动的延伸块6241，收料齿轮621和抵紧齿轮622为轴线垂直的圆锥齿轮，抵紧柱623与收料转辊522轴向垂直。

收卷时收料转辊522转动带动收料齿轮621转动，收料齿轮621与抵紧齿轮622啮合，从而带动抵紧柱623定位转动，由于抵紧块624与抵紧柱623螺纹连接，因此抵紧块624在抵紧柱623上横向滑移，从而根据卷绕厚度，控制抵紧辊61虽然逐渐远离收料转辊522圆心，但是仍始终抵紧在卷绕的铝带表面。

本铝带卷倒卷机的工作原理和使用方法：铝带卷先套设在原料辊21上，由原料辊21放卷至送料部件3，通过送料辊31进行输送，在缓料区33根据铝带底部位置调整送料速度，限位辊32限定铝带宽度便于铝带侧边平整的进入压料部件4；导入件41将铝带引入压料件42中，擦除件擦除铝带表面灰尘，通过压料件42压整铝带，将原先缠绕的卷度压平便于后续重新缠绕，压平过程中铝带基本不会偏转，压料件42压平后继续输送铝带，在输送过程中通过纠偏件43进行铝带角度调整；压料纠偏完成后进入收料部件5，传料辊51输送铝带进入收料辊52，收料辊52不断收料的同时抵紧件6将铝带间贴合紧密，确保收卷效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝带卷倒卷机，包括机架(1)和放料架(2)，所述放料架(2)设置在机架(1)前端，所述放料架(2)上设置有原料辊(21)和驱动原料辊(21)放料的放料动件(22)，其特征在于，还包括：

送料部件(3)，所述送料部件(3)设置在机架(1)上，所述送料部件(3)包括多个交错设置的送料辊(31)和限位辊(32)，所述送料辊(31)和限位辊(32)均定位转动安装在机架(1)上，所述送料辊(31)和限位辊(32)的轴线与机架(1)侧面垂直，所述送料辊(31)和限位辊(32)之间设置有缓料区(33)；

压料部件(4)，所述压料部件(4)设置在机架(1)上，所述压料部件(4)设置在送料部件(3)远离放料架(2)的一侧，所述压料部件(4)包括依次设置的导入件(41)、压料件(42)和纠偏件(43)，所述导入件(41)设置在压料件(42)前端，所述压料件(42)包括上压块(421)和下压块(422)，所述下压块(422)竖向滑移设置在机架(1)上；

收料部件(5)，所述收料部件(5)设置在机架(1)上，所述收料部件(5)包括多个横向并列设置在机架(1)上的传料辊(51)、收料辊(52)和抵紧件(6)，所述传料辊(51)靠近压料部件(4)设置，所述收料辊(52)设置在传料辊(51)远离压料部件(4)的一侧，所述传料辊(51)和收料辊(52)定位转动安装在机架(1)上，所述抵紧件(6)设置在收料辊(52)一侧上方，所述传料辊(51)上还连接有传动件(511)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述送料辊(31)包括引料辊(311)和竖向并列设置的第一引导辊(312)和第二引导辊(313)，所述引料辊(311)靠近放料架(2)设置，所述引料辊(311)直径大于第一引导辊(312)和第二引导辊(313)直径，所述第一引导辊(312)和第二引导辊(313)直径一致；所述限位辊(32)包括辊体(321)、辊筒(322)和辊体(321)两端的限位环(323)，所述辊筒(322)套设在辊体(321)上，所述限位环(323)设置在辊体(321)两端且与辊体(321)螺纹连接，所述限位环(323)直径大于辊体(321)直径。

3.根据权利要求2所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述缓料区(33)内竖向设有多个高度感应器(331)，所述高度感应器(331)设置在缓料区(33)中部，所述高度感应器(331)固定设置在机架(1)侧面且高度感应器(331)与放料动件(22)信号控制连接，所述高度感应器(331)包括高位感应器(3311)和低位感应器(3312)。

4.根据权利要求1所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述导入件(41)包括成对设置的导入板(411)和擦除板(412)，所述导入板(411)呈弧状且固定在压料件(42)靠近送料部件(3)的一侧，所述擦除板(412)呈U型且开口处与导入板(411)卡接，所述擦除板(412)相对的内底面还固定有擦除布(4121)，所述上压块(421)和下压块(422)相对的侧面上还设置有防损布(423)。

5.根据权利要求4所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述纠偏件(43)包括纠偏动件(431)和指示件(432)，所述指示件(432)靠近压料件(42)末端设置，所述指示件(432)包括固定杆(4321)和转动设置在固定杆(4321)上指示杆(4322)，所述指示杆(4322)包括套设在固定杆(4321)上的固定环(43221)和转动连接在固定环(43221)下方的转动板(43222)，所述转动板(43222)常态下与机架(1)侧面平行。

6.根据权利要求5所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述纠偏动件(431)包括相对设置的纠偏推块(4311)，所述纠偏推块(4311)呈U型且开口相对设置，所述纠偏推块(4311)相互远离的一侧分别连接有推动电机(4312)。

7.根据权利要求1所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述收料辊(52)包括收料动辊(521)和收料转辊(522)，所述收料动辊(521)靠近传料辊(51)设置，所述收料动辊(521)还连接有伸缩气缸(5211)，所述伸缩气缸(5211)固定在机架(1)侧面，所述伸缩气缸(5211)控制收料动辊(521)在机架(1)上横向滑移，所述收料动辊(521)的圆心设置在收料转辊(522)的圆心下方。

8.根据权利要求7所述的一种铝带卷倒卷机，其特征在于，所述抵紧件(6)包括抵紧辊(61)和抵紧动件(62)，所述抵紧动件(62)驱动抵紧辊(61)运动，所述抵紧辊(61)轴线与收料辊(52)轴线平行，所述抵紧动件(62)包括与收料转辊(522)同轴设置的收料齿轮(621)、与收料齿轮(621)啮合的抵紧齿轮(622)、贯穿抵紧齿轮(622)轴心的抵紧柱(623)和与抵紧柱(623)螺纹连接的抵紧块(624)，所述抵紧块(624)套设在抵紧柱(623)上，所述抵紧块(624)延伸有供抵紧辊(61)定位转动的延伸块(6241)，所述收料齿轮(621)和抵紧齿轮(622)为轴线垂直的圆锥齿轮，所述抵紧柱(623)与收料转辊(522)轴向垂直。

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