CN218314218U - 一种轻质墙板加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻质墙板加工模具，涉及装配式墙板的技术领域，包括水平设置的底板，在底板上对称安装有两个侧板，两个侧板竖直设置，侧板滑移设置在底板，其滑移方向垂直于侧板设置；在两个侧板之间水平设置有多个用于制作轻质墙板的长孔的芯轴，芯轴转动安装在侧板上，在侧板背离芯轴的一侧安装有多个传动轮，传动轮与芯轴同轴固定，相邻的传动轮相互啮合，在两个侧板之间可拆卸安装有挡板，挡板设置在侧板的边缘处。该模具具有方便完成轻质墙板的脱模的优点，提高墙板的生产效率。

Description

一种轻质墙板加工模具

技术领域

本实用新型涉及装配式墙板的技术领域，尤其涉及一种轻质墙板加工模具。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、轻质墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

现有相关技术中，轻质墙板是《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值，根据需要在其内部设置有多个长孔。

现有相关技术中存在以下技术问题，轻质墙板是采用混凝土浇筑成型，在浇筑轻质墙板时，需要在模具中设置用于制作的长孔的芯轴，待轻质墙板成型后，再将芯轴抽出，由于芯轴会与混凝土粘接在一起，导致芯轴的不方便取出，使得轻质墙板的制作过程不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种轻质墙板加工模具，其解决了制作轻质墙板时不方便抽出芯轴导致其制作过程不方便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种轻质墙板加工模具，包括水平设置的底板，在底板上对称安装有两个侧板，两个侧板竖直设置，侧板滑移设置在底板，其滑移方向垂直于侧板设置；在两个侧板之间水平设置有多个用于制作轻质墙板的长孔的芯轴，芯轴转动安装在侧板上，在侧板背离芯轴的一侧安装有多个传动轮，传动轮与芯轴同轴固定，相邻的传动轮相互啮合，在两个侧板之间可拆卸安装有挡板，挡板设置在侧板的边缘处。

通过以上技术方案，在制作混凝土材质的轻质墙板时，根据需要的墙板的宽度，调整两个侧板之间的间距，在调整好侧板的间距后，在芯轴上套上塑料薄膜，在两个侧板之间安装固定挡板，利用底板、侧板和挡板形成一个顶面呈开口设置的长方体内腔，在底板和侧板上涂覆脱模剂；将搅拌好的混凝土浇筑在内腔中，待混凝土凝固成型为墙板后，转动两个侧板上的传动轮，使得芯轴转动，移动两个侧板，使得侧板、芯轴和成型的墙板分离，再将墙板从底板上移开，即可完成制作轻质墙板，利用该装置使得墙板的制作过程更加方便；利用套在芯轴上的塑料薄膜可以使得芯轴和成型的墙板之间的分离更加方便、快捷。

优选的，所述芯轴为圆台或者圆锥状构件，两个侧板上的芯轴的小端相对设置。

通过以上技术方案，在将芯轴和成型的墙板进行分离时，利用呈圆台或者圆锥状设置的芯轴，可以减少芯轴和轻质墙板内孔的接触面积，使得芯轴和墙板之间的分离更加方便。

优选的，所述芯轴设置有传动轮的端部固定有横截面呈多边形的施力部。

通过以上技术方案，利用设置在芯轴上的施力部，可以方便使得扳手等工具驱使芯轴进行转动，预先使得芯轴和轻质墙板之间发生相对转动，使得模具和墙板分离时更加方便，进一步提高了装置的实用性。

优选的，在所述侧板上连接有多个用于驱动侧板进行滑移的线性驱动件，所述线性驱动件设置在两个侧板相互背离的一面。

通过以上技术方案，利用线性驱动件可以方便移动侧板，使得轻质墙板和该模具之间的脱模过程更加方便。

优选的，所述底板上沿侧板的滑移方向开设有滑槽，在滑槽内安装有用于限定侧板的滑移轨迹的限位件。

通过以上技术方案，在驱使侧板移动时，利用设置在滑槽内的限位件，可以使得侧板沿设置的方向进行移动，将减小侧板的移动过程中发生偏转的可能。

优选的，所述侧板相对的一侧竖直开设有两个卡槽，两个侧板上的卡槽正对设置，挡板卡接在卡槽内。

通过以上技术方案，利用开设在侧板上的卡槽可以方便卡接挡板，使得挡板的拆装过程更加方便。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.利用该装置在制作设置有内孔的轻质墙板时，可以通过传动轮，进而驱使芯轴进行转动，使得芯轴和墙板发生相对转动，使得芯轴和成型的墙板之间的分离更加方便；

2.在移动侧板驱使该模具和轻质墙板进行脱模时，利用呈圆台和圆锥状设置的芯轴可以减小芯轴和墙板内孔的摩擦面积，使得墙板和芯轴之间的脱离更加方便，进一步使得墙板的脱模更加方便；

3.利用设置在侧板上的卡槽可以方便拆装挡板，使得装置的拆装过程更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的局部***图；

图3为图1中的A部放大图。

上述附图中：1、底板；11、滑槽；2、侧板；21、卡槽；22、限位件；3、芯轴；31、施力部；4、传动轮；5、挡板；6、线性驱动件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种轻质墙板加工模具，参照图1-图3，包括水平设置的底板1，在底板1上对称安装有两个侧板2，两个侧板2竖直设置，侧板2滑移设置在底板1上，其滑移方向垂直于侧板2设置；在两个侧板2之间水平设置有多个用于制作轻质墙板的长孔的芯轴3，芯轴3转动安装在侧板2上，在侧板2背离芯轴3的一侧安装有多个传动轮4，传动轮4与芯轴3同轴固定，相邻的传动轮4相互啮合，在两个侧板2之间可拆卸安装有两个平行设置的挡板5，挡板5设置在侧板2的边缘处。

利用该装置浇筑轻质墙板时，可以转动传动轮4，使得芯轴3和墙板之间发生相对转动，再移动侧板2，使得侧板2、芯轴3和墙板之间进行脱模，再将挡板5和底板1从墙板上拆除，即可完成墙板的脱模，使得墙板的脱模过程更加方便、快捷。

底板1和侧板2均为平板状构件，此处次采用矩形钢板制作。两个侧板2竖直设置在底板1上，两个侧板2相互平行设置，侧板2滑移设置在底板1的主平面上，其滑移方向垂直于侧板2的主平面设置。

在底板1上沿侧板2的滑移方向开设有两个平行设置的滑槽11，滑槽11为长条状的阶梯孔，在滑槽11内滑移安装有限位件22，限位件22可以采用螺栓制作，限位件22螺纹连接在侧板2的底部。限位件22和滑槽11相互配合的结构，使得侧板2可以沿高度的方向进行移动。

挡板5为矩形平板状构件，侧板2相对的一侧竖直开设有两个卡槽21，两个侧板2上的卡槽21正对设置，挡板5卡接在卡槽21内；底板1、侧板2和挡板5形成用于浇筑墙板的腔体，墙体的顶面呈开口设置。

芯轴3为长条状的回转体，如圆柱状、圆锥状或者锥台状的构件，此处采用圆钢制作成锥台状。芯轴3转动安装在侧板2上，芯轴3分别安装在两个侧板2相对设置的一侧，且设置在侧板2上的芯轴3的小端相对设置，芯轴3的端部伸出侧板2设置；传动轮4可以采用齿轮制作，传动轮4同轴固定在芯轴3上，且位于两个侧板2相互背离的一侧，相邻的侧板2相互啮合设置。

在芯轴3设置有传动轮4的端部固定有施力部31，施力部31为横截面呈多边形设置的构件，利用施力部31可以方便安装扳手、风炮等工具转动芯轴3，使得芯轴3的转动过程更加方便，进而使得芯轴3和墙板之间更加容易发生相对转动。

在侧板2上连接有多个用于驱动侧板2进行滑移的线性驱动件6，线性驱动件6设置在两个侧板2相互背离的一面，线性驱动件6可以采用气缸、油缸或者电缸等制作。线性驱动件6用于驱使侧板2在底板1上进行往复滑移运动，使得侧板2和墙板脱模时可以获取更大的作用力，使得其脱模过程更加方便。

本申请一种轻质墙板加工模具的实施原理为：

在制作混凝土材质的轻质墙板时，根据需要的墙板的宽度，调整两个侧板2之间的间距，在调整好侧板2的间距后，在芯轴3上套上塑料薄膜，在两个侧板2之间安装固定挡板5，利用底板1、侧板2和挡板5形成一个顶面呈开口设置的长方体内腔，在底板1和侧板2上涂覆脱模剂；将搅拌好的混凝土浇筑在内腔中，待混凝土凝固成型为墙板后，转动两个侧板2上的传动轮4，使得芯轴3转动，启动线性驱动件6，驱使两个侧板2朝向相互远离的方向进行移动，使得侧板2、芯轴3和成型的墙板分离，再将墙板从底板1上撬起移开，即可完成制作轻质墙板，利用该装置使得墙板的制作过程更加方便；利用套在芯轴3上的塑料薄膜可以使得芯轴3和成型的墙板之间的分离更加方便、快捷，提高了墙板的生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种轻质墙板加工模具，其特征在于：包括水平设置的底板(1)，在底板(1)上对称安装有两个侧板(2)，两个侧板(2)竖直设置，侧板(2)滑移设置在底板(1)，其滑移方向垂直于侧板(2)设置；在两个侧板(2)之间水平设置有多个用于制作轻质墙板的长孔的芯轴(3)，芯轴(3)转动安装在侧板(2)上，在侧板(2)背离芯轴(3)的一侧安装有多个传动轮(4)，传动轮(4)与芯轴(3)同轴固定，相邻的传动轮(4)相互啮合，在两个侧板(2)之间可拆卸安装有挡板(5)，挡板(5)设置在侧板(2)的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板加工模具，其特征在于：所述芯轴(3)为圆台或者圆锥状构件，两个侧板(2)上的芯轴(3)的小端相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板加工模具，其特征在于：所述芯轴(3)设置有传动轮(4)的端部固定有横截面呈多边形的施力部(31)。

4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板加工模具，其特征在于：在所述侧板(2)上连接有多个用于驱动侧板(2)进行滑移的线性驱动件(6)，所述线性驱动件(6)设置在两个侧板(2)相互背离的一面。

5.根据权利要求4所述的一种轻质墙板加工模具，其特征在于：所述底板(1)上沿侧板(2)的滑移方向开设有滑槽(11)，在滑槽(11)内安装有用于限定侧板(2)的滑移轨迹的限位件(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轻质墙板加工模具，其特征在于：所述侧板(2)相对的一侧竖直开设有两个卡槽(21)，两个侧板(2)上的卡槽(21)正对设置，挡板(5)卡接在卡槽(21)内。

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