CN218314188U - 一种玻镁板生产用滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻镁板生产用滚压成型机，应用在滚压成型机技术领域，通过设置升降机构，在使用时通过升降机构能够对本体进行精准的升降调整，能够适用不同厚度的玻镁板制作，实用性强，通过设置固定组件，在使用时能够辅助对本体进行固定，提升本体的承重能力，防止本体从高处摔落，通过对固定组件进行调整能够对不同高度的本体进行固定，使用方便，通过设置稳定组件能够在对本体进行高度调节的时候提供一定稳定性，能够使本体更稳定的进行高度调节。

Description

一种玻镁板生产用滚压成型机

技术领域

本实用新型属于滚压成型机技术领域，特别涉及一种玻镁板生产用滚压成型机。

背景技术

玻镁平板又称防火复合板、氧化镁板，是以氧化镁，氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。

目前公告为：CN207138583U的中国实用新型专利，公开了一种玻镁板滚压成型装置，属于玻镁板加工机械技术领域，包括支腿、安装箱、放置轮、下支撑轮、滚压主体、转动轴、驱动齿轮、连接横杆、连接杆支撑柱、主动滚压轮、8215B减速电机、从动齿轮、从动滚压轮、从动轮转动轴、轴承支撑板、板固定件、上盖转动轴、上盖、下盖、放置轮主体、紧固螺栓和紧固件支撑板，所述安装箱上端中间位置处安装有滚压主体，所述连接杆支撑柱顶端通过连接横杆连接，且连接横杆共设有四个，前端和后端的连接横杆中间位置处均安装有转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮，此实用新型能够滚压成型的方式进行玻镁板的加工，能够使加工的效果更好，且通过放置轮主体进行放置玻镁板，安装和拆卸都十分方便。

现有的玻镁板滚压成型装置存在无法对高度进行调节，生产的玻镁板厚度固定，无法对生产成型的玻镁板的厚度进行调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻镁板生产用滚压成型机，其优点是能够对滚压的高度进行调整，可以对生产成型的玻镁板的厚度进行调节，实用性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种玻镁板生产用滚压成型机，包括本体，所述本体的两侧均设置有升降柱，所述升降柱对称设置，所述升降柱的底部设置有传送带，两个升降柱的一侧均设置有升降机构，两个升降机构对称设置，所述升降柱的一侧设置有固定组件，所述升降柱的另一侧设置有稳定组件。

采用上述技术方案，通过设置升降机构，在使用时通过升降机构能够对本体进行精准的升降调整，能够适用不同厚度的玻镁板制作，实用性强，通过设置固定组件，在使用时能够辅助对本体进行固定，提升本体的承重能力，防止本体从高处摔落，通过对固定组件进行调整能够对不同高度的本体进行固定，使用方便，通过设置稳定组件能够在对本体进行高度调节的时候提供一定稳定性，能够使本体更稳定的进行高度调节。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括齿条、固定杆、连接齿轮、固定壳、连接柱、转动盘、传动齿和滑槽，所述齿条固定连接于升降柱的一侧，所述固定杆焊接于本体的两侧，所述连接齿轮转动连接于固定杆的一侧，所述固定壳转动连接于固定杆的一端，所述连接柱转动连接于固定壳的一侧，所述连接柱的一端贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，所述转动盘焊接于连接柱贯穿固定壳的一端，所述传动齿固定连接于连接柱的一侧，所述连接柱的数量为两个，所述滑槽开设于升降柱的一侧，所述固定壳与滑槽滑动连接，所述连接齿轮与齿条啮合连接，所述传动齿与连接齿轮啮合连接，所述连接柱通过传动齿将两个升降机构相连接。

采用上述技术方案，通过设置齿条、固定杆、连接齿轮、固定壳、连接柱、转动盘、传动齿和滑槽，在使用时通过转动转动盘带动连接柱转动，连接柱带动两个传动齿转动，传动齿带动两个连接齿轮转动，连接齿轮与齿条啮合连接，连接齿轮在转动时会通过齿条进行移动，然后通过固定杆带动本体进行上升或下降。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定柱、固定槽、转盘和固定铰链，所述固定柱焊接于本体的两侧，所述固定槽开设于升降柱的一侧并配合固定柱使用，所述转盘焊接于升降柱的顶部，所述固定铰链滑动连接于固定柱与转盘之间。

采用上述技术方案，通过设置固定柱、固定槽、转盘和固定铰链，在使用时当本体上升时只需要对固定铰链的长度进行调节就可以对上升或下降的本体进行适配固定，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述稳定组件包括稳定杆、稳定牙和稳定槽，所述稳定杆焊接于本体的两侧，所述稳定牙焊接于稳定杆的一侧，所述稳定槽开设于升降柱的一侧并配合稳定牙使用。

采用上述技术方案，通过设置稳定杆、稳定牙和稳定槽，在使用时当本体上升或下降时，稳定杆会跟随本体同时移动，带动稳定牙在稳定槽内滑动，能够增加本体在上下移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降柱的一侧焊接有限位块并配合固定壳使用。

采用上述技术方案，通过设置限位块，在使用时限位块能够固定壳进行限位，放置固定壳在移动的过程中脱离齿条。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的一侧螺纹连接有转动把手。

采用上述技术方案，通过设置转动把手，在使用时，通过对转动把手进行旋转能够更方便的使转动盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述稳定杆的一侧焊接有滑动块，所述升降柱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽配合滑动块使用。

采用上述技术方案，通过设置滑动块和滑动槽，在使用时当稳定杆进行移动时滑动块随同在滑动槽内移动，提升本体在移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置升降机构，在使用时通过升降机构能够对本体进行精准的升降调整，能够适用不同厚度的玻镁板制作，实用性强，通过设置固定组件，在使用时能够辅助对本体进行固定，提升本体的承重能力，防止本体从高处摔落，通过对固定组件进行调整能够对不同高度的本体进行固定，使用方便，通过设置稳定组件能够在对本体进行高度调节的时候提供一定稳定性，能够使本体更稳定的进行高度调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的左视图；

图3是本实用新型中升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型中升降机构的左视立体剖面结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大图。

图中，1、本体；2、升降柱；3、传送带；4、升降机构；5、固定组件；6、稳定组件；401、齿条；402、固定杆；403、连接齿轮；404、固定壳；405、连接柱；406、转动盘；407、传动齿；408、滑槽；501、固定柱；502、固定槽；503、转盘；504、固定铰链；601、稳定杆；602、稳定牙；603、稳定槽；701、限位块；702、转动把手；703、滑动块；704、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种玻镁板生产用滚压成型机，包括本体1，本体1的两侧均设置有升降柱2，升降柱2对称设置，升降柱2的底部设置有传送带3，两个升降柱2的一侧均设置有升降机构4，两个升降机构4对称设置，升降柱2的一侧设置有固定组件5，升降柱2的另一侧设置有稳定组件6，通过设置升降机构4，在使用时通过升降机构4能够对本体1进行精准的升降调整，能够适用不同厚度的玻镁板制作，实用性强，通过设置固定组件5，在使用时能够辅助对本体1进行固定，提升本体1的承重能力，防止本体1从高处摔落，通过对固定组件5进行调整能够对不同高度的本体1进行固定，使用方便，通过设置稳定组件6能够在对本体1进行高度调节的时候提供一定稳定性，能够使本体1更稳定的进行高度调节。

参考图3和图4，升降机构4包括齿条401、固定杆402、连接齿轮403、固定壳404、连接柱405、转动盘406、传动齿407和滑槽408，齿条401固定连接于升降柱2的一侧，固定杆402焊接于本体1的两侧，连接齿轮403转动连接于固定杆402的一侧，固定壳404转动连接于固定杆402的一端，连接柱405转动连接于固定壳404的一侧，连接柱405的一端贯穿固定壳404并延伸至固定壳404的外部，转动盘406焊接于连接柱405贯穿固定壳404的一端，传动齿407固定连接于连接柱405的一侧，连接柱405的数量为两个，滑槽408开设于升降柱2的一侧，固定壳404与滑槽408滑动连接，连接齿轮403与齿条401啮合连接，传动齿407与连接齿轮403啮合连接，连接柱405通过传动齿407将两个升降机构4相连接，通过设置齿条401、固定杆402、连接齿轮403、固定壳404、连接柱405、转动盘406、传动齿407和滑槽408，在使用时通过转动转动盘406带动连接柱405转动，连接柱405带动两个传动齿407转动，传动齿407带动两个连接齿轮403转动，连接齿轮403与齿条401啮合连接，连接齿轮403在转动时会通过齿条401进行移动，然后通过固定杆402带动本体1进行上升或下降。

参考图3，固定组件5包括固定柱501、固定槽502、转盘503和固定铰链504，固定柱501焊接于本体1的两侧，固定槽502开设于升降柱2的一侧并配合固定柱501使用，转盘503焊接于升降柱2的顶部，固定铰链504滑动连接于固定柱501与转盘503之间，通过设置固定柱501、固定槽502、转盘503和固定铰链504，在使用时当本体1上升时只需要对固定铰链504的长度进行调节就可以对上升或下降的本体1进行适配固定，操作简单。

参考图3和图5，稳定组件6包括稳定杆601、稳定牙602和稳定槽603，稳定杆601焊接于本体1的两侧，稳定牙602焊接于稳定杆601的一侧，稳定槽603开设于升降柱2的一侧并配合稳定牙602使用，通过设置稳定杆601、稳定牙602和稳定槽603，在使用时当本体1上升或下降时，稳定杆601会跟随本体1同时移动，带动稳定牙602在稳定槽603内滑动，能够增加本体1在上下移动时的稳定性。

参考图3，升降柱2的一侧焊接有限位块701并配合固定壳404使用，通过设置限位块701，在使用时限位块701能够固定壳404进行限位，放置固定壳404在移动的过程中脱离齿条401。

参考图3，转动盘406的一侧螺纹连接有转动把手702，通过设置转动把手702，在使用时，通过对转动把手702进行旋转能够更方便的使转动盘406转动。

参考图5，稳定杆601的一侧焊接有滑动块703，升降柱2的一侧开设有滑动槽704，滑动槽704配合滑动块703使用，通过设置滑动块703和滑动槽704，在使用时当稳定杆601进行移动时滑动块703随同在滑动槽704内移动，提升本体1在移动时的稳定性。

使用过程简述：本体1为现有技术玻镁板生产用滚压成型机，在使用时当需要对本体1进行升降时，先通过转动把手702转动转动盘406，带动连接柱405转动，连接柱405带动两个传动齿407转动，传动齿407带动两个连接齿轮403转动，连接齿轮403与齿条401啮合连接，连接齿轮403在转动时会通过齿条401进行移动，然后通过固定杆402带动本体1进行上升或下降，然后对固定铰链504的长度进行调节就可以对上升或下降的本体1进行适配固定，在本体1进行上升或下降时，稳定杆601会跟随本体1同时移动，带动稳定牙602在稳定槽603内滑动，能够增加本体1在上下移动时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种玻镁板生产用滚压成型机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的两侧均设置有升降柱(2)，所述升降柱(2)对称设置，所述升降柱(2)的底部设置有传送带(3)，两个升降柱(2)的一侧均设置有升降机构(4)，两个升降机构(4)对称设置，所述升降柱(2)的一侧设置有固定组件(5)，所述升降柱(2)的另一侧设置有稳定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述升降机构(4)包括齿条(401)、固定杆(402)、连接齿轮(403)、固定壳(404)、连接柱(405)、转动盘(406)、传动齿(407)和滑槽(408)，所述齿条(401)固定连接于升降柱(2)的一侧，所述固定杆(402)焊接于本体(1)的两侧，所述连接齿轮(403)转动连接于固定杆(402)的一侧，所述固定壳(404)转动连接于固定杆(402)的一端，所述连接柱(405)转动连接于固定壳(404)的一侧，所述连接柱(405)的一端贯穿固定壳(404)并延伸至固定壳(404)的外部，所述转动盘(406)焊接于连接柱(405)贯穿固定壳(404)的一端，所述传动齿(407)固定连接于连接柱(405)的一侧，所述连接柱(405)的数量为两个，所述滑槽(408)开设于升降柱(2)的一侧，所述固定壳(404)与滑槽(408)滑动连接，所述连接齿轮(403)与齿条(401)啮合连接，所述传动齿(407)与连接齿轮(403)啮合连接，所述连接柱(405)通过传动齿(407)将两个升降机构(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定柱(501)、固定槽(502)、转盘(503)和固定铰链(504)，所述固定柱(501)焊接于本体(1)的两侧，所述固定槽(502)开设于升降柱(2)的一侧并配合固定柱(501)使用，所述转盘(503)焊接于升降柱(2)的顶部，所述固定铰链(504)滑动连接于固定柱(501)与转盘(503)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述稳定组件(6)包括稳定杆(601)、稳定牙(602)和稳定槽(603)，所述稳定杆(601)焊接于本体(1)的两侧，所述稳定牙(602)焊接于稳定杆(601)的一侧，所述稳定槽(603)开设于升降柱(2)的一侧并配合稳定牙(602)使用。

5.根据权利要求2所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述升降柱(2)的一侧焊接有限位块(701)并配合固定壳(404)使用。

6.根据权利要求2所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述转动盘(406)的一侧螺纹连接有转动把手(702)。

7.根据权利要求4所述的一种玻镁板生产用滚压成型机，其特征在于：所述稳定杆(601)的一侧焊接有滑动块(703)，所述升降柱(2)的一侧开设有滑动槽(704)，所述滑动槽(704)配合滑动块(703)使用。

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