CN218309497U - 一种ptfe绕包芯线表面处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PTFE绕包芯线加工技术领域，本实用新型公开了一种PTFE绕包芯线表面处理机，包括：处理机箱，所述处理机箱的两侧皆对称固定连接有支撑板，所述支撑板的中部活动安装有活动杆，所述活动杆的表面套装有伸缩弹簧，所述活动杆的底部固定连接有U型连接板。本实用新型安装有活动杆、伸缩弹簧和第一复位弹簧等部件的设置，在将PTFE绕包芯线依次穿过处理机箱外部两侧的滚轮和处理机箱内部的海绵刷板时，通过活动杆和伸缩弹簧的配合使用，使两个对称设置的滚轮之间的距离实现可调，便于对不同直径大小的PTFE绕包芯线进行导向，通过固定套、移动杆和第一复位弹簧的配合使用，便于调整两个海绵刷板之间的夹角。

Description

一种PTFE绕包芯线表面处理机

技术领域

本实用新型涉及PTFE绕包芯线加工技术领域，具体为一种PTFE绕包芯线表面处理机。

背景技术

PTFE绕包芯线是电缆的一种，电缆是一种电能或信号传输装置，PTFE绕包芯线在加工时，在PTFE绕包芯线表面包裹过程中会大量产热，在将PTFE绕包芯线收盘之前需要等待PTFE绕包芯线冷却下来，同时，电缆表面会粘黏各种灰尘、油渍等污物，所以需要一种电缆加工用清理装置，PTFE绕包芯的加工需要很多设备，其中用于PTFE绕包芯加工的表面烘干设备就是其中之一。

在对PTFE绕包芯线的表面清洗后其表面存在这大量的水分，需要对其表面进行清理和烘干，现有的烘干处理机，当需要对不同尺寸的PTFE绕包芯线的表面水分进行清理时，需要经过复杂的操作更换清理组件，使用不方便，降低了生产效率。因此，本实用新型设计一种PTFE绕包芯线表面处理机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE绕包芯线表面处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE绕包芯线表面处理机，包括：处理机箱，所述处理机箱的两侧皆对称固定连接有支撑板，所述支撑板的中部活动安装有活动杆，所述活动杆的表面套装有伸缩弹簧，所述活动杆的底部固定连接有U型连接板，所述U型连接板的底部安装有滚轮，所述处理机箱内部的上下端对称安装有固定套，所述固定套的内部安装有移动杆，所述固定套的内壁与所述移动杆的一端之间固定连接有第一复位弹簧，所述移动杆的一端设有固定组件，所述移动杆的底部通过固定组件安装有海绵刷板，所述处理机箱的两侧对称开设有通孔，所述处理机箱顶部安装有风扇，所述处理机箱的顶部开设有通槽，所述处理机箱内部的顶端安装有两个加热器，两个所述加热器对称设置在通槽的两侧。

优选的，所述伸缩弹簧的一端与支撑板的表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与U型连接板的表面固定连接。

优选的，所述滚轮的两端对称安装有轴承，所述轴承的内圈与滚轮的表面固定连接，所述轴承的外圈与U型连接板的内部固定连接。

优选的，所述固定套内部的两侧对称开设有滑槽，所述移动杆的两端对称固定连接有滑块，所述移动杆的两端通过滑块滑动安装在固定套内部的滑槽中。

优选的，所述固定组件包括：连接槽、连接块、限位槽和活动槽，所述连接槽开设在移动杆一端的中部，所述连接块固定连接在海绵刷板一端的中部，所述连接块活动安装在连接槽的内部，所述限位槽开设在连接块的一侧，所述活动槽开设在移动杆一端的内部，所述限位槽的一端与活动槽的一端相通，所述活动槽的内部活动穿插有限位销，所述限位销的表面活动套装有第二复位弹簧。

优选的，所述限位销的表面固定连接有限位环，第二复位弹簧的一端与限位环的表面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与活动槽的内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过活动杆、伸缩弹簧和第一复位弹簧等部件的设置，在将PTFE绕包芯线依次穿过处理机箱外部两侧的滚轮和处理机箱内部的海绵刷板时，通过活动杆和伸缩弹簧的配合使用，使两个对称设置的滚轮之间的距离实现可调，便于对不同直径大小的PTFE绕包芯线进行导向，通过固定套、移动杆和第一复位弹簧的配合使用，便于调整两个海绵刷板之间的夹角，从而实现对不同直径大小的PTFE绕包芯线的表面进行擦拭，避免了复杂的操作更换清理组件，从而浪费大量时间在跟换组件上，大大提高了生产效率；

2.本实用新型通过海绵刷板、移动杆和固定组件等部件的设置，在海绵刷板使用一端时间后，海绵刷板对PTFE绕包芯线表面的吸水效果有所降低，需要对海绵刷板进行更换，通过固定组件的设置便于对海绵刷板进行快速安装与拆卸，便于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板、活动杆和U型连接板局部结构左视剖视示意图；

图4为本实用新型的海绵刷板和连接块局部结构左视图示意图。

图中：1、处理机箱；2、支撑板；3、活动杆；4、伸缩弹簧；5、U型连接板；6、滚轮；7、固定套；8、移动杆；9、第一复位弹簧；10、海绵刷板；11、固定组件；1101、连接槽；1102、连接块；1103、限位槽；1104、活动槽；1105、限位销；1106、弹簧；12、通孔；13、加热器；14、风扇；15、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PTFE绕包芯线表面处理机，包括：处理机箱1，处理机箱1的两侧皆对称固定连接有支撑板2，支撑板2的中部活动安装有活动杆3，活动杆3的表面套装有伸缩弹簧4，活动杆3的底部固定连接有U型连接板5，U型连接板5的底部安装有滚轮6，通过活动杆3与滚轮6的配合使用，使处理机箱1同侧两个滚轮6之间的距离可变，便于对不同直径大小的PTFE绕包芯线进行导向，处理机箱1内部的上下端对称安装有固定套7，固定套7的内部安装有移动杆8，固定套7的内壁与移动杆8的一端之间固定连接有第一复位弹簧9，移动杆8的一端设有固定组件11，移动杆8的底部通过固定组件11安装有海绵刷板10，海绵刷板10底部的海绵为软质海绵，便于对PTFE绕包芯线表面包裹并对水分吸附，在海绵刷板10使用一端时间后，海绵刷板10对PTFE绕包芯线表面的吸水效果有所降低，需要对海绵刷板10进行更换，通过固定组件11的设置，便于快速的对海绵刷板10进行更换，处理机箱1的两侧对称开设有通孔12，处理机箱1顶部安装有风扇14，处理机箱1的顶部开设有通槽15，处理机箱1内部的顶端安装有两个加热器13，两个加热器13对称设置在通槽15的两侧。通槽15开设在风扇14的正下方，风扇14通过通槽15对处理机箱1的内部进行送风，在通过两端的加热器13，加快PTFE绕包芯线表面的水分蒸发。

请参阅图3，在本实施中：伸缩弹簧4的一端与支撑板2的表面固定连接，伸缩弹簧4的另一端与U型连接板5的表面固定连接。在PTFE绕包芯线通过两个滚轮6之间时，通过伸缩弹簧4的设置，使伸缩弹簧4的一端推动U型连接板5，使U型连接板5一端安装的滚轮6对PTFE绕包芯线的两端抵压，便于对PTFE绕包芯线进行导向。

请参阅图3，在本实施中：滚轮6的两端对称安装有轴承，轴承的内圈与滚轮6的表面固定连接，所述轴承的外圈与U型连接板5的内部固定连接。通过轴承的设置，在对PTFE绕包芯线进行输送时，使PTFE绕包芯线在两个滚轮6之间移动更顺畅。

请参阅图2，在本实施中：固定套7内部的两侧对称开设有滑槽，移动杆8的两端对称固定连接有滑块，移动杆8的两端通过滑块滑动安装在固定套7内部的滑槽中。在两个海绵刷板10之间穿过不同直径大小的PTFE绕包芯线时，两个对称的移动杆8会在对应固定套7的内部上下移动，通过固定套7与移动杆8之间滑动连接，提高移动杆8的移动的稳定性。

请参阅图2，在本实施中：固定组件11包括：连接槽1101、连接块1102、限位槽1103和活动槽1104，连接槽1101开设在移动杆8一端的中部，连接块1102固定连接在海绵刷板10一端的中部，连接块1102活动安装在连接槽1101的内部，限位槽1103开设在连接块1102的一侧，活动槽1104开设在移动杆8一端的内部，限位槽1103的一端与活动槽1104的一端相通，活动槽1104的内部活动穿插有限位销1105，限位销1105的一端活动插接在限位槽1103的内部，限位销1105的另一端固定连接有拉环，限位销1105的表面活动套装有第二复位弹簧1106。

请参阅图2，在本实施中：限位销1105的表面固定连接有限位环，第二复位弹簧1106的一端与限位环的表面固定连接，第二复位弹簧1106的另一端与活动槽1104的内部固定连接。在对限位销1105进行拉动，使限位销1105的一端解除与限位槽1103的卡合时，通过限位环的设置，避免限位销1105被拉出活动槽1104的内部，从而影响限位销1105的使用

工作原理：PTFE绕包芯线在生产后需要对其表面进行清洗，在PTFE绕包芯线表面清洗后并需要对其表面的水分进行擦拭，接通电源，将PTFE绕包芯线的一端通过处理机箱1两对上下对称的两个滚轮6，与处理机箱1内部上下对称的两个海绵刷板10之间穿过，通过活动杆3表面的伸缩弹簧4设置，当两个滚轮6之间穿过不同直径大小的PTFE绕包芯线，两个滚轮6之间的距离会随着伸缩弹簧4的伸缩来调整两个滚轮6之间的夹角，便于对不同直径的PTFE绕包芯线进行导向，同时固定套7与移动杆8之间的第一复位弹簧9，根据PTFE绕包芯线通过直径的不同，会使移动杆8在固定套7的内部移动，从而自行调整两个海绵刷板10之间的夹角，便于对不同直径的PTFE绕包芯线表面进行夹紧，并对其表面的水分进行吸收，通过两个加热器13对处理机箱1的内部进行升温，在通过风扇14将处理机箱1内部的热气流吹向PTFE绕包芯线的表面，使擦拭后的PTFE绕包芯线表面残余的水分快速蒸发，在对海绵刷板10进行更换时，通过拉动限位销1105一端的拉环，使限位销1105的一端移动至活动槽1104的内部，此时拉动海绵刷板10，便可将海绵刷板10从移动杆8的一端取出进行更换，在安装海绵刷板10时先拉动限位销1105，在将海绵刷板10一端的连接块1102***连接槽1101内部，在松开限位销1105，便能够完成海绵刷板10的安装。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PTFE绕包芯线表面处理机，包括：处理机箱(1)，其特征在于：所述处理机箱(1)的两侧皆对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部活动安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)的表面套装有伸缩弹簧(4)，所述活动杆(3)的底部固定连接有U型连接板(5)，所述U型连接板(5)的底部安装有滚轮(6)，所述处理机箱(1)内部的上下端对称安装有固定套(7)，所述固定套(7)的内部安装有移动杆(8)，所述固定套(7)的内壁与所述移动杆(8)的一端之间固定连接有第一复位弹簧(9)，所述移动杆(8)的一端设有固定组件(11)，所述移动杆(8)的底部通过固定组件(11)安装有海绵刷板(10)，所述处理机箱(1)的两侧对称开设有通孔(12)，所述处理机箱(1)顶部安装有风扇(14)，所述处理机箱(1)的顶部开设有通槽(15)，所述处理机箱(1)内部的顶端安装有两个加热器(13)，两个所述加热器(13)对称设置在通槽(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE绕包芯线表面处理机，其特征在于：所述伸缩弹簧(4)的一端与支撑板(2)的表面固定连接，所述伸缩弹簧(4)的另一端与U型连接板(5)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE绕包芯线表面处理机，其特征在于：所述滚轮(6)的两端对称安装有轴承，所述轴承的内圈与滚轮(6)的表面固定连接，所述轴承的外圈与U型连接板(5)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE绕包芯线表面处理机，其特征在于：所述固定套(7)内部的两侧对称开设有滑槽，所述移动杆(8)的两端对称固定连接有滑块，所述移动杆(8)的两端通过滑块滑动安装在固定套(7)内部的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE绕包芯线表面处理机，其特征在于：所述固定组件(11)包括：连接槽(1101)、连接块(1102)、限位槽(1103)和活动槽(1104)，所述连接槽(1101)开设在移动杆(8)一端的中部，所述连接块(1102)固定连接在海绵刷板(10)一端的中部，所述连接块(1102)活动安装在连接槽(1101)的内部，所述限位槽(1103)开设在连接块(1102)的一侧，所述活动槽(1104)开设在移动杆(8)一端的内部，所述限位槽(1103)的一端与活动槽(1104)的一端相通，所述活动槽(1104)的内部活动穿插有限位销(1105)，所述限位销(1105)的表面活动套装有第二复位弹簧(1106)。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE绕包芯线表面处理机，其特征在于：所述限位销(1105)的表面固定连接有限位环，第二复位弹簧(1106)的一端与限位环的表面固定连接，所述第二复位弹簧(1106)的另一端与活动槽(1104)的内部固定连接。

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