CN218309180U - 一种选矿喂料机 - Google Patents

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CN218309180U CN202222225364.2U CN202222225364U CN218309180U CN 218309180 U CN218309180 U CN 218309180U CN 202222225364 U CN202222225364 U CN 202222225364U CN 218309180 U CN218309180 U CN 218309180U
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翟宗文
翟云田
史胜亮
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Abstract

本实用新型涉及选矿设备技术领域,尤其涉及一种选矿喂料机。包括清洗箱,所述清洗箱外部设置有电机,所述电机的转轴上设置有转盘,所述转盘上偏心设置有立柱,所述清洗箱内滑动连接有筛板,所述筛板的一侧设置有推动板,所述推动板上设置有长孔,所述立柱位于长孔内,所述筛板倾斜设置且其两端分别从清洗箱的两端伸出,其中较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,所述筛板的上侧设置有多个凸条,所述清洗箱内设置有喷头,所述喷头位于筛板的上方且靠近进料端,所述清洗箱靠近出料端的一侧设置有排水斗,所述排水斗下方设置有排水管。本实用新型具有去除物料上泥沙的功能。

Description

一种选矿喂料机
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域,尤其涉及一种选矿喂料机。
背景技术
选矿喂料机,是将颗粒状的物料均匀、连续的给到选矿装置的设备。在实际使用中,物料上经常会粘附有一定的泥沙,如果不加以去除,会对选矿造成不良影响。申请号为201910811618.9的专利公开了一种旋转选矿喂料机,其清洗箱顶部设置有由电机驱动的螺旋叶,清洗箱内部从上到下依次设置有清洗仓和过滤水收集仓,清洗仓内设置有多个能够转动的毛刷辊,在毛刷辊转动的同时进水管向清洗仓内喷水,以去除物料上粘附的泥沙,具有比较好的效果。本申请要提供一种具有相似功能但结构不同的选矿喂料机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种选矿喂料机,采用在清洗箱内设置能够往复移动且倾斜设置的筛板,在筛板较高一端的上方设置喷头,喷头能喷出清水对筛板上的物料进行冲洗,从而将物料上的大部分泥沙去除。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种选矿喂料机,包括清洗箱,所述清洗箱外部设置有电机,所述电机的转轴上设置有转盘,所述转盘上偏心设置有立柱,所述清洗箱内滑动连接有筛板,所述筛板的一侧设置有推动板,所述推动板上设置有长孔,所述立柱位于长孔内,所述筛板倾斜设置且其两端分别从清洗箱的两端伸出,其中较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,所述筛板的上侧设置有多个凸条,所述清洗箱内设置有喷头,所述喷头位于筛板的上方且靠近进料端,所述清洗箱靠近出料端的一侧设置有排水斗,所述排水斗下方设置有排水管。
进一步优化本技术方案,所述筛板的下侧设置有多个阻水板。
进一步优化本技术方案,所述阻水板的延伸方向为竖直方向,且其下端具有刃口。
进一步优化本技术方案,所述清洗箱下部的一侧设置有清淤口,所述清洗箱的外壁在清淤口的周围设置有多个螺柱,还包括盖板,所述盖板在与螺柱对应的位置设置有通孔,螺母与螺柱螺纹连接以将盖板固定在清洗箱上,所述盖板与清洗箱之间设置有起密封作用的垫片。
进一步优化本技术方案,所述排水斗内部的两侧设置有安装槽,所述安装槽内安装有过滤板,所述排水管位于过滤板远离清洗箱的一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、筛板倾斜设置并在电机的驱动下往复移动,喷头设置在筛板较高一端的上方,喷头喷出水对其下方的物料进行冲洗,在晃动下物料之间相互摩擦也能促进泥沙从物料上掉落,从而具有比较好的去除泥沙的效果;2、筛板的上下侧分别设置有凸条和阻水板,能够在很大程度上阻止含有泥沙的水沿筛板从出料端进入选矿机中,进一步提高了去除泥沙的效果;3、排水斗内设置有安装槽,方便更换过滤板;4、清洗箱下部的一侧设置有清淤口,清淤口外部设置有可拆卸的盖板,便于对清洗箱内的泥沙进行清理。
附图说明
图1为一种选矿喂料机的结构示意图。
图2为清洗箱的结构示意图。
图3为筛板的结构示意图。
图中:1、清洗箱;11、排水斗;111、排水管;112、安装槽;12、清淤口;13、螺柱;2、喷头;21、进水管;3、筛板;31、导向杆;32、推动板;321、长孔;33、凸条;34、阻水板;4、盖板;5、电机;51、转盘;52、立柱;6、过滤板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式:结合图1-3所示,一种选矿喂料机,包括清洗箱1,所述清洗箱1外部设置有电机5,所述电机5的转轴上设置有转盘51,所述转盘51上偏心设置有立柱52,所述清洗箱1内滑动连接有筛板3,筛板3上设置多个筛孔。可以在筛板3的两侧各设置不少于两个导向杆31,在清洗箱1的两侧设置滑动孔,导向杆31位于滑动孔内,以实现清洗箱1和筛板3滑动连接。所述筛板3的一侧设置有推动板32,所述推动板32上设置有长孔321,所述立柱52位于长孔321内,电机5转动,可以驱动筛板3往复移动。所述筛板3倾斜设置且其两端分别从清洗箱1的两端伸出,其中较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,所述筛板3的上侧设置有多个凸条33,所述清洗箱1内设置有喷头2,所述喷头2位于筛板3的上方且靠近进料端,所述清洗箱1靠近出料端的一侧设置有排水斗11,排水斗11所在的位置要尽量高一些,但低于筛板3的下端,所述排水斗11下方设置有排水管111。喷头2顶部设置有向上穿透清洗箱1的进水管21,用来连接供应清水的水源,比如自来水管或者水泵。凸条33的高度要合适,可以为1-5毫米,能在一定程度上阻止水沿筛板3上表面向下流动。
进一步的,所述筛板3的下侧设置有多个阻水板34,阻水板34的高度优选为5-10厘米,阻水板34应横贯筛板3的两侧,其可以与筛板3的两侧相垂直,也可以与筛板3的两侧相倾斜。水在沿筛板3的下表面向斜下方流动时,绝大部分会受到阻水板34的阻挡,并从阻水板34下端滴落,从而不会从出料端排出。所述阻水板34的延伸方向为竖直方向,且其下端具有刃口,即其横截面的下端为锐角,使得水容易滴落。
进一步的,所述清洗箱1下部的一侧设置有清淤口12,所述清洗箱1的外壁在清淤口12的周围设置有多个螺柱13,还包括盖板4,所述盖板4在与螺柱13对应的位置设置有通孔,螺母与螺柱13螺纹连接以将盖板4固定在清洗箱1上,所述盖板4与清洗箱1之间设置有起密封作用的垫片。
进一步的,所述排水斗11内部的两侧设置有安装槽112,所述安装槽112内安装有过滤板6,所述排水管111位于过滤板6远离清洗箱1的一侧。当过滤板6被堵塞时,可以将旧的过滤板6向上拔出,之后***新的过滤板6,方便更换。
结合图1-3所示,使用时,物料不断从进料端加入,电机5驱动筛板3往复移动,在重力的作用下,物料逐渐从出料端排出(选矿机的加料口位于出料端下方),进入选矿机的加料口,在此过程中,喷头2喷出水对其下方的物料进行冲洗,在晃动下物料之间相互摩擦也能促进泥沙从物料上掉落,含有泥沙的水落入清洗箱1下部进行沉淀,未完全沉淀的水从排水斗11经过,被过滤板6过滤后从排水管111排出,排水管111可以通过管道连接下水道。当清洗箱1中泥沙较多时,可以打开盖板4,通过清淤口12对泥沙进行清理。凸条33和阻水板34能够阻止大部分含有泥沙的水沿筛板3从出料端进入选矿机中。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种选矿喂料机,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)外部设置有电机(5),所述电机(5)的转轴上设置有转盘(51),所述转盘(51)上偏心设置有立柱(52),所述清洗箱(1)内滑动连接有筛板(3),所述筛板(3)的一侧设置有推动板(32),所述推动板(32)上设置有长孔(321),所述立柱(52)位于长孔(321)内,所述筛板(3)倾斜设置且其两端分别从清洗箱(1)的两端伸出,其中较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,所述筛板(3)的上侧设置有多个凸条(33),所述清洗箱(1)内设置有喷头(2),所述喷头(2)位于筛板(3)的上方且靠近进料端,所述清洗箱(1)靠近出料端的一侧设置有排水斗(11),所述排水斗(11)下方设置有排水管(111)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿喂料机,其特征在于:所述筛板(3)的下侧设置有多个阻水板(34)。
3.根据权利要求2所述的一种选矿喂料机,其特征在于:所述阻水板(34)的延伸方向为竖直方向,且其下端具有刃口。
4.根据权利要求1所述的一种选矿喂料机,其特征在于:所述清洗箱(1)下部的一侧设置有清淤口(12),所述清洗箱(1)的外壁在清淤口(12)的周围设置有多个螺柱(13),还包括盖板(4),所述盖板(4)在与螺柱(13)对应的位置设置有通孔,螺母与螺柱(13)螺纹连接以将盖板(4)固定在清洗箱(1)上,所述盖板(4)与清洗箱(1)之间设置有起密封作用的垫片。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种选矿喂料机,其特征在于:所述排水斗(11)内部的两侧设置有安装槽(112),所述安装槽(112)内安装有过滤板(6),所述排水管(111)位于过滤板(6)远离清洗箱(1)的一侧。
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