CN218309164U - 一种粉末涂料颗粒细度筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料颗粒细度筛分机，涉及粉末涂料技术领域，包括机体、安装在机体上方的进料口以及安装在机体下方的出料口，所述机体的内壁转动连接有转框，所述转框的内壁滑动设置有筛板，所述筛板和转框之间设置有多个弹性件，所述弹性件的弹力方向作用于筛板相对转框的滑动方向。本实用新型提供的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，通过借助刮板对粉末涂料进行刮平以及筛板的振动，从而使得颗粒细度较小的颗粒能够透过筛板从机体下方的出料口中取出，尽量避免了粉末涂料在筛板上的堆积，对粉末涂料的穿透效率造成影响的情况发生，以及利用筛板的振动，提高了对筛板上粉末涂料颗粒细度的筛分效率。

Description

一种粉末涂料颗粒细度筛分机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料颗粒细度筛分机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

如公告为CN216880302U，名称为《一种粉末涂料生产用防尘过筛装置》的中国专利，包括装置本体、粉碎壳体、粉碎辊组、初级筛分结构、筛分板清理结构和二级筛分结构，所述装置本体底部设有支撑架，所述装置本体侧壁铰接设有保养维修门，所述粉碎壳体设于装置本体顶部，所述粉碎壳体与装置本体相接触面开设有初级粉碎口，所述粉碎壳体顶部设有进料口，所述粉碎辊组设于粉碎壳体内，所述初级筛分结构设于装置本体内，所述筛分板清理结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构上方，所述二级筛分结构设于装置本体侧壁且位于初级筛分结构下方。上述专利解决了通过筛分板清理结构和初级筛分结构对初级筛分板上残留的粉末涂料进行清理的问题。

上述专利的不足之处在于：然而在使用上述专利所提到的筛分机对粉末涂料的颗粒进行细度筛分时，导致混杂的粉末涂料颗粒在经过进料口时，混杂的粉末涂料颗粒很容易会堆积在筛分板上，从而在一定程度上降低了粉末涂料的穿透效率，并且上述专利所提到的筛分机由于筛分板的振动效果较差，从而在一定程度上对粉末涂料颗粒细度的筛分效率造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末涂料颗粒细度筛分机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料颗粒细度筛分机，包括机体、安装在机体上方的进料口以及安装在机体下方的出料口，所述机体的内壁转动连接有转框，所述转框的内壁滑动设置有筛板，所述筛板和转框之间设置有多个弹性件，所述弹性件的弹力方向作用于筛板相对转框的滑动方向；所述机体的内部转动设置有转轴，所述转轴的下端固定连接有刮板，所述机体上设置有驱动转轴转动的驱动组件；所述筛板的周侧固定安装有环形凸轮板，所述刮板的两侧均固定连接有滚轮，所述刮板旋转过程中，所述滚轮沿环形凸轮板进行运动，以使筛板产生振动。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在机体内部的电机，所述电机的输出端固定连接有主转轮，所述转轴的上端固定连接有副转轮，所述主转轮和副转轮上套设有皮带。

进一步地，多个所述弹性件均为拉簧，所述拉簧的一端与转框固定连接，另一端与筛板固定连接。

进一步地，所述机体的内壁固定连接有底座，所述底座的表面与所述电机固定连接。

进一步地，所述机体的内壁固定连接有支撑架，所述转轴转动连接在所述支撑架上。

进一步地，所述筛板上滑动插设有多个限位杆，多个所述限位杆的上端均与转框固定连接，各所述拉簧一一对应地套设在各所述限位杆上。

进一步地，所述机体的内壁铰接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端均与转框铰接，所述机体的内部设置有用于收集筛板上残留粗料颗粒的收集组件。

进一步地，所述收集组件包括固定连接在机体内壁的矩形板，所述矩形板上滑动连接有收集盒，所述收集盒位于筛板的下方。

进一步地，所述机体的侧壁转动连接有转门。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种粉末涂料颗粒细度筛分机，具备以下有益效果：在对粉末涂料的颗粒细度进行筛分时，将混杂的粉末涂料通过进料口进入到机体中，使得混杂的粉末涂料颗粒堆积在筛板上，然后借着驱动组件，驱使着转轴进行转动，从而使得转轴转动的过程中能够带动刮板对堆积在筛板上粉末涂料颗粒进行刮平处理，并且在刮板转动的同时，能够使得刮板两侧的滚轮能够沿着筛板周侧的环形凸轮板进行运行，使得转框上的筛板能够在弹性件的作用下进行竖向滑动，从而使得筛板能够振动，进而对筛板上已经铺平的粉末涂料进行颗粒细度的筛分，从而使得颗粒细度较小的颗粒能够透过筛板从机体下方的出料口中取出，尽量避免了粉末涂料在筛板上的堆积，对粉末涂料的穿透效率造成影响的情况发生，以及利用筛板的振动，提高了对筛板上粉末涂料颗粒细度的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图2中刮板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图2中筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、进料口；12、出料口；13、转门；21、底座；22、电机；23、主转轮；24、皮带；25、副转轮；31、支撑架；32、转轴；33、刮板；34、滚轮；41、转框；42、弹性件；43、筛板；44、环形凸轮板；45、限位杆；46、电动伸缩杆；51、矩形板；52、收集盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，一种粉末涂料颗粒细度筛分机，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括机体1、安装在机体1上方的进料口11以及安装在机体1下方的出料口12，机体1的内壁转动连接有转框41，转框41的内壁滑动设置有筛板43，筛板43和转框41之间设置有多个弹性件42，弹性件42的弹力方向作用于筛板43相对转框41的滑动方向；机体1的内部转动设置有转轴32，转轴32的下端固定连接有刮板33，机体1上设置有驱动转轴32转动的驱动组件；筛板43的周侧固定安装有环形凸轮板44，刮板33的两侧均固定连接有滚轮34，刮板33旋转过程中，滚轮34沿环形凸轮板44进行运动，以使筛板43产生振动；在对粉末涂料的颗粒细度进行筛分时，将混杂的粉末涂料通过进料口11进入到机体1中，使得混杂的粉末涂料颗粒堆积在筛板43上，然后借着驱动组件，驱使着转轴32进行转动，从而使得转轴32转动的过程中能够带动刮板33对堆积在筛板43上粉末涂料颗粒进行刮平处理，并且在刮板33转动的同时，能够使得刮板33两侧的滚轮34能够沿着筛板43周侧的环形凸轮板44进行运行，使得转框41上的筛板43能够在弹性件42的作用下进行竖向滑动，从而使得筛板43能够振动，进而对筛板43上已经铺平的粉末涂料进行颗粒细度的筛分，从而使得颗粒细度较小的颗粒能够透过筛板43从机体1下方的出料口12中取出，尽量避免了粉末涂料在筛板43上的堆积，对粉末涂料的穿透效率造成影响的情况发生，以及利用筛板43的振动，提高了对筛板43上粉末涂料颗粒细度的筛分效率。

具体的，驱动组件包括固定安装在机体1内部的电机22，电机22的输出端固定连接有主转轮23，转轴32的上端固定连接有副转轮25，主转轮23和副转轮25上套设有皮带24；利用电机22，驱使主转轮23进行转动，从而使得皮带24能够带动转轴32上的副滑轮进行转动，从而使得刮板33能够在转动的作用下，对筛板43上堆积的粉末涂料颗粒进行刮平处理。

具体的，多个弹性件42均为拉簧，拉簧的一端与转框41固定连接，另一端与筛板43固定连接；利用拉簧，在刮板33转动的同时，使得辊轮能够沿着筛板43周侧的环形凸轮板44进行转动，从而使得筛板43能够竖向进行滑动，进而使得晒板能够在拉簧的作用下达到振动的效果。

具体的，机体1的内壁固定连接有底座21，底座21的表面与电机22固定连接；利用底座21，起到了能够对电机22进行安装支撑的效果。

具体的，机体1的内壁固定连接有支撑架31，转轴32转动连接在支撑架31上；利用支撑架31，起到了能够对转轴32进行辅助支撑的作用。

具体的，筛板43上滑动插设有多个限位杆45，多个限位杆45的上端均与转框41固定连接，各拉簧一一对应地套设在各限位杆45上；利用限位杆45，起到了能够对拉簧进行限位的作用。

具体的，机体1的内壁铰接有多个电动伸缩杆46，多个电动伸缩杆46的输出端均与转框41铰接，机体1的内部设置有用于收集筛板43上残留粗料颗粒的收集组件；利用电动伸缩杆46，起到了能够使得转框41上的筛板43在电动伸缩杆46的作用下进行翻转，使得残留在筛板43上残留颗粒细度较大的粉末涂料能够流落至收集组件中，从而达到能够对颗粒细度较大的粉末涂料进行回收的效果。

具体的，收集组件包括固定连接在机体1内壁的矩形板51，矩形板51上滑动连接有收集盒52，收集盒52位于筛板43的下方；起到了能够方便对对颗粒细度较大的粉末涂料进行回收的作用。

具体的，机体1的侧壁转动连接有转门13；在收集盒52收集一定量颗粒细度较大的粉末涂料后，能够对收集盒52进行快速回收的作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种粉末涂料颗粒细度筛分机，包括机体(1)、安装在机体(1)上方的进料口(11)以及安装在机体(1)下方的出料口(12)，其特征在于，所述机体(1)的内壁转动连接有转框(41)，所述转框(41)的内壁滑动设置有筛板(43)，所述筛板(43)和转框(41)之间设置有多个弹性件(42)，所述弹性件(42)的弹力方向作用于筛板(43)相对转框(41)的滑动方向；

所述机体(1)的内部转动设置有转轴(32)，所述转轴(32)的下端固定连接有刮板(33)，所述机体(1)上设置有驱动转轴(32)转动的驱动组件；

所述筛板(43)的周侧固定安装有环形凸轮板(44)，所述刮板(33)的两侧均固定连接有滚轮(34)，所述刮板(33)旋转过程中，所述滚轮(34)沿环形凸轮板(44)进行运动，以使筛板(43)产生振动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在机体(1)内部的电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有主转轮(23)，所述转轴(32)的上端固定连接有副转轮(25)，所述主转轮(23)和副转轮(25)上套设有皮带(24)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，多个所述弹性件(42)均为拉簧，所述拉簧的一端与转框(41)固定连接，另一端与筛板(43)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定连接有底座(21)，所述底座(21)的表面与所述电机(22)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定连接有支撑架(31)，所述转轴(32)转动连接在所述支撑架(31)上。

6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述筛板(43)上滑动插设有多个限位杆(45)，多个所述限位杆(45)的上端均与转框(41)固定连接，各所述拉簧一一对应地套设在各所述限位杆(45)上。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述机体(1)的内壁铰接有多个电动伸缩杆(46)，多个所述电动伸缩杆(46)的输出端均与转框(41)铰接，所述机体(1)的内部设置有用于收集筛板(43)上残留粗料颗粒的收集组件。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述收集组件包括固定连接在机体(1)内壁的矩形板(51)，所述矩形板(51)上滑动连接有收集盒(52)，所述收集盒(52)位于筛板(43)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒细度筛分机，其特征在于，所述机体(1)的侧壁转动连接有转门(13)。

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