CN218307662U - 一种线路板垫板涂层制备混合料用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设有进料口，所述搅拌箱体内设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，搅拌箱体内设有将第一搅拌腔和第二搅拌腔隔开的隔板，第一搅拌腔和第二搅拌腔内均设有搅拌杆，且搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆的顶端安装有电动推杆，搅拌箱体的顶端设有驱动搅拌杆转动的减速电机；搅拌箱体的内部设有水平设有与搅拌叶相匹配并水平直线运动的搅拌筒，搅拌箱体的一端经铰链铰接有翻转门；本实用新型可以使固体类材料混合均匀后再进行与液体类材料混合，避免了直接将固体类材料和液体类材料直接一起混合可能造成混合不均匀的情况发生，也提高了线路板垫板涂层制备的效率。

Description

一种线路板垫板涂层制备混合料用装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合料用装置，具体为一种线路板垫板涂层制备混合料用装置。

背景技术

线路板垫板是以高密度纤维板为基板，表面涂覆有涂层而制得。

在对线路板垫板涂层制备时，首先称取环氧树脂、填料搅拌混合均匀，制得混合料；称取固化剂、交联剂、色粉、外加剂与混合料混合搅拌均匀后，经真空脱泡制得涂料，涂料经干燥固化形成涂层。在对物料进行搅拌混合时，目前大多是将称取好量的物料加入到搅拌筒内进行搅拌，但是同时对多种颗粒形物料和多种液体物料进行搅拌混合会影响搅拌混合的效率，因此我们对此做出改进，提出一种线路板垫板涂层制备混合料用装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种线路板垫板涂层制备混合料用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设有进料口，所述搅拌箱体内设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，搅拌箱体内设有将第一搅拌腔和第二搅拌腔隔开的隔板，第一搅拌腔和第二搅拌腔内均设有搅拌杆，且搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆的顶端安装有电动推杆，搅拌箱体的顶端设有驱动搅拌杆转动的减速电机；搅拌箱体的内部设有水平设有与搅拌叶相匹配并水平直线运动的搅拌筒，搅拌箱体的一端经铰链铰接有翻转门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体的内壁上设有导向槽板，搅拌筒的外壁上设有与导向槽版相匹配的槽块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体的内部设有用于驱动搅拌筒运动的驱动机构，驱动机构包括设在搅拌箱体底端的两个转动轴，转动轴的两端端部均设有齿轮，搅拌箱体上设有驱动转动轴转动的驱动电机，搅拌筒的底端设有与齿轮相啮合的齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体和翻转门的内壁上均设有对搅拌筒定位的定位机构，定位机构包括设在搅拌箱体和翻转门上的定位板，定位板上嵌设有压力传感器，搅拌箱体上安装有PLC控制器，压力传感器与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构还包括开设在定位板上的安装槽，安装槽的内部设有对压力传感器缓冲的缓冲弹簧，定位板上设有覆盖在压力传感器上的弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体内和隔板上均设有向下倾斜设置的限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱体的一侧开口，翻转门设在开口处，翻转门上设有第一磁石，搅拌箱体上设有与第一磁石相对应并与第一磁石相异的第二磁石。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒的侧壁上设有向内凹陷的把手。

本实用新型的有益效果是：

1、该种线路板垫板涂层制备混合料用装置，在对线路板垫板涂层进行制备时，首先将固体类材料从第一搅拌腔顶端的进料口加入到第一搅拌腔内部的搅拌筒内，减速电机的输出轴带动第一搅拌腔内搅拌筒内部的搅拌叶对第一搅拌腔内部的固体类材料进行搅拌，在固体类材料充分混合后，电动推杆的输出轴带动搅拌杆向上运动，在搅拌杆向上运动出搅拌筒的内腔后，搅拌筒从搅拌箱体内部的第一搅拌腔水平直线运动到搅拌箱体的第二搅拌腔，第二搅拌腔内部电动推杆的输出轴推动搅拌杆向下运动到搅拌筒的内部，从第二搅拌腔的进料口向搅拌筒内加入液体类材料，第二搅拌腔内部的搅拌叶对搅拌筒内的固体类材料和液体类材料进行混合搅拌，先进行固体类材料混合，再加入液体类材料混合，可以使固体类材料混合均匀后再进行与液体类材料混合，避免了直接将固体类材料和液体类材料直接一起混合可能造成混合不均匀的情况发生，也提高了线路板垫板涂层制备的效率。

2、该种线路板垫板涂层制备混合料用装置，通过驱动机构带动搅拌筒进行水平移动，第一搅拌腔内转动轴在驱动电机的作用下进行转动，转动轴上的齿轮和搅拌筒底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒从第一搅拌腔水平移动到第二搅拌腔内，再通过驱动电机带动第二搅拌腔内转动轴转动，转动轴上的齿轮和搅拌筒底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒从第二搅拌腔的出口移出，对搅拌后的物料进行下一步处理。

3、该种线路板垫板涂层制备混合料用装置，在搅拌筒运动到与定位板上的嵌设的压力传感器相接触后，压力传感器将接收的信号发送给PLC控制器，PLC控制器对接收的信号分析处理后控制驱动电机停止工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置的剖视图；

图3是本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置搅拌筒的结构示意图；

图4是本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置定位机构的结构示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、进料口；3、第一搅拌腔；4、第二搅拌腔；5、隔板；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、电动推杆；9、搅拌筒；10、翻转门；11、导向槽板；12、槽块；13、驱动机构；14、转动轴；15、压力传感器；16、PLC控制器；17、定位机构；18、定位板；19、安装槽；20、缓冲弹簧；21、弹性橡胶垫；22、限位板；23、第一磁石；24、第二磁石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶端设有进料口2，搅拌箱体1内设有第一搅拌腔3和第二搅拌腔4，搅拌箱体1内设有将第一搅拌腔3和第二搅拌腔4隔开的隔板5，第一搅拌腔3和第二搅拌腔4内均设有搅拌杆6，且搅拌杆6上设有搅拌叶7，搅拌杆6的顶端安装有电动推杆8，搅拌箱体1的顶端设有驱动搅拌杆6转动的减速电机；搅拌箱体1的内部设有水平设有与搅拌叶7相匹配并水平直线运动的搅拌筒9，搅拌箱体1的一端经铰链铰接有翻转门10，在对线路板垫板涂层进行制备时，首先将固体类材料从第一搅拌腔3顶端的进料口2加入到第一搅拌腔3内部的搅拌筒9内，减速电机的输出轴带动第一搅拌腔3内搅拌筒9内部的搅拌叶7对第一搅拌腔3内部的固体类材料进行搅拌，在固体类材料充分混合后，电动推杆8的输出轴带动搅拌杆6向上运动，在搅拌杆6向上运动出搅拌筒9的内腔后，搅拌筒9从搅拌箱体1内部的第一搅拌腔3水平直线运动到搅拌箱体1的第二搅拌腔4，第二搅拌腔4内部电动推杆8的输出轴推动搅拌杆6向下运动到搅拌筒9的内部，从第二搅拌腔4的进料口2向搅拌筒9内加入液体类材料，第二搅拌腔4内部的搅拌叶7对搅拌筒9内的固体类材料和液体类材料进行混合搅拌，先进行固体类材料混合，再加入液体类材料混合，可以使固体类材料混合均匀后再进行与液体类材料混合，避免了直接将固体类材料和液体类材料直接一起混合可能造成混合不均匀的情况发生，也提高了线路板垫板涂层制备的效率。

其中，搅拌箱体1的内壁上设有导向槽板11，搅拌筒9的外壁上设有与导向槽板11相匹配的槽块12。

其中，搅拌箱体1的内部设有用于驱动搅拌筒9运动的驱动机构13，驱动机构13包括设在搅拌箱体1底端的两个转动轴14，转动轴14的两端端部均设有齿轮，搅拌箱体1上设有驱动转动轴14转动的驱动电机，搅拌筒9的底端设有与齿轮相啮合的齿条，通过驱动机构13带动搅拌筒9进行水平移动，第一搅拌腔3内转动轴14在驱动电机的作用下进行转动，转动轴14上的齿轮和搅拌筒9底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒9从第一搅拌腔3水平移动到第二搅拌腔4内，再通过驱动电机带动第二搅拌腔4内转动轴14转动，转动轴14上的齿轮和搅拌筒9底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒9从第二搅拌腔4的出口移出，对搅拌后的物料进行下一步处理。

其中，搅拌箱体1和翻转门10的内壁上均设有对搅拌筒9定位的定位机构17，定位机构17包括设在搅拌箱体1和翻转门10上的定位板18，定位板18上嵌设有压力传感器15，搅拌箱体1上安装有PLC控制器16，压力传感器15与PLC控制器16电性连接，在搅拌筒9运动到与定位板18上的嵌设的压力传感器15相接触后，压力传感器15将接收的信号发送给PLC控制器16，PLC控制器16对接收的信号分析处理后控制驱动电机停止工作。

其中，定位机构17还包括开设在定位板18上的安装槽19，安装槽19的内部设有对压力传感器15缓冲的缓冲弹簧20，定位板18上设有覆盖在压力传感器15上的弹性橡胶垫21，在对线路板垫板图层进行制备时，搅拌筒9在搅拌箱体1的内部进行运动，搅拌筒9与弹性橡胶垫21相接触后，弹性橡胶垫21可以对压力传感器15起到很好的防护作用，避免了搅拌筒9将压力传感器15压坏。

其中，搅拌箱体1内和隔板5上均设有向下倾斜设置的限位板22，便于将物料加入到搅拌筒9的内部。

其中，搅拌箱体1的一侧开口，翻转门10设在开口处，翻转门10上设有第一磁石23，搅拌箱体1上设有与第一磁石23相对应并与第一磁石23相异的第二磁石24。

其中，搅拌筒9的侧壁上设有向内凹陷的把手，便于将搅拌筒9取出。

工作时，在对线路板垫板涂层进行制备时，首先将固体类材料从第一搅拌腔3顶端的进料口2加入到第一搅拌腔3内部的搅拌筒9内，减速电机的输出轴带动第一搅拌腔3内搅拌筒9内部的搅拌叶7对第一搅拌腔3内部的固体类材料进行搅拌，在固体类材料充分混合后，电动推杆8的输出轴带动搅拌杆6向上运动，在搅拌杆6向上运动出搅拌筒9的内腔后，搅拌筒9从搅拌箱体1内部的第一搅拌腔3水平直线运动到搅拌箱体1的第二搅拌腔4，第二搅拌腔4内部电动推杆8的输出轴推动搅拌杆6向下运动到搅拌筒9的内部，从第二搅拌腔4的进料口2向搅拌筒9内加入液体类材料，第二搅拌腔4内部的搅拌叶7对搅拌筒9内的固体类材料和液体类材料进行混合搅拌，先进行固体类材料混合，再加入液体类材料混合，可以使固体类材料混合均匀后再进行与液体类材料混合，避免了直接将固体类材料和液体类材料直接一起混合可能造成混合不均匀的情况发生，也提高了线路板垫板涂层制备的效率,通过驱动机构13带动搅拌筒9进行水平移动，第一搅拌腔3内转动轴14在驱动电机的作用下进行转动，转动轴14上的齿轮和搅拌筒9底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒9从第一搅拌腔3水平移动到第二搅拌腔4内，再通过驱动电机带动第二搅拌腔4内转动轴14转动，转动轴14上的齿轮和搅拌筒9底端的齿条啮合连接，带动搅拌筒9从第二搅拌腔4的出口移出，对搅拌后的物料进行下一步处理,在搅拌筒9运动到与定位板18上的嵌设的压力传感器15相接触后，压力传感器15将接收的信号发送给PLC控制器16，PLC控制器16对接收的信号分析处理后控制驱动电机停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，包括搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)的顶端设有进料口(2)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)内设有第一搅拌腔(3)和第二搅拌腔(4)，搅拌箱体(1)内设有将第一搅拌腔(3)和第二搅拌腔(4)隔开的隔板(5)，第一搅拌腔(3)和第二搅拌腔(4)内均设有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)上设有搅拌叶(7)，搅拌杆(6)的顶端安装有电动推杆(8)，搅拌箱体(1)的顶端设有驱动搅拌杆(6)转动的减速电机；搅拌箱体(1)的内部设有水平设有与搅拌叶(7)相匹配并水平直线运动的搅拌筒(9)，搅拌箱体(1)的一端经铰链铰接有翻转门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的内壁上设有导向槽板(11)，搅拌筒(9)的外壁上设有与导向槽板(11)相匹配的槽块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的内部设有用于驱动搅拌筒(9)运动的驱动机构(13)，驱动机构(13)包括设在搅拌箱体(1)底端的两个转动轴(14)，转动轴(14)的两端端部均设有齿轮，搅拌箱体(1)上设有驱动转动轴(14)转动的驱动电机，搅拌筒(9)的底端设有与齿轮相啮合的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)和翻转门(10)的内壁上均设有对搅拌筒(9)定位的定位机构(17)，定位机构(17)包括设在搅拌箱体(1)和翻转门(10)上的定位板(18)，定位板(18)上嵌设有压力传感器(15)，搅拌箱体(1)上安装有PLC控制器(16)，压力传感器(15)与PLC控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述定位机构(17)还包括开设在定位板(18)上的安装槽(19)，安装槽(19)的内部设有对压力传感器(15)缓冲的缓冲弹簧(20)，定位板(18)上设有覆盖在压力传感器(15)上的弹性橡胶垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)内和隔板(5)上均设有向下倾斜设置的限位板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的一侧开口，翻转门(10)设在开口处，翻转门(10)上设有第一磁石(23)，搅拌箱体(1)上设有与第一磁石(23)相对应并与第一磁石(23)相异的第二磁石(24)。

8.根据权利要求1所述的一种线路板垫板涂层制备混合料用装置，其特征在于，所述搅拌筒(9)的侧壁上设有向内凹陷的把手。

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