CN218306269U - 一种化工生产用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用结晶釜，涉及化工生产设备技术领域，包括釜体、碾磨组件以及布设在釜体外部的冷却筒，所述釜体顶部设置固体进料口；碾磨组件包括布设在釜体内的碾磨盘，所述碾磨盘用于将釜体分隔形成碾磨腔以及结晶腔，碾磨盘均匀开设有用于落料的筛孔；其中，碾磨腔内转动布设转动杆，转动杆端部通过皮带以及皮带轮与布设在釜体顶部的驱动电机输出端传动连接，转动杆呈圆周阵列转动布设多组与碾磨盘贴合的碾磨辊，本实用新型通过在釜体内同步设置碾磨组件，不需要在加料前采用碾磨机进行预碾磨，一方面可以降低物料损失，另一方面提高了加工效率。

Description

一种化工生产用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

在现有技术中，固体物料与液体物料混合结晶，为了提高结晶效率，在放入结晶釜前通常需要采用研磨设备将固体物料碾磨呈细小颗粒，由于在碾磨时物料会附着在碾磨机上，因此会导致较多的物料不能得到充分利用，增大了物料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用结晶釜，解决以下技术问题：

由于在碾磨时物料会附着在碾磨机上，因此会导致较多的物料不能得到充分利用，增大了物料成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化工生产用结晶釜，包括釜体、碾磨组件以及布设在釜体外部的冷却筒，所述釜体顶部设置固体进料口；

碾磨组件包括布设在釜体内的碾磨盘，所述碾磨盘用于将釜体分隔形成碾磨腔以及结晶腔，碾磨盘均匀开设有用于落料的筛孔；

其中，碾磨腔内转动布设转动杆，转动杆端部通过皮带以及皮带轮与布设在釜体顶部的驱动电机输出端传动连接，转动杆呈圆周阵列转动布设多组与碾磨盘贴合的碾磨辊。

优选的，进固体料口远离釜体的一端设置用于储存物料的进料箱体，所述固体进料口一侧滑动布设有用于密封进料通道的密封板，密封板与带动其往复移动的推动机构连接。

优选的，推动机构包括固定安装在转动杆端部的转盘，转盘边缘一侧设有销轴，销轴活动嵌设于推板开设的通槽内，推板通过推杆与密封板固定连接。

优选的，冷却筒顶端与进水管连接，底端与出水管连接。

优选的，冷却筒与釜体外壁围合形成有用于储水的冷却腔，所述冷却腔内呈螺旋布设有缓冲板。

优选的，釜体底部设有用于排料的排料筒，排料筒间设有阀门；

优选的，转动杆与布设在排料筒内的螺旋送料叶片固定连接。

优选的，在所述结晶腔内，转动杆上呈圆周阵列布设有多组用于对物料进行混合搅拌的混合杆。

本实用新型的有益效果：

(1)驱动电机输出端通过皮带以及皮带轮带动转动杆转动，转动杆在转动的过程中带动碾磨辊转动以对落至碾磨盘表面的物料进行碾磨处理，碾磨后的物料通过筛孔落至结晶腔内进行结晶处理，本实用新型通过在釜体内同步设置碾磨组件，不需要在加料前采用碾磨机进行预碾磨，一方面可以降低物料损失，另一方面提高了加工效率；

(2)推动机构带动密封板在进料口间水平往复移动，进而使得所述进料箱体内的物料间歇性通过进料通道落至釜体内，避免一次性落料过多造成筛孔堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种化工生产用结晶釜的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一种化工生产用结晶釜的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一种化工生产用结晶釜中密封板的结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料箱体；3、驱动电机；4、冷却筒；5、阀门；6、转动杆；101、排料筒；102、碾磨盘；103、筛孔；104、碾磨腔；105、结晶腔；106、液体进料口；201、固体进料口；202、密封板；203、推杆；301、皮带；302、推板；303、销轴；304、通槽；305、转盘；401、冷却腔；402、缓冲板；403、进水管；404、出水管；601、螺旋送料叶片；602、混合杆；603、碾磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种化工生产用结晶釜，包括釜体1、碾磨组件以及布设在釜体1外部的冷却筒4，所述釜体1顶部设置固体进料口201以及液体进料口106，冷却筒4用于储存冷却水以对釜体1进行冷却降温；

碾磨组件包括布设在釜体1内的碾磨盘102，所述碾磨盘102用于将釜体1分隔形成碾磨腔104以及结晶腔105，碾磨盘102均匀开设有用于落料的筛孔103；

其中，碾磨腔104内转动布设转动杆6，转动杆6端部通过皮带301以及皮带轮与布设在釜体1顶部的驱动电机3输出端传动连接，转动杆6呈圆周阵列转动布设多组与碾磨盘102贴合的碾磨辊603；将固体物料以及液体物料分别通过固体进料口201以及液体进料口106加至釜体1内，在重力的作用下落至碾磨盘102表面，启动驱动电机3，驱动电机3输出端通过皮带301以及皮带轮带动转动杆6转动，转动杆6在转动的过程中带动碾磨辊603转动以对落至碾磨盘102表面的物料进行碾磨处理，碾磨后的物料通过筛孔103落至结晶腔105内进行结晶处理，本实用新型通过在釜体1内同步设置碾磨组件，不需要在加料前采用碾磨机进行预碾磨，一方面可以降低物料损失，另一方面提高了加工效率；

固体进料口201远离釜体1的一端设置用于储存物料的进料箱体2，所述固体进料口201一侧滑动布设有用于密封进料通道的密封板202，密封板202与带动其往复移动的推动机构连接；首先将固体物料放置于进料箱体2内储存，而后通过推动机构带动密封板202在固体进料口201间水平往复移动，进而使得所述进料箱体2内的物料间歇性通过进料通道落至釜体1内，避免一次性落料过多造成筛孔103堵塞；

推动机构包括固定安装在转动杆6端部的转盘305，转盘305边缘一侧设有销轴303，销轴303活动嵌设于推板302开设的通槽304内，推板302通过推杆203与密封板202固定连接；随着转动杆6的转动带动转盘305转动，所述转盘305通过销轴303、通槽304、推板302以及推杆203带动密封板202往复移动。

冷却筒4与釜体1外壁围合形成有用于储水的冷却腔401，所述冷却腔401内呈螺旋布设有缓冲板402；

其中，冷却筒4顶端与进水管403连接，底端与出水管404连接；固体物料以及液体物料在结晶腔105内混匀后，将低温冷却水通过进水管403输入至冷却腔401内，进而对物料快速降温，使得物料在冷却作用下结晶，本实用新型通过在冷却腔401内设置缓冲板402，使得从冷却筒4顶部进水管403通入的水可以通过缓冲板402逐渐下流，延长输入的水与釜体1外壁的接触时间，进而提高冷却效果。

釜体1底部设有用于排料的排料筒101，排料筒101间设有阀门5；

其中，转动杆6与布设在排料筒101内的螺旋送料叶片601固定连接；物料结晶后，在排料时，首先，打开阀门5，转动杆6转动的过程中带动螺旋送料叶片601转动，进而可以快速将结晶腔105内的结晶物料排出；

在所述结晶腔105内，转动杆6上呈圆周阵列布设有多组用于对物料进行混合搅拌的混合杆602；待结晶固体物料与液体物料落至结晶腔105内后，转动杆6在转动的同时带动混合杆602转动，对腔室内的物料进行混合处理，提高物料结晶效果。

本实用新型的工作原理：将固体物料以及液体物料分别通过固体进料口201以及液体进料口106加至釜体1内，在重力的作用下落至碾磨盘102表面，启动驱动电机3，驱动电机3输出端通过皮带301以及皮带轮带动转动杆6转动，转动杆6在转动的过程中带动碾磨辊603转动以对落至碾磨盘102表面的物料进行碾磨处理，碾磨后的物料通过筛孔103落至结晶腔105内进行结晶处理，打开阀门5，转动杆6转动的过程中带动螺旋送料叶片601转动，进而可以快速将结晶腔105内的结晶物料排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种化工生产用结晶釜，其特征在于，包括釜体(1)、碾磨组件以及布设在釜体(1)外部的冷却筒(4)，所述釜体(1)顶部设置固体进料口(201)；

碾磨组件包括布设在釜体(1)内的碾磨盘(102)，所述碾磨盘(102)用于将釜体(1)分隔形成碾磨腔(104)以及结晶腔(105)，碾磨盘(102)均匀开设有用于落料的筛孔(103)；

其中，碾磨腔(104)内转动布设转动杆(6)，转动杆(6)端部通过皮带(301)以及皮带轮与布设在釜体(1)顶部的驱动电机(3)输出端传动连接，转动杆(6)呈圆周阵列转动布设多组与碾磨盘(102)贴合的碾磨辊(603)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，固体进料口(201)远离釜体(1)的一端设置用于储存物料的进料箱体(2)，所述固体进料口(201)一侧滑动布设有用于密封进料通道的密封板(202)，密封板(202)与带动其往复移动的推动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，推动机构包括固定安装在转动杆(6)端部的转盘(305)，转盘(305)边缘一侧设有销轴(303)，销轴(303)活动嵌设于推板(302)开设的通槽(304)内，推板(302)通过推杆(203)与密封板(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，冷却筒(4)顶端与进水管(403)连接，底端与出水管(404)连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，冷却筒(4)与釜体(1)外壁围合形成有用于储水的冷却腔(401)，所述冷却腔(401)内呈螺旋布设有缓冲板(402)。

6.根据权利要求3所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，釜体(1)底部设有用于排料的排料筒(101)，排料筒(101)间设有阀门(5)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，转动杆(6)与布设在排料筒(101)内的螺旋送料叶片(601)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用结晶釜,其特征在于，在所述结晶腔(105)内，转动杆(6)上呈圆周阵列布设有多组用于对物料进行混合搅拌的混合杆(602)。

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