CN218304757U - 清洁设备、流体分配器及其分配柱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种清洁设备、流体分配器及其分配柱。清洁设备包括加热装置、滚刷和流体分配器，其中流体分配器的壳体连接于加热装置，并且位于滚刷的一侧。流体分配器的壳体内设置有中空管和套管，且两者间具有一重合长度，并且在中空管和套管之间形成连通所述外界环境的气体通道，使加热装置产生的高温蒸汽可以流通至外界环境，并且让未完全受热汽化的水受到中空管和套管的阻挡而被留在壳体内。在本申请实施例中，可避免高温蒸汽夹带的水滴喷射至地面上，减少地面干燥时间，提升用户体验。

Description

清洁设备、流体分配器及其分配柱

技术领域

本申请涉及清洁设备领域，尤其涉及一种清洁设备、流体分配器及其分配柱。

背景技术

目前市面上的家用蒸汽清洗机，在蒸汽模式下，由于加热装置(如锅炉、正温度系数(Positive Temperature Coefficient,PCT)发热元件等)的发热功率和水流量不易匹配，使途经加热装置加热的一少部分水没有完全受热汽化，或者汽化温度不高又液化成水滴而随蒸汽喷出。整机表现为在蒸汽模式下，喷射蒸汽过程中会间断性地喷出少量水，由于喷气口位于滚刷的一侧，例如前侧，当机器往后拉的过程中，滚刷清理不到随蒸汽而喷射出的水，导致地面水渍残留大，干燥时间长，用户体验差。

发明内容

本申请的多个方面提供一种清洁设备、流体分配器及其分配柱，适于解决上述问题。

本申请实施例提供一种清洁设备，包括加热装置和流体分配器。所述流体分配器包括：壳体，连接于所述加热装置，且所述壳体内包括相对的顶面和底面；以及分配柱，包括套管和中空管，所述套管设置于所述顶面，所述中空管的出气端设置于所述底面，并且连通于外界环境，所述中空管的出气端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

在本申请的一实施例中，所述壳体具有连接于所述加热装置的第一端和沿水平轴向延伸的第二端，且所述流体分配器包括多个所述分配柱，沿所述第一端朝向所述第二端间隔设置，其中多个所述分配柱中最靠近所述第二端的尾端分配柱的重合长度至少大于最靠近所述第一端的分配柱的重合长度。

在本申请的一实施例中，所述顶面和所述底面之间具有一高度，且所述重合长度与所述高度的比值为蒸汽爬升高度比，其中所述尾端分配柱的蒸汽爬升高度比为18％-24％。

在本申请的一实施例中，其余分配柱的蒸汽爬升高度比为12％-17％。

在本申请的一实施例中，所述壳体具有连接于所述加热装置的第一端和沿水平轴向延伸的第二端，其中所述第二端的一侧面上设置有排水孔，且所述排水孔的直径为0.7-1mm。

在本申请的一实施例中，所述排水孔介于所述尾端分配柱和所述第二端之间，且所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离大于所述排水孔和所述顶面之间的距离。

在本申请的一实施例中，所述清洁设备还包括滚刷，对应于所述流体分配器，所述分配柱沿垂直轴向设置，所述排水孔面向于所述滚刷，且所述排水孔在所述垂直轴向上与所述滚刷轴心之间的距离不大于所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离。

在本申请的一实施例中，所述流体分配器包括多个所述分配柱，间隔设置于所述壳体内，并且在水平轴向上，多个所述分配柱的所述气体通道的横截面积和与所述壳体的横载面积的比值为进气面积比，所述进气面积比为1.85-2.05％。

在本申请的一实施例中，所述内周面自所述顶面朝向所述底面的方向倾斜设置。

在本申请的一实施例中，所述分配柱还包括喷嘴，设置于所述壳体的底部相对于所述中空管的另一侧，并且与所述中空管相连通。

本申请另一实施例提供一种清洁设备，包括加热装置和流体分配器，所述流体分配器的壳体可拆卸的连接于所述加热装置，且所述壳体内具有相对的顶面和底面，所述顶面设置有套管，所述底面设置有中空管，其中所述中空管的一端连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，且所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述外界环境的气体通道。

本申请还提供一种流体分配器，适于连接加热装置。所述流体分配器包括：壳体，所述壳体内包括相对的顶面和底面；以及分配柱，包括套管和中空管，所述套管设置于所述顶面，所述中空管的一端设置于所述底面，并且连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

本申请同时提供一种分配柱，适于配置在流体分配器的壳体中。所述分配柱包括：套管和中空管，所述中空管的一端连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

在本申请实施例中，通过分配柱的中空管伸入套管的重合结构，引导低密度的高温蒸汽从套管和中空管之间的气体通道流入中空管，而通过中空管喷出至外界环境。同时，由于水的重力作用，使加热过程中未完全受热汽化的水被中空管和套管隔挡，如此一来，当清洁设备在蒸汽模式下执行清洁任务的过程中，可避免高温蒸汽夹带的水滴喷射至地面上，减少地面干燥时间，提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的清洁设备的立体图。

图2为本申请实施例的清洁设备的侧视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本申请实施例的流体分配器的侧视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本申请实施例的流体分配器的剖面图。

图7为图6的局部放大图。

图8和图9为本申请其他实施例的流体分配器的局部放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请实施例所提供的清洁设备为带有蒸汽模式，在清洁任务中可以提供蒸汽消毒功能的清洗机，其可以是但并不局限于手动式地面清洗机或自移动地面清洗机等。同时，根据不同的使用需求，在本申请的一实施例中清洁设备包括加热装置和流体分配器。在本申请的另一些实施例中，清洁设备还包括滚刷，其可以是设置在加热装置和流体分配器之间，或者是在双滚刷的情况下，位于两个滚刷之间。在以下的实施例中，是以清洁设备包括加热装置、流体分配器以及对应于流体分配器一侧的滚刷作为举例说明，但并不以此为限。

请参照图1至图7。本申请实施例所提供的清洁设备1包括加热装置10、滚刷20和流体分配器30，分别设置于清洁设备1的主机上，其中为了方便说明，在图1中省略了主机的绘示以及在图2中省略了加热装置10的绘示。但可以理解的是，一般在清洁设备1的主机底部设置有驱动轮组，用以在清洁路径上行走以执行清洁任务。滚刷20即设置在驱动轮组的一侧，用以清扫清洁路径。

清洁设备1的加热装置10可以是但不限于包括蒸汽产生器110(例如锅炉)和蒸汽管路120。滚刷20设置于流体分配器30的一侧，其可以是但不限于介于加热装置10和流体分配器30之间。

请参照图2至图7。流体分配器30包括壳体310和分配柱320。壳体310可以是但不限于内部具有容置空间的长条型中空壳体。壳体310具有用以连接蒸汽管路120的第一端311，其设置有蒸汽输入口311a；以及沿水平轴向(例如滚刷20的轴心方向)延伸的第二端312，使壳体310的长度与滚刷20的长度相匹配。此外，在壳体310内具有相对的顶面313和底面314，其中顶面313和底面314为在使用状态下分别位于垂直轴向的上方的一侧面和下方的一侧面。在本实施例中，壳体310包括可相互盖合的盖板310a和底板310b，因此壳体310内的顶面313为盖板310a面向底板310b的一侧面，底面314为底板310b面向盖板310a的一侧面。

分配柱320可以是以一个或多个的形式配置在壳体310上。例如以出气口匹配于壳体310型态的单一个狭长型分配柱设置在壳体310上；或是以多个圆柱状分配柱间隔设置在壳体310上。在本实施例中，是以多个分配柱320作为举例说明，但并不以此为限。多个分配柱320沿壳体310的第一端311朝向第二端312的方向间隔设置，且各个分配柱320包括套管321和中空管322，其中，如图7至图9所示，套管321和中空管322的形状可以是相配合的圆形、方形、椭圆形及其组合其中之一，且套管321和中空管322的形状可以相同也可以不同。

套管321的一端设置在壳体310的顶面313，另一端朝向底面314延伸而悬置于底面314上方。中空管322包括作为蒸汽入口的进气端3221、作为蒸汽出口的出气端3222以及连通壳体310的内部空间和外界环境的管道3223。中空管322的出气端3222连接于壳体310的底面314，进气端3221朝向顶面313的方向伸入套管321内，与套管321在水平轴向上相互重合而具有一重合长度d1(即中空管322伸入套管321内的长度)，并且与顶面313之间相隔一间距。其中，套管321的内径至少大于中空管322的进气端3222的外径，从而在套管321的内周面和进气端3222的外周面之间形成一气体通道330。

此气体通道330与中空管322的管道3223相互连通，使管道3223通过气体通道330连通至壳体310的内部空间。其中，在水平轴向上，分配柱的气体通道的横截面积和与壳体的横载面积的比值可以作为蒸汽的进气面积比，其可以通过下列方程式计算得出。

(n*S1/S)*100％＝(n*(πR1²-πR2²)/(L1*L2))*100％＝(n*π*(R1+R2)(R1-R2)/(L1*L2))*100％

其中S1＝(πR1²-πR2²)；S≈L1*L2；S1为气体通道的横截面积；S为壳体的横载面积；n为分配柱320的数量；R1为套管321的内周面的直径；R2为中空管322的外周面的直径；L1为壳体310内蒸汽流动空间的长度；以及L2为壳体310内蒸汽流动空间的宽度。

在本申请实施例中，此进气面积比大约为1.85-2.05％。例如，当喷气柱320数量为6个时，包含所有喷气柱的气体通道和管道等蒸汽出口的进气面积大约为29mm²至32mm²，例如30.96mm²，且其进气面积比大约为1.95％。并且，此进气面积比不受套管321和中空管322的截面形态限制，例如都是圆形的情况或是其他形状也适用。

通过上述进气面积比的配置，可以在单位时间内让足够多的蒸汽可以通过气体通道330，并且在符合需求的流速下从中空管322的出气端3222喷出至外界环境。同时，可以避免水气受毛细作用同时附着在套管321的内周面和中空管322的外周面而堵塞气体通道330，避免阻碍蒸汽的流动。

请参照图1至图7。在本实施例的一种应用场景中，当清洁设备1的电源被开启，并启动蒸汽模式后，通过加热装置10将水加热汽化形成蒸汽后，这些蒸汽会受到气体通道330和中空管320的管道3223的导引，从壳体310内流动至外界环境，而喷洒至清洁路径的地面上。在此过程中，可能会有一少部分的水没有完全受热汽化或者汽化温度不高又液化成水滴累积在壳体310内。此时，由于分配柱320的中空管322在壳体310的底面313上具有一预定高度，可以阻挡这些液体流入中空管322的管道3223内，从而避免液体直接流出至外界环境。同时，由于中空管322和套管321之间具有重合长度d1，让低密度特性的高温蒸气可以从中空管322和套管321之间的气体通道330流入中空管322的管道3223内，并从中空管322的出气端3222喷出至外界环境；以及让高密度的液体受重力作用，被分配柱320阻挡而隔离于壳体310的底面314或者是受到毛细作用被吸附在套管321的内周面，并受重力作用回流至壳体310的底面314。如此一来，清洁设备1在蒸汽模式下的清洁过程中，高温蒸汽不容易夹带水滴喷射至地面，减少地面干燥时间，提升用户体验。

可以理解的是，虽然在上述实施例中，举例说明流体分配器30用于喷射蒸汽，但是在本申请的其他实施例中，流体分配器30也可以视需求用来分配液体流量，以提供喷射水柱的清洁用途。此外，在本申请的一些实施例中，可以将套管321的内周面设置为沿壳体310的顶面313朝向底面314的方向，从相邻于中空管320的一侧朝向远离中空管320的一侧倾斜设置，可以让高温蒸汽所夹杂的液体撞击套管321的内周面后，受到斜面的导引作用回落至壳体310内。此外，在本申请的其他实施例中，分配柱320还包括喷嘴324，设置于壳体310的底部314相对于中空管320的另一侧，并且与中空管322相连通。其中，喷嘴324的口径小于中空管322的管道3223直径。因此，可以在高温蒸汽通过时加快其喷射至地面的速度，增加清洁效率。

请参照图2至图7。本申请某些实施例所提供的流体分配器30包括多个分配柱320，沿壳体310的第一端311朝向第二端312的方向间隔设置。并且，多个分配柱320中位于壳体310的第二端312，最远离蒸汽输入口311a的尾端分配柱320a的中空管322和套管321的重合长度大于其余分配柱320b的重合长度。例如，至少大于最靠近壳体310的第一端的分配柱320b的重合长度，或者是可以采用多个分配柱320的重合长度沿壳体310的第一端311朝向第二端312的方向递增的配置方式。

在本申请实施例中，分配柱320的重合长度d1可视为蒸汽在气体通道330内的爬升高度，且分配柱320的重合长度d1和壳体310的顶面313和底面314之间的高度d2之间具有一比例关系。因此，两者之间的比值可以作为各个分配柱320在壳体310内的蒸汽爬升高度比，即(d1/d2)*100％。同时，由于尾端分配柱320a的重合长度大于其余分配柱320b的重合长度，且壳体310的顶面313和底面314之间的高度d2为固定，使尾端分配柱320a的蒸汽爬升高度比大于其余分配柱320b的蒸汽爬升高度比。在本申请的一些实施例中，尾端分配柱320a的蒸汽爬升高度比为18％-24％，例如19.5％。在本申请的其他实施例中，其余分配柱的蒸汽爬升高度比为12％-17％，例如14.5％。

举例而言，当流体分配器30的壳体210的顶面313和底面314的高度约为6.4mm时，尾端分配柱320a的重合长度被配置为大约1.2mm，其余分配柱320b的重合长度被配置为大约1mm。因此，在上述实施例的一种应用场景中，当清洁设备1在用户长时间的使用下，流体分配器1的壳体310内可能会存在一些冷凝水。同时，由于在壳体130内的蒸汽输入口311a处存在一定压力，使冷凝水会朝向壳体310的第二端312流动。此时，可以通过尾端分配柱320a具有较大的蒸汽爬升高度，即较长的重合长度的配置方式，在容易累积较多冷凝水的区域起到更好的挡水效果，避免冷凝水从尾端分配柱320a流出至外界环境。

请参照图1至图3。为了避免部分未汽化或汽化后重新冷却的水累积在壳体310内无法排出，本申请一些实施例所提供的流体分配器30还设置有一个或多个排水孔340。排水孔340设置在壳体310的第二端312的一侧面上，其可以是但不限于设置在壳体310的第二端312面向滚刷20的一侧，使多个分配柱320在壳体310内沿垂直轴向设置，排水孔340在壳体310上沿水平轴向设置，使流体分配器30在使用上可以通过多个分配柱320的出气端322朝向地面喷出蒸汽，以及通过排水孔340朝向滚刷20喷出高压水柱。

在本申请的一些实施例中，排水孔340的位置介于尾端分配柱320a和壳体310的第二端312之间，且排水孔340和尾端分配柱320a之间的距离B1大于排水孔340和壳体310的顶面313之间的距离，例如排水孔340和尾端喷气柱320a在水平轴向上的距离B1大约为10.8mm，且排水孔340和壳体310的顶面313之间的距离H1大约为4mm。此外，在本申请的另一实施例中，排水孔340在垂直轴向上与滚刷20的轴心之间的距离H2不大于排水孔340和尾端分配柱320a之间的距离B1，例如小于等于10mm。通过这种配置方式，让排水孔340的位置大约位在尾端分配柱320a和壳体310的第二端312之间的中间点附近，以及壳体310的顶面313和底面324之间的中间点附近，使排水孔340喷出的水柱可以较好的落于滚刷20上。其中，排水孔340的直径大约介于0.7mm至1mm之间，例如0.8mm。通过这种小孔径的配置方式让累积在壳体310内的液体从排水孔340排出时具有较大的压力，因此以水柱的形式高速喷射至滚刷20上，从而使喷出的液体被滚刷20吸收，避免其滴落至地面。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (20)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括加热装置和流体分配器，所述流体分配器包括：

壳体，连接于所述加热装置，且所述壳体内包括相对的顶面和底面；以及

分配柱，包括套管和中空管，所述套管设置于所述顶面，所述中空管的出气端设置于所述底面，并且连通于外界环境，所述中空管的出气端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述壳体具有连接于所述加热装置的第一端和沿水平轴向延伸的第二端，且所述流体分配器包括多个所述分配柱，沿所述第一端朝向所述第二端间隔设置，其中多个所述分配柱中最靠近所述第二端的尾端分配柱的重合长度至少大于最靠近所述第一端的分配柱的重合长度。

3.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述顶面和所述底面之间具有一高度，且所述重合长度与所述高度的比值为蒸汽爬升高度比，其中所述尾端分配柱的蒸汽爬升高度比为18％-24％。

4.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，其余分配柱的蒸汽爬升高度比为12％-17％。

5.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述壳体具有连接于所述加热装置的第一端和沿水平轴向延伸的第二端，其中所述第二端的一侧面上设置有排水孔，且所述排水孔的直径为0.7-1mm。

6.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述排水孔介于所述尾端分配柱和所述第二端之间，且所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离大于所述排水孔和所述顶面之间的距离。

7.如权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，还包括滚刷，对应于所述流体分配器，所述分配柱沿垂直轴向设置，所述排水孔面向于所述滚刷，且所述排水孔在所述垂直轴向上与所述滚刷轴心之间的距离不大于所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离。

8.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述流体分配器包括多个所述分配柱，间隔设置于所述壳体内，并且在水平轴向上，多个所述分配柱的所述气体通道的横截面积和与所述壳体的横载面积的比值为进气面积比，所述进气面积比为1.85-2.05％。

9.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述内周面自所述顶面朝向所述底面的方向倾斜设置。

10.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述分配柱还包括喷嘴，设置于所述壳体的底部相对于所述中空管的另一侧，并且与所述中空管相连通。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括加热装置和流体分配器，所述流体分配器的壳体可拆卸的连接于所述加热装置，且所述壳体内具有相对的顶面和底面，所述顶面设置有套管，所述底面设置有中空管，其中所述中空管的一端连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，且所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述外界环境的气体通道。

12.一种流体分配器，适于连接加热装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内包括相对的顶面和底面；以及

分配柱，包括套管和中空管，所述套管设置于所述顶面，所述中空管的一端设置于所述底面，并且连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

13.如权利要求12所述的流体分配器，其特征在于，包括多个所述分配柱，且所述壳体在水平轴向上具有相对的第一端和第二端，多个所述分配柱沿所述第一端朝向所述第二端间隔设置，其中多个所述分配柱中最靠近所述第二端的尾端分配柱的重合长度至少大于最靠近所述第一端的分配柱的重合长度。

14.如权利要求13所述的流体分配器，其特征在于，所述顶面和所述底面之间具有一高度，且所述重合长度与所述高度的比值为蒸汽爬升高度比，其中所述尾端的蒸汽爬升高度比为18％-24％。

15.如权利要求14所述的流体分配器，其特征在于，其余分配柱的蒸汽爬升高度比为12％-17％。

16.如权利要求13所述的流体分配器，其特征在于，所述第一端用以连接于所述加热装置，所述第二端设置有排水孔，所述排水孔沿所述水平轴向设置于所述壳体的一侧面上，且所述排水孔的直径为0.7-1mm。

17.如权利要求16所述的流体分配器，其特征在于，所述排水孔介于所述尾端分配柱和所述第二端之间，且所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离大于所述排水孔和所述顶面之间的距离。

18.如权利要求17所述的流体分配器，其特征在于，所述分配柱沿垂直轴向设置，且所述排水孔在所述垂直轴向上与所述顶面之间的距离不大于所述排水孔和所述尾端分配柱之间的距离。

19.如权利要求12所述的流体分配器，其特征在于，包括多个所述分配柱，间隔设置于所述壳体内，并且在水平轴向上，多个所述分配柱的所述气体通道的横截面积和与所述壳体的横载面积的比值为进气面积比，所述进气面积比为1.85-2.05％。

20.一种分配柱，适于配置在流体分配器的壳体中，其特征在于，包括套管和中空管，所述中空管的一端连通于外界环境，另一端伸入所述套管内与所述套管具有一重合长度，其中所述中空管的外周面和所述套管的内周面之间设置有连通所述中空管的气体通道。

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