CN218291040U - 一种齿轮加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮加工用热处理装置，包括热处理箱、淬火箱、齿轮放置架、升降机构、废气处理装置；废气处理装置包括相互连通的冷却箱、喷淋除尘箱、活性炭过滤箱，活性炭过滤箱下部的一侧连通有离心风机；冷却箱的顶部连通有冷源进入管，冷却箱的底部连通有冷源排出管，冷却箱内部设置有蛇形冷却管，蛇形冷却管的底端延伸至冷却箱外部的一侧并与第一连接管背离热处理箱的一端一体连接，蛇形冷却管的顶端延伸至冷却箱外部的另一侧并与第二连接管背离喷淋除尘箱的一端一体连接，蛇形冷却管的外壁上固定有散热翅片。净化之前先对废气进行降温处理，降低高温气体对热处理装置内部损坏的程度，废气净化处理效率高、效果好。

Description

一种齿轮加工用热处理装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工用设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用热处理装置。

背景技术

齿轮加工过程中的热处理工艺是将齿轮工件加热到接近或高于其临界温度，并保持特定时间，然后在某种介质中对加热后的齿轮工件进行冷却，该介质可以是空气、水或熔盐。齿轮的热处理工艺包括退火、表面硬化、回火、正火和淬火、渗氮、氰化等。齿轮的热处理工艺对齿轮工件的表面硬度等物理特性具有重要的影响。淬火工序作为齿轮工件热处理工艺中比较重要的步骤，由此造成的淬火油烟废气逐渐成为大气重点污染源之一。工件在油槽中淬火时，一般会引起油槽表面短时的着火并伴随产生大量的油烟，使生产过程中存在不安全因素。传统的淬火油槽一般都是开放式的，没有安装针对烟气进行有效收集和处理的设备，使得大量油蒸汽和淬火产生的烟气弥散在车间内，污染环境，损害操作工人的身体健康。为提升环保意识，保证车间操作工人的身体健康，目前也出现了一些能够对淬火油烟废气进行收集的齿轮加工用热处理设备，如专利文件CN208121142U所述。该专利文件公开了一种用于汽车变速箱齿轮的热处理设备，利用抽风机将烟气从处理箱中抽出，在出气管内设置有滤网，先将烟气中的大颗粒杂质过滤，在储液箱中添加有一定量的碱液，然后利用喷淋板对烟气进行喷淋，对烟气中的有害物质进行反应处理，最终将处理后的烟气排出。该热处理设备虽然能够实现对淬火油烟废气的收集净化，但是由于淬火油烟废气的温度很高，处理箱内部产生的废气在进入出气管之前并未进行降温操作，高温废气直接经出气管进入喷淋箱内部，不仅容易对出气管和喷淋箱造成损害，而且仅仅通过单纯的喷淋方式进行净化除尘，净化效果差，处理过的气体依然不能够达到排放标准，不能很好的满足使用需求，不方便在实际生产中进行推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮加工用热处理装置，用以解决现有技术中的齿轮加工用热处理装置存在对淬火油烟废气的净化处理效果差、净化装置在使用过程中受损严重的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种齿轮加工用热处理装置，包括内部中空设置的热处理箱，热处理箱内部的下方安装有顶端敞口设置的淬火箱，淬火箱内部盛放有淬火液，位于淬火箱上方的热处理箱内部设置有齿轮放置架，热处理箱内部的上方安装有用于带动齿轮放置架进行升降的升降机构，热处理箱的一侧设置有废气处理装置；废气处理装置包括依次间隔设置的冷却箱、喷淋除尘箱、活性炭过滤箱，热处理箱的上部与冷却箱的下部之间连通有第一连接管，冷却箱的上部与喷淋除尘箱的下部之间连通有第二连接管，喷淋除尘箱的上部与活性炭过滤箱的上部之间连通有第三连接管，活性炭过滤箱下部的一侧固定有离心风机，活性炭过滤箱的下部与离心风机的进风端之间连通有出气管，离心风机的出风端连通有排气管；冷却箱的内部中空设置，冷却箱的顶部连通有冷源进入管，冷却箱的底部连通有冷源排出管，冷却箱内部设置有蛇形冷却管，蛇形冷却管的底端延伸至冷却箱外部的一侧并与第一连接管背离热处理箱的一端一体连接，蛇形冷却管的顶端延伸至冷却箱外部的另一侧并与第二连接管背离喷淋除尘箱的一端一体连接，蛇形冷却管的外壁上固定有多个均匀间隔设置的散热翅片。

优选地，升降机构包括转动连接在热处理箱内部的上方的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至热处理箱外部并固定有摇把，螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹外部分别螺纹连接有两个间隔设置的活动套，位于螺纹杆上方的热处理箱内部固定有水平设置的导向杆，活动套的上部贯穿导向杆并与导向杆滑动连接，两个活动套的底部之间设置有X型铰接杆，X型铰接杆包括前铰接杆、后铰接杆，前铰接杆的中间位置与后铰接杆的中间位置通过铰接螺栓和铰接螺母相铰接，前铰接杆的顶端、后铰接杆的顶端分别与两个活动套的底部相铰接，齿轮放置架的顶部固定有水平设置的滑杆，滑杆的外部滑动连接有两个间隔设置的滑块，前铰接杆的底端、后铰接杆的底端分别与两个滑块的顶部相铰接。

优选地，喷淋除尘箱内部的下方固定有水平设置的横向隔板，横向隔板上开设有进水孔，横向隔板将喷淋除尘箱内部分为两个独立的腔室，分别为位于上方的喷淋腔、位于下方的存水腔，喷淋除尘箱下部的一侧固定有与存水腔内部相连通的进水管，喷淋除尘箱的底部固定有与存水腔内部相连通的排水管，第二连接管的一端与喷淋腔下部的一侧相连通，第三连接管的一端与喷淋腔上部的一侧相连通，喷淋除尘箱下部的外侧安装有增压水泵，增压水泵的进水端通过输水管与存水腔内部相连通，增压水泵的出水端连通有向上延伸的喷水管，喷水管的顶部通过转角二通连接管连通有水平设置的喷淋管，喷淋管背离喷水管的一端封闭设置并延伸至喷淋腔内部的上方，位于喷淋腔内部的喷淋管的底部沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷淋头。

优选地，位于喷淋管上方的喷淋腔内部固定有水平设置的第一过滤网，第一过滤网位于第三连接管与喷淋除尘箱连接处的下方，位于横向隔板上方的喷淋腔内部固定有水平设置的第二过滤网。

优选地，活性炭过滤箱的内部固定有多个均匀间隔设置的竖向分隔板，每个竖向分隔板上均开设有透气孔，相邻的两个透气孔上下交错设置，相邻的两个竖向分隔板的上部之间以及竖向分隔板与活性炭过滤箱的内壁之间均可拆卸连接有水平设置的固定板，固定板的底部固定有多根均匀间隔设置的尼龙绳，尼龙绳上沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的活性炭过滤片。

优选地，齿轮放置架顶部的两端均转动连接有导向轮，导向轮与热处理箱的内壁滚动连接。

本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，安装使用方便，通过在热处理箱一侧依次设置冷却箱、喷淋除尘箱、活性炭过滤箱，在对废气进行净化之前首先利用冷却箱对废气进行降温处理，降低高温气体对热处理装置内部损坏的程度，延长设备的使用寿命，且依次经降温、喷淋除尘操作之后，再利用活性炭过滤箱对废气中的有害物质进行吸附净化处理，废气净化处理效率高、效果好，实用性强，能够很好的满足使用需求，便于推广应用；（2）通过设置升降机构，利用升降机构带动齿轮放置架沿竖直方向运动，进而实现齿轮放置架自动升降的目的，无需人工手持夹钳将齿轮放置在淬火箱内部进行淬火操作，操作简便，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热处理箱与冷却箱连接的结构示意图；

图3为喷淋除尘箱与活性炭过滤箱连接的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记：1—热处理箱、2—活动门、3—淬火箱、4—齿轮放置架、5—螺纹杆、6—摇把、7—活动套、8—导向杆、9—X型铰接杆、10—前铰接杆、11—后铰接杆、12—滑杆、13—滑块、14—导向轮、15—冷却箱、16—喷淋除尘箱、17—活性炭过滤箱、18—第一连接管、19—第二连接管、20—第三连接管、21—离心风机、22—出气管、23—排气管、24—冷源进入管、25—冷源排出管、26—蛇形冷却管、27—散热翅片、28—横向隔板、29—进水孔、30—喷淋腔、31—存水腔、32—进水管、33—排水管、34—增压水泵、35—输水管、36—喷水管、37—转角二通连接管、38—喷淋管、39—喷淋头、40—第一过滤网、41—第二过滤网、42—竖向分隔板、43—透气孔、44—固定板、45—尼龙绳、46—活性炭过滤片、47—插槽、48—插块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括内部中空设置的热处理箱1，热处理箱1的前侧铰接有活动门2，活动门2上设置有门锁机构，活动门2与热处理箱1的连接处通过密封条密封连接，避免出现漏气现象。热处理箱1内部的下方安装有顶端敞口设置的淬火箱3，淬火箱3内部盛放有淬火液，位于淬火箱3上方的热处理箱1内部设置有齿轮放置架4，齿轮工件放置在齿轮放置架4上，热处理箱1内部的上方安装有用于带动齿轮放置架4进行升降的升降机构，热处理箱1的一侧设置有废气处理装置。升降机构包括转动连接在热处理箱1内部的上方的螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至热处理箱1外部并固定有摇把6，螺纹杆5上开设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹外部分别螺纹连接有两个间隔设置的活动套7，位于螺纹杆5上方的热处理箱1内部固定有水平设置的导向杆8，活动套7的上部贯穿导向杆8并与导向杆8滑动连接，两个活动套7的底部之间设置有X型铰接杆9，X型铰接杆9包括前铰接杆10、后铰接杆11，前铰接杆10的中间位置与后铰接杆11的中间位置通过铰接螺栓和铰接螺母相铰接，前铰接杆10的顶端、后铰接杆11的顶端分别与两个活动套7的底部相铰接，齿轮放置架4的顶部固定有水平设置的滑杆12，滑杆12的外部滑动连接有两个间隔设置的滑块13，前铰接杆10的底端、后铰接杆11的底端分别与两个滑块13的顶部相铰接。如图4所示，齿轮放置架4顶部的两端均转动连接有导向轮14，导向轮14与热处理箱1的内壁滚动连接。导向轮14使齿轮放置架4在沿竖直方向上下运动的过程中更加的顺畅。利用升降机构带动齿轮放置架4沿竖直方向运动，进而实现齿轮放置架4自动升降的目的，无需人工手持夹钳将齿轮放置在淬火箱3内部进行淬火操作。

如图1所示，废气处理装置包括依次间隔设置的冷却箱15、喷淋除尘箱16、活性炭过滤箱17，热处理箱1的上部与冷却箱15的下部之间连通有第一连接管18，冷却箱15的上部与喷淋除尘箱16的下部之间连通有第二连接管19，喷淋除尘箱16的上部与活性炭过滤箱17的上部之间连通有第三连接管20，活性炭过滤箱17下部的一侧固定有离心风机21，活性炭过滤箱17的下部与离心风机21的进风端之间连通有出气管22，离心风机21的出风端连通有排气管23。如图2所示，冷却箱15的内部中空设置，冷却箱15的顶部连通有冷源进入管24，冷却箱15的底部连通有冷源排出管25，通过冷源进入管24、冷源排出管25向冷却箱15内部循环通入冷媒。冷却箱15内部设置有蛇形冷却管26，蛇形冷却管26的底端延伸至冷却箱15外部的一侧并与第一连接管18背离热处理箱1的一端一体连接，蛇形冷却管26的顶端延伸至冷却箱15外部的另一侧并与第二连接管19背离喷淋除尘箱16的一端一体连接，蛇形冷却管26的外壁上固定有多个均匀间隔设置的散热翅片27。如图3所示，喷淋除尘箱16内部的下方固定有水平设置的横向隔板28，横向隔板28上开设有进水孔29，横向隔板28将喷淋除尘箱16内部分为两个独立的腔室，分别为位于上方的喷淋腔30、位于下方的存水腔31，喷淋除尘箱16下部的一侧固定有与存水腔31内部相连通的进水管32，喷淋除尘箱16的底部固定有与存水腔31内部相连通的排水管33，进水管32与排水管33上均设置有截止阀，通过进水管32向存水腔31内部通入洁净的喷淋水，循环使用多次的喷淋水则经排水管33从存水腔31内部向外排出。第二连接管19的一端与喷淋腔30下部的一侧相连通，第三连接管20的一端与喷淋腔30上部的一侧相连通，喷淋除尘箱16下部的外侧安装有增压水泵34，增压水泵34的进水端通过输水管35与存水腔31内部相连通，增压水泵34的出水端连通有向上延伸的喷水管36，喷水管36的顶部通过转角二通连接管37连通有水平设置的喷淋管38，喷淋管38背离喷水管36的一端封闭设置并延伸至喷淋腔30内部的上方，位于喷淋腔30内部的喷淋管38的底部沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷淋头39。位于喷淋管38上方的喷淋腔30内部固定有水平设置的第一过滤网40，第一过滤网40位于第三连接管20与喷淋除尘箱16连接处的下方，经过喷淋除尘操作的气体经过第一过滤网40过滤后再经第三连接管20进入活性炭过滤箱17内部，第一过滤网40对气体中的颗粒性杂质进行过滤。位于横向隔板28上方的喷淋腔30内部固定有水平设置的第二过滤网41，第二过滤网41对流回存水腔31内部的喷淋水进行过滤除杂，避免杂物被增压水泵34吸入，延长增压水泵34的使用寿命。活性炭过滤箱17的内部固定有多个均匀间隔设置的竖向分隔板42，每个竖向分隔板42上均开设有透气孔43，相邻的两个透气孔43上下交错设置，相邻的两个竖向分隔板42的上部之间以及竖向分隔板42与活性炭过滤箱17的内壁之间均可拆卸连接有水平设置的固定板44，固定板44的底部固定有多根均匀间隔设置的尼龙绳45，尼龙绳45上沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的活性炭过滤片46。竖向分隔板42上部的内壁上以及活性炭过滤箱17上部的内壁上均固定有开口朝上设置的插槽47，固定板44底部的两端固定有与插槽47相配合的插块48，插块48卡接在插槽47内部，方便安装更换活性炭过滤片46。通过设置竖向分隔板42和透气孔43，延长气体在活性炭过滤箱17内部停留的时间，提升过滤净化的效果。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，通过转动摇把6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动进而带动两个活动套7相向或背向运动，使得X型铰接杆9向上伸长或向下收缩，X型铰接杆9带动齿轮放置架4沿竖直方向运动，进而实现齿轮放置架4自动升降的目的，从而完成淬火操作；淬火操作过程中产生的淬火油烟废气在离心风机21的作用下，首先经第一连接管18进入蛇形冷却管26内部，通过冷源进入管24、冷源排出管25向冷却箱15内部循环通入冷媒，冷媒对蛇形冷却管26内部的气体进行降温冷却，冷却后的废气经第二连接管19进入喷淋腔30内部，废气由喷淋腔30的下部向喷淋腔30的上部输送，在输送的过程中，在增压水泵34的作用下，存水腔31内部的喷淋水依次经输水管35、喷水管36进入喷淋管38内部，然后经喷淋头39向喷淋腔30内部喷洒，对废气进行喷淋除杂，从喷淋腔30向下流动的喷淋水经第二过滤网41、进水孔29重新流回存水腔31内部，实现喷淋水的循环利用，经过喷淋除尘操作的气体经过第一过滤网40过滤后再经第三连接管20进入活性炭过滤箱17内部，经活性炭过滤片46过滤后，从与离心风机21的出风端相连通的排气管23向外排出。能够对齿轮工件淬火过程中产生的废气进行有效的净化处理，净化效率高，净化效果好。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用热处理装置，包括内部中空设置的热处理箱，热处理箱内部的下方安装有顶端敞口设置的淬火箱，淬火箱内部盛放有淬火液，位于淬火箱上方的热处理箱内部设置有齿轮放置架，其特征在于：热处理箱内部的上方安装有用于带动齿轮放置架进行升降的升降机构，热处理箱的一侧设置有废气处理装置；废气处理装置包括依次间隔设置的冷却箱、喷淋除尘箱、活性炭过滤箱，热处理箱的上部与冷却箱的下部之间连通有第一连接管，冷却箱的上部与喷淋除尘箱的下部之间连通有第二连接管，喷淋除尘箱的上部与活性炭过滤箱的上部之间连通有第三连接管，活性炭过滤箱下部的一侧固定有离心风机，活性炭过滤箱的下部与离心风机的进风端之间连通有出气管，离心风机的出风端连通有排气管；冷却箱的内部中空设置，冷却箱的顶部连通有冷源进入管，冷却箱的底部连通有冷源排出管，冷却箱内部设置有蛇形冷却管，蛇形冷却管的底端延伸至冷却箱外部的一侧并与第一连接管背离热处理箱的一端一体连接，蛇形冷却管的顶端延伸至冷却箱外部的另一侧并与第二连接管背离喷淋除尘箱的一端一体连接，蛇形冷却管的外壁上固定有多个均匀间隔设置的散热翅片。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用热处理装置，其特征在于：升降机构包括转动连接在热处理箱内部的上方的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至热处理箱外部并固定有摇把，螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹外部分别螺纹连接有两个间隔设置的活动套，位于螺纹杆上方的热处理箱内部固定有水平设置的导向杆，活动套的上部贯穿导向杆并与导向杆滑动连接，两个活动套的底部之间设置有X型铰接杆，X型铰接杆包括前铰接杆、后铰接杆，前铰接杆的中间位置与后铰接杆的中间位置通过铰接螺栓和铰接螺母相铰接，前铰接杆的顶端、后铰接杆的顶端分别与两个活动套的底部相铰接，齿轮放置架的顶部固定有水平设置的滑杆，滑杆的外部滑动连接有两个间隔设置的滑块，前铰接杆的底端、后铰接杆的底端分别与两个滑块的顶部相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用热处理装置，其特征在于：喷淋除尘箱内部的下方固定有水平设置的横向隔板，横向隔板上开设有进水孔，横向隔板将喷淋除尘箱内部分为两个独立的腔室，分别为位于上方的喷淋腔、位于下方的存水腔，喷淋除尘箱下部的一侧固定有与存水腔内部相连通的进水管，喷淋除尘箱的底部固定有与存水腔内部相连通的排水管，第二连接管的一端与喷淋腔下部的一侧相连通，第三连接管的一端与喷淋腔上部的一侧相连通，喷淋除尘箱下部的外侧安装有增压水泵，增压水泵的进水端通过输水管与存水腔内部相连通，增压水泵的出水端连通有向上延伸的喷水管，喷水管的顶部通过转角二通连接管连通有水平设置的喷淋管，喷淋管背离喷水管的一端封闭设置并延伸至喷淋腔内部的上方，位于喷淋腔内部的喷淋管的底部沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷淋头。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用热处理装置，其特征在于：位于喷淋管上方的喷淋腔内部固定有水平设置的第一过滤网，第一过滤网位于第三连接管与喷淋除尘箱连接处的下方，位于横向隔板上方的喷淋腔内部固定有水平设置的第二过滤网。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用热处理装置，其特征在于：活性炭过滤箱的内部固定有多个均匀间隔设置的竖向分隔板，每个竖向分隔板上均开设有透气孔，相邻的两个透气孔上下交错设置，相邻的两个竖向分隔板的上部之间以及竖向分隔板与活性炭过滤箱的内壁之间均可拆卸连接有水平设置的固定板，固定板的底部固定有多根均匀间隔设置的尼龙绳，尼龙绳上沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的活性炭过滤片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种齿轮加工用热处理装置，其特征在于：齿轮放置架顶部的两端均转动连接有导向轮，导向轮与热处理箱的内壁滚动连接。

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