CN218290108U - 一种仓库料包起重机吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仓库料包起重机吊具，包括矩形框架，矩形框架顶面的四角均可拆卸固定连接有连接柱，矩形框架的正下方设置有与矩形框架平行的底板，且矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，底板顶面的中间位置安装有动滑轮组件，底板底面上安装有可自动开合的夹臂组件，夹臂组件包括两个固定座，两个固定座底部之间安装有固定轴，固定轴上铰接有自动伸缩杆，自动伸缩杆远离固定轴的一端铰接有两个对称设置的夹臂，每个夹臂远离自动伸缩杆的一端均铰接有L型夹钳，两个L型夹钳之间交叉设置且交叉位置处均与固定轴铰接，本实用新型能够在降低料包从高处掉落风险的同时，还能够自动夹取与放下料包，便于操作。

Description

一种仓库料包起重机吊具

技术领域

本实用新型属于起重机吊具技术领域，特别是涉及一种仓库料包起重机吊具。

背景技术

目前，在仓库内堆放料包时通常是利用桥式起重机进行搬运，具体的，在料包上设置有吊绳，在搬运的过程中，将吊绳与起重机上起吊装置的挂钩挂接在一起，通过起吊装置对钢丝绳进行收卷与放卷来带动料包进行升降，且当桥式起重机沿运行轨道行走时能够带动料包移动到位，而由于钢丝绳在桥式起重机行走的过程中会发生摇晃，故为降低料包因钢丝绳摇晃在高处掉落的风险，起吊装置的挂钩通常为防脱挂钩，这样在将挂钩与吊绳挂接时以及在将挂钩与吊绳脱离时，均需要人工进行相关操作，较为麻烦，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种仓库料包起重机吊具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种仓库料包起重机吊具，包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架顶面的四角均可拆卸固定连接有竖直相对分布的连接柱，矩形框架的正下方设置有与矩形框架平行的底板，且矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，所述底板顶面的中间位置安装有动滑轮组件，底板底面上安装有可自动开合的夹臂组件，所述夹臂组件包括两个竖直相对分布的固定座，每个固定座顶部均与底板固定连接，两个固定座底部之间安装有水平分布的固定轴，所述固定轴上铰接有竖直分布的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离固定轴的一端铰接有两个对称设置且倾斜分布的夹臂，每个夹臂远离自动伸缩杆的一端均铰接有L型夹钳，两个L型夹钳之间交叉设置且交叉位置处均与固定轴铰接。

进一步的，所述底板顶面的中间位置固定连接有固定板，所述固定板上安装有两组对称分布的动滑轮组件，每组动滑轮组件均包括两个竖直相对分布的支撑座，每组动滑轮组件的两个支撑座之间均转动连接有动滑轮，且每组动滑轮组件外侧的支撑座与固定板之间均固定连接有第二加强肋板。

进一步的，所述可折叠式伸缩组件的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件相对设置，每组可折叠式伸缩组件均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂，两组可折叠式伸缩组件中相对设置的X型连接臂端部之间均通过销轴相铰接，且每组可折叠式伸缩组件中位于顶部的X型连接臂的其中一端均与矩形框架滑动连接，位于顶部的X型连接臂的另一端均与矩形框架铰接；每组可折叠式伸缩组件中位于底部的X型连接臂的其中一端均与底板滑动连接，位于底部的X型连接臂的另一端均与底板铰接；每组X型连接臂均包括两个交叉设置的连接臂，且每组X型连接臂的两个连接臂交叉位置处均相铰接。

进一步的，所述矩形框架的四角均固定连接有水平分布的第一连接板，每两根相邻的连接柱底端之间均固定连接有水平分布的第二连接板，每块第一连接板的两端与第二连接板之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓，所述连接螺栓的头部位于第二连接板的上方，且位于第二连接板下方的连接螺栓上均螺纹连接有第一锁紧螺母，位于第一连接板上方与下方的连接螺栓上均螺纹连接有第二锁紧螺母；每块第一连接板与矩形框架之间均固定连接有第一加强肋板。

进一步的，所述夹臂组件的数量为两组，两组夹臂组件相对分布在底板底面的两侧。

进一步的，所述自动伸缩杆为电动推杆或液压油缸。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时需要通过连接柱将其安装在桥式起重机上起重小车的下方，且需要将起重小车上起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮组件，这样当起吊装置对钢丝绳进行放卷与收卷的过程中，可折叠式伸缩组件能够进行伸缩，可折叠式伸缩组件在伸缩的过程中能够带动夹臂组件下降与上升；此外，夹臂组件可自动开合，从而一方面能够使两个L型夹钳自动闭合后夹取料包上的吊绳，另一方面也能够使两个L型夹钳自动打开后放开料包上的吊绳，即夹臂组件能够自动夹取与放下料包，且由于可折叠式伸缩组件在料包移动的过程中不易产生摇晃，从而能够减轻料包在高处摇晃的幅度，进而能够降低料包从高处掉落的风险，总的来说，本实用新型在料包移动的过程中，能够减轻料包在高处摇晃的幅度，从而能够在降低料包从高处掉落风险的同时，还能够自动夹取与放下料包，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1在左视状态下的结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为图3在工作状态下的结构示意图。

附图标记：1、夹臂组件；11、固定座；12、固定轴；13、自动伸缩杆；14、夹臂；15、L型夹钳；2、动滑轮组件；21、支撑座；22、动滑轮；23、第二加强肋板；3、可折叠式伸缩组件；31、X型连接臂；311、连接臂；32、销轴；4、矩形框架；41、第一连接板；42、第一加强肋板；5、底板；6、连接柱；61、第二连接板；7、固定板；8、连接螺栓；81、第一锁紧螺母；82、第二锁紧螺母；9、料包；91、吊绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种仓库料包起重机吊具，包括水平设置的矩形框架4，矩形框架4顶面的四角均可拆卸固定连接有竖直相对分布的连接柱6，矩形框架4的正下方设置有与矩形框架4平行的底板5，且矩形框架4与底板5之间安装有可折叠式伸缩组件3，可折叠式伸缩组件3能够通过伸缩来改变矩形框架4与底板5之间的距离；底板5顶面的中间位置安装有动滑轮组件2，底板5底面上安装有可自动开合的夹臂组件1，夹臂组件1包括两个竖直相对分布的固定座11，每个固定座11顶部均与底板5固定连接，两个固定座11底部之间安装有水平分布的固定轴12，固定轴12上铰接有竖直分布的自动伸缩杆13，具体的，自动伸缩杆13可以选择为电动推杆或液压油缸，且可以将自动伸缩杆13与起重机控制***信号连接，这样能够自动控制自动伸缩杆13进行伸缩；自动伸缩杆13远离固定轴12的一端铰接有两个对称设置且倾斜分布的夹臂14，每个夹臂14远离自动伸缩杆13的一端均铰接有L型夹钳15，两个L型夹钳15之间交叉设置且交叉位置处均与固定轴12铰接，具体的，当自动伸缩杆13在伸缩的过程中，能够使两个L型夹钳15相互靠近或远离，从而能够使夹臂组件1自动夹取与放下料包9。

本实用新型在使用时需要通过连接柱6将其安装在桥式起重机上起重小车的下方，且需要将起重小车上起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮组件2，这样当起吊装置对钢丝绳进行放卷与收卷的过程中，可折叠式伸缩组件3能够进行伸缩，可折叠式伸缩组件3在伸缩的过程中能够带动夹臂组件1降落与上升；此外，夹臂组件1可自动开合，从而一方面能够使两个L型夹钳15自动闭合后夹取料包9上的吊绳91，另一方面也能够使两个L型夹钳15自动打开后放开料包9上的吊绳91，即夹臂组件1能够自动夹取与放下料包9，且由于可折叠式伸缩组件3在料包9移动的过程中不易产生摇晃，从而能够减轻料包9在高处摇晃的幅度，进而能够降低料包9从高处掉落的风险，总的来说，本实用新型在料包9移动的过程中，能够减轻料包9在高处摇晃的幅度，从而能够在降低料包9从高处掉落风险的同时，还能够自动夹取与放下料包9，便于操作。

动滑轮组件2具体的结构如下：如图1、图3与图4所示，底板5顶面的中间位置固定连接有固定板7，固定板7上安装有两组对称分布的动滑轮组件2，每组动滑轮组件2均包括两个竖直相对分布的支撑座21，每组动滑轮组件2的两个支撑座21之间均转动连接有动滑轮22，且每组动滑轮组件2外侧的支撑座21与固定板7之间均固定连接有第二加强肋板23，第二加强肋板23用于加强支撑座21与固定板7之间的连接强度，在使用时，起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮22的底部。

可折叠式伸缩组件3具体的结构如下：如图1、图3与图5所示，可折叠式伸缩组件3的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件3相对设置，每组可折叠式伸缩组件3均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂31，两组可折叠式伸缩组件3中相对设置的X型连接臂31端部之间均通过销轴32相铰接，且每组可折叠式伸缩组件3中位于顶部的X型连接臂31的其中一端均与矩形框架4滑动连接，位于顶部的X型连接臂31的另一端均与矩形框架4铰接；每组可折叠式伸缩组件3中位于底部的X型连接臂31的其中一端均与底板5滑动连接，位于底部的X型连接臂31的另一端均与底板5铰接；每组X型连接臂31均包括两个交叉设置的连接臂311，且每组X型连接臂31的两个连接臂311交叉位置处均相铰接，具体的，当起吊装置对钢丝绳进行放卷的过程中，在底板5与夹臂组件1等装置重力的作用下，每组X型连接臂31能够打开以扩大矩形框架4与底板5之间的距离；而当起吊装置对钢丝绳进行收卷的过程中，在钢丝绳拉力的作用下，每组X型连接臂31能够闭合以缩短矩形框架4与底板5之间的距离，即可折叠式伸缩组件3能够通过伸缩来改变矩形框架4与底板5之间的距离，以带动夹臂组件1进行升降。

矩形框架4与连接柱6可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1至图3所示，矩形框架4的四角均固定连接有水平分布的第一连接板41，每两根相邻的连接柱6底端之间均固定连接有水平分布的第二连接板61，第二连接板61能够加强相邻两根连接柱6之间的结构强度；每块第一连接板41的两端与第二连接板61之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓8，连接螺栓8的头部位于第二连接板61的上方，且位于第二连接板61下方的连接螺栓8上均螺纹连接有第一锁紧螺母81，位于第一连接板41上方与下方的连接螺栓8上均螺纹连接有第二锁紧螺母82，通过这样的设置方式，能够便于将连接柱6与矩形框架4之间进行组装与拆卸；其次，每块第一连接板41与矩形框架4之间均固定连接有第一加强肋板42，第一加强肋板42能够用于加强第一连接板41与矩形框架4之间的连接强度。

进一步的，如图1所示，夹臂组件1的数量为两组，两组夹臂组件1相对分布在底板5底面的两侧，具体的，由于夹臂组件1的数量为两组，故本实用新型能够同时自动夹取两个料包9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架顶面的四角均可拆卸固定连接有竖直相对分布的连接柱，矩形框架的正下方设置有与矩形框架平行的底板，且矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，所述底板顶面的中间位置安装有动滑轮组件，底板底面上安装有可自动开合的夹臂组件，所述夹臂组件包括两个竖直相对分布的固定座，每个固定座顶部均与底板固定连接，两个固定座底部之间安装有水平分布的固定轴，所述固定轴上铰接有竖直分布的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离固定轴的一端铰接有两个对称设置且倾斜分布的夹臂，每个夹臂远离自动伸缩杆的一端均铰接有L型夹钳，两个L型夹钳之间交叉设置且交叉位置处均与固定轴铰接。

2.根据权利要求1所述的一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：所述底板顶面的中间位置固定连接有固定板，所述固定板上安装有两组对称分布的动滑轮组件，每组动滑轮组件均包括两个竖直相对分布的支撑座，每组动滑轮组件的两个支撑座之间均转动连接有动滑轮，且每组动滑轮组件外侧的支撑座与固定板之间均固定连接有第二加强肋板。

3.根据权利要求1所述的一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：所述可折叠式伸缩组件的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件相对设置，每组可折叠式伸缩组件均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂，两组可折叠式伸缩组件中相对设置的X型连接臂端部之间均通过销轴相铰接，且每组可折叠式伸缩组件中位于顶部的X型连接臂的其中一端均与矩形框架滑动连接，位于顶部的X型连接臂的另一端均与矩形框架铰接；每组可折叠式伸缩组件中位于底部的X型连接臂的其中一端均与底板滑动连接，位于底部的X型连接臂的另一端均与底板铰接；每组X型连接臂均包括两个交叉设置的连接臂，且每组X型连接臂的两个连接臂交叉位置处均相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：所述矩形框架的四角均固定连接有水平分布的第一连接板，每两根相邻的连接柱底端之间均固定连接有水平分布的第二连接板，每块第一连接板的两端与第二连接板之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓，所述连接螺栓的头部位于第二连接板的上方，且位于第二连接板下方的连接螺栓上均螺纹连接有第一锁紧螺母，位于第一连接板上方与下方的连接螺栓上均螺纹连接有第二锁紧螺母；每块第一连接板与矩形框架之间均固定连接有第一加强肋板。

5.根据权利要求1所述的一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：所述夹臂组件的数量为两组，两组夹臂组件相对分布在底板底面的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种仓库料包起重机吊具，其特征在于：所述自动伸缩杆为电动推杆或液压油缸。

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