CN218287322U - 一种超重型万向聚氨酯脚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脚轮技术领域，尤其为一种超重型万向聚氨酯脚轮，包括脚轮、底板和刮板，所述底板内侧滑动连接有中心钉，所述中心钉外侧下端螺旋连接有中心钉螺母，所述中心钉螺母顶端滑动连接有垫片，所述垫片内侧设有垫圈，所述垫圈顶端设有第一轴承，所述第一轴承外侧设有波盘，所述波盘与底板滑动连接，所述波盘内侧上端设有第二轴承，所述第二轴承与底板固定连接，所述中心钉螺栓贯穿波盘，所述波盘外侧下端设有防尘圈，所述波盘底端左右两侧均固定连接有脚片，通过设置的底板、中心钉、第一轴承、波盘和垫圈，在使用时，当脚轮承载较重的物体时，不会对脚轮的转动造成影响，不会使胶轮的转动效率降低，能承载更大的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚轮技术领域，具体为一种超重型万向聚氨酯脚轮。
背景技术
脚轮包括活动脚轮和固定脚轮,活动脚轮也就我们所说的万向脚轮，它的结构允许三百六十度旋转,固定脚轮也叫定向脚轮，没有旋转结构，不能进行转动,通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向脚轮。
万向聚氨酯脚轮在使用时，不能承载较大的重量，在承载一定的重量后，万向聚氨酯脚轮转动效率会降低，并且万向聚氨酯脚轮碾压到粘性物质后，会粘附在万向聚氨酯脚轮上，不方便对万向聚氨酯脚轮进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超重型万向聚氨酯脚轮，以解决上述背景技术中提出不能承载较大的重量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超重型万向聚氨酯脚轮，包括脚轮、底板和刮板，所述底板内侧滑动连接有中心钉，所述中心钉外侧下端螺旋连接有中心钉螺母，所述中心钉螺母顶端滑动连接有垫片，所述垫片内侧设有垫圈，所述垫圈顶端设有第一轴承，所述第一轴承外侧设有波盘，所述波盘与底板滑动连接，所述波盘内侧上端设有第二轴承，所述第二轴承与底板固定连接，所述中心钉贯穿波盘，所述波盘外侧下端设有防尘圈，所述波盘底端左右两侧均固定连接有脚片，所述脚片内侧滑动连接有脚轮螺栓，所述脚轮螺栓右端螺旋连接有脚轮螺母，所述脚轮螺栓贯穿脚轮，且脚轮螺栓与右端的脚片滑动连接，所述脚轮螺栓外侧左右两端均设有第三轴承，所述第三轴承与脚轮滑动连接。
优选的，所述脚片外侧转动连接有定位架，所述定位架通过螺栓与刮板固定连接，所述定位架内侧左右两端均滑动连接有限位块，所述限位块前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与定位架固定连接，所述限位块内侧转动连接有限位杆，所述限位杆与脚片滑动连接。
优选的，所述限位杆的上端面呈L状设置，且限位杆靠近脚轮中心的一端内侧设有卡槽。
优选的，所述刮板位于定位架内侧前端，且刮板与脚轮转动连接。
优选的，所述定位架内侧后端左右两端均设有滑槽，且定位架位于脚轮上端。
优选的，所述第三轴承远离脚轮中心的一端外侧设有防尘垫，所述防尘垫与脚轮滑动连接，所述防尘垫与脚轮螺栓滑动连接，所述防尘垫与第三轴承滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的底板、中心钉、第一轴承、波盘和垫圈，在使用时，当脚轮承载较重的物体时，不会对脚轮的转动造成影响，不会使胶轮的转动效率降低，能承载更大的重量；
2、本实用新型中，通过设置的刮板、限位杆、定位架、限位块和第一弹簧，在使用时，能够使定位架上的刮板对脚轮进行清理，防止脚轮在使用时粘附粘性杂质，不会影响脚轮在地面上移动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型胶轮的***结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处结构示意图；
图4为本实用新型限位杆的整体结构示意图；
图5为本实用新型底板的整体结构示意图；
图6为本实用新型波盘的安装结构示意图。
图中：1-脚轮、2-底板、3-刮板、4-中心钉、5-限位杆、6-第一轴承、7-波盘、8-第二轴承、9-垫圈、10-垫片、11-防尘圈、12-中心钉螺栓、13-脚片、14-脚轮螺栓、15-第三轴承、16-防尘垫、17-脚轮螺栓、18-定位架、19-限位块、20-第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
该超重型万向聚氨酯脚轮在使用过程中，具体的如图1、2、5和6中，包括脚轮1、底板2和刮板3，底板2内侧滑动连接有中心钉4，中心钉4外侧下端螺旋连接有中心钉螺母12，中心钉螺母12顶端滑动连接有垫片10，垫片10内侧设有垫圈9，垫圈9顶端设有第一轴承6，第一轴承6外侧设有波盘7，波盘7与底板2滑动连接，波盘7内侧上端设有第二轴承8，第二轴承8与底板2固定连接，中心钉4贯穿波盘7，波盘7外侧下端设有防尘圈11，波盘7底端左右两侧均固定连接有脚片13，脚片13内侧滑动连接有脚轮螺栓14，脚轮螺栓14右端螺旋连接有脚轮螺母17，脚轮螺栓14贯穿脚轮1，且脚轮螺栓14与右端的脚片13滑动连接，脚轮螺栓14外侧左右两端均设有第三轴承15，第三轴承15与脚轮1滑动连接，第三轴承15远离脚轮1中心的一端外侧设有防尘垫16，防尘垫16与脚轮1滑动连接，防尘垫16与脚轮螺栓14滑动连接，防尘垫16与第三轴承15滑动连接，防止灰尘进入到脚轮1转轴内。
具体的如图1、3和4中，脚片13外侧转动连接有定位架18，定位架18通过螺栓与刮板3固定连接，定位架18内侧左右两端均滑动连接有限位块19，限位块19前端固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20与定位架18固定连接，限位块19内侧转动连接有限位杆5，限位杆5与脚片13滑动连接，能够使刮板3对脚轮1进行清理，防止脚轮1外侧粘附粘性杂物，限位杆5的上端面呈L状设置，且限位杆5靠近脚轮1中心的一端内侧设有卡槽，能够调节刮板3与脚轮1的距离，刮板3位于定位架18内侧前端，且刮板3与脚轮1转动连接，防止杂质卡住脚轮1，定位架18内侧后端左右两端均设有滑槽，且定位架18位于脚轮1上端，使杂质清理掉后不会卡住脚轮1。
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过中心钉4和中心钉螺栓12将脚片13安装在底板2上，通过脚轮螺栓14将脚轮1安装在脚片13内，并且通过第三轴承15增加脚轮1在脚轮螺栓14上的流畅度，并且通过防尘垫16防止灰尘进入到脚轮1内的第三轴承15内，转动脚轮1时，第一轴承6和第二轴承8在波盘7内转动，使脚片13能够在底板2下端转动，并且提高脚轮1的承重强度，并且通过垫片10和垫圈9对脚轮1进行将第一轴承6和防尘圈11进行限位，使脚片13可以在底板2上转动，脚轮11在转动的过程中，推动限位杆5，使限位杆5能够带动限位块19在定位架18内滑动，限位块19挤压第一弹簧20，限位杆5脱离脚片13，然后将定位架18上的刮板3与脚轮1贴合，转动限位块19内的限位杆5，使限位杆5能够***到脚片13的指定位置，刮板3能够对脚轮1进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超重型万向聚氨酯脚轮，包括脚轮(1)、底板(2)和刮板(3)，其特征在于：所述底板(2)内侧滑动连接有中心钉(4)，所述中心钉(4)外侧下端螺旋连接有中心钉螺母(12)，所述中心钉螺母(12)顶端滑动连接有垫片(10)，所述垫片(10)内侧设有垫圈(9)，所述垫圈(9)顶端设有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)外侧设有波盘(7)，所述波盘(7)与底板(2)滑动连接，所述波盘(7)内侧上端设有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)与底板(2)固定连接，所述中心钉(4)贯穿波盘(7)，所述波盘(7)外侧下端设有防尘圈(11)，所述波盘(7)底端左右两侧均固定连接有脚片(13)，所述脚片(13)内侧滑动连接有脚轮螺栓(14)，所述脚轮螺栓(14)右端螺旋连接有脚轮螺母(17)，所述脚轮螺栓(14)贯穿脚轮(1)，且脚轮螺栓(14)与右端的脚片(13)滑动连接，所述脚轮螺栓(14)外侧左右两端均设有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)与脚轮(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超重型万向聚氨酯脚轮，其特征在于：所述脚片(13)外侧转动连接有定位架(18)，所述定位架(18)通过螺栓与刮板(3)固定连接，所述定位架(18)内侧左右两端均滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)前端固定连接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)与定位架(18)固定连接，所述限位块(19)内侧转动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)与脚片(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种超重型万向聚氨酯脚轮，其特征在于：所述限位杆(5)的上端面呈L状设置，且限位杆(5)靠近脚轮(1)中心的一端内侧设有卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种超重型万向聚氨酯脚轮，其特征在于：所述刮板(3)位于定位架(18)内侧前端，且刮板(3)与脚轮(1)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种超重型万向聚氨酯脚轮，其特征在于：所述定位架(18)内侧后端左右两端均设有滑槽，且定位架(18)位于脚轮(1)上端。
6.根据权利要求1所述的一种超重型万向聚氨酯脚轮，其特征在于：所述第三轴承(15)远离脚轮(1)中心的一端外侧设有防尘垫(16)，所述防尘垫(16)与脚轮(1)滑动连接，所述防尘垫(16)与脚轮螺栓(14)滑动连接，所述防尘垫(16)与第三轴承(15)滑动连接。
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222416760.3U patent/CN218287322U/zh active Active
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