CN218287162U - 一种防止墨水沉淀的喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止墨水沉淀的喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体包括外壳、储墨罐和传动机构，所述外壳的底端安装有基座，所述外壳的壳体上固定安装有计量泵，所述计量泵的顶部安装有喷头，所述计量泵的输入端与喷管部分相连通，所述计量泵的输出端与喷头部分相连通，所述外壳的内部安装有储墨罐，所述储墨罐的顶部安装有传动机构，该防止墨水沉淀的喷码机在内部设置有两个规格相同的储墨罐，通过交替搅拌即可避免搅动的液体给喷码过程带来不稳地的影响，也可以有效避免抽取管道将内部的空气抽出，确保喷码的连贯效果，同时将抽取管道***到底部的搅拌轴内，即可避免抽取管道内部发生墨水沉淀的现象。

Description

一种防止墨水沉淀的喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码技术领域，具体为一种防止墨水沉淀的喷码机。

背景技术

根据现有技术如中国专利文件CN201920035142.X所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，所公开的技术方案，其通过将墨水存储在存储罐的内部，在存储罐的顶部设置的转动电机，从而带动搅拌杆上的搅拌叶片对存储罐内部储存的墨水进行搅动，保证了内部墨水混合的均匀，同时在搅拌杆底部设置的传动斜齿轮，搅拌杆带动传动斜齿轮进行转动，从而更好的对存储罐内部的墨水进行搅动，解决了墨水沉淀凝结成块的问题。但是该结构需要在抽取时保持搅拌结构的运行，因此内部液体会发生搅动，该搅动状态会使抽取时的稳定性降低，且提高了抽入空气的概率，最终喷码时也会出现不连贯的现象，另一方面，该方案中由于抽出管道设置在存储罐底部，因此在管道内部的墨水长时间不使用时也会发生沉淀，且该位置的沉淀无法经过搅动进行提取混合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止墨水沉淀的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型避免运行时内部液体发生搅动，提高了喷码时的稳定性，避免抽取管内部的墨水发生沉淀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止墨水沉淀的喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体包括外壳、储墨罐和传动机构，所述外壳的底端安装有基座，所述外壳的壳体上固定安装有计量泵，所述计量泵的顶部安装有喷头，所述计量泵的输入端与喷管部分相连通，所述计量泵的输出端与喷头部分相连通，所述外壳的内部安装有储墨罐，所述储墨罐的顶部安装有传动机构，所述传动机构的顶端安装有托板，所述托板的顶部安装有调节机构，所述储墨罐设置有两个，每个储墨罐的顶部均设置有独立的补料管。

进一步的，所述储墨罐的顶端安装有抽取管道，所述抽取管道的顶端与喷管部分相连通，所述抽取管道设置有两个，每个抽取管道的表面均安装有独立的电磁阀，每个所述储墨罐的中间位置均安装有传动机构。

进一步的，所述补料管从外壳的顶部向外穿出，所述储墨罐的底端固定安装在外壳的底板上，两个所述储墨罐的顶端之间焊接为整体，且两个储墨罐的内部空间完全独立。

进一步的，所述传动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮的顶部通过输出轴与电机连接，所述从动齿轮安装在驱动齿轮的两侧，所述电机的顶部与调节机构相连接。

进一步的，所述驱动齿轮和两侧的从动齿轮处于同一水平面上，所述从动齿轮的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有搅拌叶，所述搅拌轴的底端开设有抽取口。

进一步的，所述抽取管道底端***到搅拌轴的内部，且抽取管道(7)的底部外侧与搅拌轴的内壁之间具有间隙，所述从动齿轮的底部通过钢珠与储墨罐的顶部相接触。

进一步的，所述调节机构包括托板和电动推杆，所述托板的底部四角均通过支架固定安装在储墨罐的顶部，所述托板的中间开设有滑槽，所述电机的顶部侧边焊接有拉杆，所述托板的一侧设置有挡板。

进一步的，所述电动推杆的一端通过使用螺丝固定安装在挡板的表面，所述电动推杆的另一端与拉杆部分固定连接，所述电机的顶部从滑槽的内部向上穿出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防止墨水沉淀的喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体包括外壳、基座、补料管、计量泵、喷管、喷头、抽取管道、电磁阀、储墨罐、传动机构、调节机构、支架、电机、驱动齿轮、从动齿轮、托板、滑槽、拉杆、挡板、电动推杆、搅拌轴、搅拌叶、抽取口。

1.该防止墨水沉淀的喷码机在内部设置有两个规格相同的储墨罐，通过交替搅拌即可避免搅动的液体给喷码过程带来不稳地的影响，也可以有效避免抽取管道将内部的空气抽出。

2.该防止墨水沉淀的喷码机由于将抽取管道***到底部的搅拌轴内，即可避免抽取管道内部发生墨水沉淀的现象。

3.该防止墨水沉淀的喷码机通过传动机构和调节机构相配合，即可仅通过一个电机来实现对两个储墨罐内部进行搅动的功能，配合顶部的两个电磁阀以及外部的计量泵即可实现自动对两个储墨罐进行搅动和抽取切换的进程。

附图说明

图1为本实用新型一种防止墨水沉淀的喷码机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种防止墨水沉淀的喷码机储墨罐部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种防止墨水沉淀的喷码机调节机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种防止墨水沉淀的喷码机传动机构部分的结构示意图；

图中：1、外壳；2、基座；3、补料管；4、计量泵；5、喷管；6、喷头；7、抽取管道；8、电磁阀；9、储墨罐；10、传动机构；11、调节机构；12、支架；13、电机；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、托板；17、滑槽；18、拉杆；19、挡板；20、电动推杆；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、抽取口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止墨水沉淀的喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体包括外壳1、储墨罐9和传动机构10，所述外壳1的底端安装有基座2，所述外壳1的壳体上固定安装有计量泵4，所述计量泵4的顶部安装有喷头6，所述计量泵4的输入端与喷管5部分相连通，所述计量泵4的输出端与喷头6部分相连通，所述外壳1的内部安装有储墨罐9，所述储墨罐9的顶部安装有传动机构10，所述传动机构10的顶端安装有托板16，所述托板16的顶部安装有调节机构11，所述储墨罐9设置有两个，每个储墨罐9的顶部均设置有独立的补料管3，该防止墨水沉淀的喷码机通过外部的计量泵4将储墨罐9内部的墨水向外抽出，在外壳1的内部设置有两个储墨罐9，每个储墨罐9的内部均安装有相应的搅拌结构，因此在使用时，通过传动机构10使其中一个储墨罐9内部进行搅动，使内部的墨水达到均匀状态，然后通过调节机构11使搅拌后的储墨罐9停止搅拌，而对另一个储墨罐9的内部进行搅拌储料，此时通过控制电磁阀8将该完成搅拌的储墨罐9内部的墨水沿着抽取管道7抽入到喷管5内，最终从喷头6处向外喷出完成喷码过程。

本实施例，所述储墨罐9的顶端安装有抽取管道7，所述抽取管道7的顶端与喷管5部分相连通，所述抽取管道7设置有两个，每个抽取管道7的表面均安装有独立的电磁阀8，每个所述储墨罐9的中间位置均安装有传动机构10，所述补料管3从外壳1的顶部向外穿出，所述储墨罐9的底端固定安装在外壳1的底板上，两个所述储墨罐9的顶端之间焊接为整体，且两个储墨罐9的内部空间完全独立，在内部设置有两个规格相同的储墨罐9，通过将两个储墨罐9以交替的形式进行抽取和搅拌处理，并在运行时仅从停止搅拌后的储墨罐9中抽取墨水，即可避免搅动的液体给喷码过程带来不稳地的影响，也可以有效避免抽取管道7将内部的空气抽出，由于将抽取管道7***到底部的搅拌轴21内，因此能够支架12从靠近储墨罐9底部的位置向上将墨水进行抽取，后续停止运行时，抽取管道7内部的墨水重新流入到储墨罐9内部，即可避免抽取管道7内部发生墨水沉淀的现象。

本实施例，所述传动机构10包括驱动齿轮14和从动齿轮15，所述驱动齿轮14的顶部通过输出轴与电机13连接，所述从动齿轮15安装在驱动齿轮14的两侧，所述电机13的顶部与调节机构11相连接，所述驱动齿轮14和两侧的从动齿轮15处于同一水平面上，所述从动齿轮15的底端安装有搅拌轴21，所述搅拌轴21的表面安装有搅拌叶22，所述搅拌轴21的底端开设有抽取口23，所述抽取管道7底端***到搅拌轴21的内部，且抽取管道7的底部外侧与搅拌轴21的内壁之间具有间隙，所述从动齿轮15的底部通过钢珠与储墨罐9的顶部相接触，运行时，由于两个从动齿轮15之间的间隙大于驱动齿轮14的直径，因此驱动齿轮14同时仅能够与其中一个从动齿轮15进行啮合，而与驱动齿轮14啮合的那个储墨罐9内部即可进行搅动处理，未啮合的从动齿轮15所处的储墨罐9则进行向外将墨水抽处喷码使用，而抽取管道7上的电磁阀8也随着两个储墨罐9的运行状态进行相应的开合控制。

本实施例，所述调节机构11包括托板16和电动推杆20，所述托板16的底部四角均通过支架12固定安装在储墨罐9的顶部，所述托板16的中间开设有滑槽17，所述电机13的顶部侧边焊接有拉杆18，所述托板16的一侧设置有挡板19，所述电动推杆20的一端通过使用螺丝固定安装在挡板19的表面，所述电动推杆20的另一端与拉杆18部分固定连接，所述电机13的顶部从滑槽17的内部向上穿出，通过传动机构10和调节机构11相配合，即可仅通过一个电机13来实现对两个储墨罐9内部进行搅动的功能，降低了动力设备的成本，同时为抽取管道7的***提供了足够的空间，配合顶部的两个电磁阀8以及外部的计量泵4即可实现自动对两个储墨罐9进行搅动和抽取的进程，调节机构11通过两个电动推杆20推动电机13外壳1部分沿着滑槽17移动，通过移动到滑槽17的两端位置，即可切换与底部两个不同的从动齿轮15相啮合状态，进而实现对底部两个储墨罐9内部进行交替连接搅拌的效果，且两个拉杆18始终与电动推杆20处于垂直状态，因此确保带动底部驱动齿轮14滑动过程中保持足够的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防止墨水沉淀的喷码机，包括喷码机本体，其特征在于：所述喷码机本体包括外壳(1)、储墨罐(9)和传动机构(10)，所述外壳(1)的底端安装有基座(2)，所述外壳(1)的壳体上固定安装有计量泵(4)，所述计量泵(4)的顶部安装有喷头(6)，所述计量泵(4)的输入端与喷管(5)部分相连通，所述计量泵(4)的输出端与喷头(6)部分相连通，所述外壳(1)的内部安装有储墨罐(9)，所述储墨罐(9)的顶部安装有传动机构(10)，所述传动机构(10)的顶端安装有托板(16)，所述托板(16)的顶部安装有调节机构(11)，所述储墨罐(9)设置有两个，每个储墨罐(9)的顶部均设置有独立的补料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述储墨罐(9)的顶端安装有抽取管道(7)，所述抽取管道(7)的顶端与喷管(5)部分相连通，所述抽取管道(7)设置有两个，每个抽取管道(7)的表面均安装有独立的电磁阀(8)，每个所述储墨罐(9)的中间位置均安装有传动机构(10)。

3.根据权利要求2所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述补料管(3)从外壳(1)的顶部向外穿出，所述储墨罐(9)的底端固定安装在外壳(1)的底板上，两个所述储墨罐(9)的顶端之间焊接为整体，且两个储墨罐(9)的内部空间完全独立。

4.根据权利要求2所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述传动机构(10)包括驱动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述驱动齿轮(14)的顶部通过输出轴与电机(13)连接，所述从动齿轮(15)安装在驱动齿轮(14)的两侧，所述电机(13)的顶部与调节机构(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述驱动齿轮(14)和两侧的从动齿轮(15)处于同一水平面上，所述从动齿轮(15)的底端安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的表面安装有搅拌叶(22)，所述搅拌轴(21)的底端开设有抽取口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述抽取管道(7)底端***到搅拌轴(21)的内部，且抽取管道(7)的底部外侧与搅拌轴(21)的内壁之间具有间隙，所述从动齿轮(15)的底部通过钢珠与储墨罐(9)的顶部相接触。

7.根据权利要求4所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述调节机构(11)包括托板(16)和电动推杆(20)，所述托板(16)的底部四角均通过支架(12)固定安装在储墨罐(9)的顶部，所述托板(16)的中间开设有滑槽(17)，所述电机(13)的顶部侧边焊接有拉杆(18)，所述托板(16)的一侧设置有挡板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种防止墨水沉淀的喷码机，其特征在于：所述电动推杆(20)的一端通过使用螺丝固定安装在挡板(19)的表面，所述电动推杆(20)的另一端与拉杆(18)部分固定连接，所述电机(13)的顶部从滑槽(17)的内部向上穿出。

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