CN218286518U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有进料斗，所述箱体的底端固定连接有支撑腿，所述箱体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述旋转轴的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有连接杆。该注塑机下料装置，可以使得该下料装置具有良好的混合效果，便于对原料和回料进行混合，同时便于对箱体内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高物料的利用率，并且有效防止排料管在输料时的堵塞情况发生，提高下料效率，从而使得该下料装置的实用性得到了一定的提升。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在注塑之前，需要将原料和一定比例的回料进行混合，以此来节约成本，并且回料大多来源于注塑后的浇口粉碎回收得来。

现有的注塑机下料装置在使用的过程中混合效果较差，无法对下料装置内壁粘附的原料和回料进行刮附，并且下料口容易堵塞，影响注塑原料的下料情况，降低后续对产品注塑的质量，使得下料装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机下料装置，具备混合效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有进料斗，所述箱体的底端固定连接有支撑腿，所述箱体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴。

所述旋转轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述旋转轴的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述旋转轴的底端固定连接有螺旋杆，所述箱体的底端固定连接有排料管，所述排料管的正面固定连接有阀门，所述箱体的内侧壁固定连接有挡块，可以使得该下料装置具有良好的混合效果，便于对原料和回料进行混合，同时便于对箱体内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高物料的利用率，并且有效防止排料管在输料时的堵塞情况发生，提高下料效率，从而使得该下料装置的实用性得到了一定的提升。

优选的，所述旋转轴贯穿支撑座的内部并延伸至箱体的内部，且旋转轴与支撑座活动连接，便于带动对料的混合和防堵工作。

优选的，所述进料斗的顶端活动连接有连接板，所述连接板的内部开设有进料孔，所述连接板的底端固定连接有环板，所述环板的内侧壁固定连接有过滤网，便于对进行混合的原料和回料进行过滤，提高物料的混合质量，间接提高后续注塑机注料的质量。

优选的，所述环板的形状大小与进料斗的形状大小均相互匹配，且环板与进料斗活动连接，便于对原料和回料进行过滤。

优选的，所述搅拌叶的数量为八个，且每个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶以旋转轴的中垂线为对称轴对称设置，提高对原料和回料的混合效率。

优选的，所述刮板的数量为两个，且两个刮板以旋转轴的中垂线为对称轴对称设置，提高对箱体内壁粘附的原料和回料的刮附效率。

优选的，所述螺旋杆的形状大小与排料管的形状大小均相互匹配，且螺旋杆与排料管活动连接，便于加快料的排出并且防止排料时发生堵塞的情况。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机下料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机下料装置，通过设置的电机、旋转轴、搅拌叶、固定环、连接杆、刮板、螺旋杆和排料管，可以使得该下料装置具有良好的混合效果，便于对原料和回料进行混合，同时便于对箱体内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高物料的利用率，并且有效防止排料管在输料时的堵塞情况发生，提高下料效率，从而使得该下料装置的实用性得到了一定的提升。

2、该注塑机下料装置，通过设置的连接板、进料孔、环板和过滤网，可以使得该下料装置具有良好的过滤效果，便于对进行混合的原料和回料进行过滤，提高物料的混合质量，间接提高后续注塑机注料的质量，从而使得该下料装置的适用性得到了一定的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与环板之间连接结构立体图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、支撑腿；4、支撑座；5、电机；6、旋转轴；7、搅拌叶；8、固定环；9、连接杆；10、刮板；11、螺旋杆；12、排料管；13、阀门；14、挡块；15、连接板；16、进料孔；17、环板；18、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的注塑机下料装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种注塑机下料装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有进料斗2，箱体1的底端固定连接有支撑腿3，箱体1的顶端固定连接有支撑座4，支撑座4的顶端固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴6。

旋转轴6的外壁固定连接有搅拌叶7，旋转轴6的外壁固定连接有固定环8，固定环8的外壁固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有刮板10，旋转轴6的底端固定连接有螺旋杆11，箱体1的底端固定连接有排料管12，排料管12的正面固定连接有阀门13，箱体1的内侧壁固定连接有挡块14，可以使得该下料装置具有良好的混合效果，便于对原料和回料进行混合，同时便于对箱体1内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高物料的利用率，并且有效防止排料管12在输料时的堵塞情况发生，提高下料效率，从而使得该下料装置的实用性得到了一定的提升。

本实施例中，旋转轴6贯穿支撑座4的内部并延伸至箱体1的内部，且旋转轴6与支撑座4活动连接，便于带动对料的混合和防堵工作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的注塑机下料装置的较佳实施例如图1至图5所示：进料斗2的顶端活动连接有连接板15，连接板15的内部开设有进料孔16，连接板15的底端固定连接有环板17，环板17的内侧壁固定连接有过滤网18，便于对进行混合的原料和回料进行过滤，提高物料的混合质量，间接提高后续注塑机注料的质量。

本实施例中，环板17的形状大小与进料斗2的形状大小均相互匹配，且环板17与进料斗2活动连接，便于对原料和回料进行过滤。

进一步的，搅拌叶7的数量为八个，且每个搅拌叶7为一组，且两组搅拌叶7以旋转轴6的中垂线为对称轴对称设置，提高对原料和回料的混合效率。

更进一步的，刮板10的数量为两个，且两个刮板10以旋转轴6的中垂线为对称轴对称设置，提高对箱体1内壁粘附的原料和回料的刮附效率。

除此之外，螺旋杆11的形状大小与排料管12的形状大小均相互匹配，且螺旋杆11与排料管12活动连接，便于加快料的排出并且防止排料时发生堵塞的情况。

使用时，将原料和回料通过连接板15内部的进料孔16倒入，连接板15底端的环板17连接的过滤网18对原料和回料进行过滤，过滤后的原料和回料落入箱体1内部，启动电机5，带动旋转轴6的旋转，继而带动搅拌叶7对原料和回料的混合，同时通过固定环8的设置，带动连接杆9和刮板10的转动，刮板10对箱体1内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高对原料和回料的利用率，混合好后，打开阀门13，通过螺旋杆11的转动和挡块14的限位，加快混合的原料通过排料管12排出箱体1进入注塑机内，从而工作完成。

综上所述，该注塑机下料装置，可以使得该下料装置具有良好的混合效果，便于对原料和回料进行混合，同时便于对箱体1内壁粘附的原料和回料进行刮附，提高物料的利用率，并且有效防止排料管12在输料时的堵塞情况发生，提高下料效率，从而使得该下料装置的实用性得到了一定的提升，该下料装置具有良好的过滤效果，便于对进行混合的原料和回料进行过滤，提高物料的混合质量，间接提高后续注塑机注料的质量，从而使得该下料装置的适用性得到了一定的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有进料斗(2)，所述箱体(1)的底端固定连接有支撑腿(3)，所述箱体(1)的顶端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(6)；

所述旋转轴(6)的外壁固定连接有搅拌叶(7)，所述旋转轴(6)的外壁固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的外壁固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有刮板(10)，所述旋转轴(6)的底端固定连接有螺旋杆(11)，所述箱体(1)的底端固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)的正面固定连接有阀门(13)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有挡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述旋转轴(6)贯穿支撑座(4)的内部并延伸至箱体(1)的内部，且旋转轴(6)与支撑座(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述进料斗(2)的顶端活动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的内部开设有进料孔(16)，所述连接板(15)的底端固定连接有环板(17)，所述环板(17)的内侧壁固定连接有过滤网(18)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述环板(17)的形状大小与进料斗(2)的形状大小均相互匹配，且环板(17)与进料斗(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)的数量为八个，且每个搅拌叶(7)为一组，且两组搅拌叶(7)以旋转轴(6)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述刮板(10)的数量为两个，且两个刮板(10)以旋转轴(6)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述螺旋杆(11)的形状大小与排料管(12)的形状大小均相互匹配，且螺旋杆(11)与排料管(12)活动连接。

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