CN218281640U - 乳化生产线投料口防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化生产线投料口防坠装置，包括乳化罐和封闭盖，所述投料罐上端翻转连接有封闭盖板，且投料罐内壁边缘开设有安装槽，所述安装槽内壁下端固定连接有固定插块，且固定插块外壁套合有固定插槽，所述固定插槽的形状与安装槽的形状相匹配，且固定插槽之间固定连接有防坠块。该乳化生产线投料口防坠装置的投料罐方便通过安装螺旋槽和导料管于封闭盖上呈环形螺旋安装，方便进行快速拆装更换，并且可以同时投入不同物料，效率更佳，而投料罐内壁安装有防坠块，而防坠块为网状结构，可以在有效的入料同时可以避免大型物体和人员坠落，并且防坠块方便通过固定插槽和固定插块的配合方便拆装更换使用，使用更安全。

Description

乳化生产线投料口防坠装置

技术领域：

本实用新型涉及乳化***生产技术领域，具体为乳化生产线投料口防坠装置。

背景技术：

乳化***是近年发展较为迅速且应用广泛的一类硝铵类含水工业***，它是以过饱和无机氧化剂水溶液为分散相，与水不相溶的碳氢化合物油类为连续相，借助乳化技术将氧化剂水溶液以微小液滴的形式均匀密集地分散于油箱连续介质中，形成油包水型(W/O)胶状乳化液，乳化***具有优良的***性能和抗水性能，在工业***界内受到普遍的重视并相继开展大量的研究，乳化***得到快速发展并被广泛应用于工程***，乳化***生产过程中无毒无污染，并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好，同时由于其呈流态的特点，在现场施工中，装填、泵送便捷，已成为我国民爆器材行业的重点发展产品，乳化过程是制备乳化***的一个重要过程。

现有CN202023124468.1乳化***乳化剂混料搅拌装置通过伺服电机带动若干第一水平搅拌叶以及若干第二水平搅拌叶转动；同时，通过传动机构传递分别带动两竖直搅动机构转动，进而带动混料筒底部两侧的竖直搅拌叶转动；实现对原料的充分混合，便捷实用，但是方案存有不足，该装置入料时容易造成其他物体和人员的坠落，存在不安全，并且投料口不能进行快速拆装更换使用，从而需要乳化生产线投料口防坠装置解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供乳化生产线投料口防坠装置，以解决上述背景技术中提到的现有装置入料时容易造成其他物体和人员的坠落，存在不安全，并且投料口不能进行快速拆装更换使用的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：乳化生产线投料口防坠装置，包括乳化罐和封闭盖，所述乳化罐下端套合安装有套架，且乳化罐前侧安装有控制主机，所述封闭盖下端开设有进料口，且进料口上端开设有安装螺旋槽，所述安装螺旋槽内壁插合安装有导料管，且导料管上端连通有投料罐，所述导料管一侧安装有第二旋转电机，其第二旋转电机一端固定连接有翻转板，且翻转板于导料管内插合安装，所述投料罐上端翻转连接有封闭盖板，且投料罐内壁边缘开设有安装槽，所述安装槽内壁下端固定连接有固定插块，且固定插块外壁套合有固定插槽，所述固定插槽的形状与安装槽的形状相匹配，且固定插槽之间固定连接有防坠块。

优选的，所述乳化罐内壁下端固定连接有导槽，且导槽为圆台结构，所述乳化罐下端安装有第一旋转电机，且第一旋转电机一端固定连接有连接杆，所述连接杆两侧固定连接有搅拌叶，且搅拌叶下端的形状与导槽的形状相匹配，所述搅拌叶通过第一旋转电机与乳化罐呈旋转连接。

优选的，所述乳化罐上端边缘开设有封闭槽，其封闭槽内壁插合安装有封闭块，且封闭槽侧面安装有锁紧旋钮，所述封闭块外壁为三层密封胶结构，且封闭块上端与封闭盖固定连接，所述封闭盖通过封闭块在封闭槽内与乳化罐呈密封固定连接，且封闭块通过锁紧旋钮与封闭槽呈锁紧固定连接。

优选的，所述套架外壁下端连通有出料管，且出料管内壁与乳化罐相连通，所述出料管内壁开设有螺旋槽，且出料管内壁插合安装有堵塞块，所述堵塞块的长度与出料管的长度相匹配，且堵塞块通过螺旋槽与出料管呈螺旋安装。

优选的，所述投料罐通过导料管在安装螺旋槽内与封闭盖呈螺旋安装，且导料管通过第二旋转电机与翻转板呈旋转连接，所述翻转板的形状与导料管形状相匹配，所述投料罐于封闭盖上呈三组环形位置分布。

优选的，所述投料罐通过固定插块在固定插槽内与防坠块呈插合固定连接，其防坠块为网状结构，且防坠块与投料罐呈平行位置分布，所述封闭盖板下端为磁力结构，且封闭盖板与投料罐呈磁力固定连接。

本实用新型的优点：该乳化生产线投料口防坠装置的投料罐方便通过安装螺旋槽和导料管于封闭盖上呈环形螺旋安装，方便进行快速拆装更换，并且可以同时投入不同物料，效率更佳，而投料罐内壁安装有防坠块，而防坠块为网状结构，可以在有效的入料同时可以避免大型物体和人员坠落，并且防坠块方便通过固定插槽和固定插块的配合方便拆装更换使用，使用更安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置正视结构示意图；

图2为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置图2中A处放大图；

图4为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置图2中B处放大图；

图5为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置图2中C处放大图；

图6为本实用新型乳化生产线投料口防坠装置图2中D处放大图。

图中：1、乳化罐，2、套架，3、控制主机，4、投料罐，5、封闭盖板，6、防坠块，7、封闭盖，8、搅拌叶，9、连接杆，10、导槽，11、第一旋转电机，12、第二旋转电机，13、翻转板，14、安装槽，15、固定插槽，16、固定插块，17、锁紧旋钮，18、封闭块，19、封闭槽，20、堵塞块，21、螺旋槽，22、出料管，23、安装螺旋槽，24、进料口，25、导料管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：乳化生产线投料口防坠装置，包括乳化罐1、套架2、控制主机3、投料罐4、封闭盖板5、防坠块6、封闭盖7、搅拌叶8、连接杆9、导槽10、第一旋转电机11、第二旋转电机12、翻转板13、安装槽14、固定插槽15、固定插块16、锁紧旋钮17、封闭块18、封闭槽19、堵塞块20、螺旋槽21、出料管22、安装螺旋槽23、进料口24和导料管25，乳化罐1下端套合安装有套架2，且乳化罐1前侧安装有控制主机3，乳化罐1内壁下端固定连接有导槽10，且导槽10为圆台结构，乳化罐1下端安装有第一旋转电机11，且第一旋转电机11一端固定连接有连接杆9，连接杆9两侧固定连接有搅拌叶8，且搅拌叶8下端的形状与导槽10的形状相匹配，搅拌叶8通过第一旋转电机11与乳化罐1呈旋转连接，这样使得乳化罐1方便通过导槽10将物料向边缘聚集，方便为出料准备，并且方便全面搅拌处理，乳化罐1上端边缘开设有封闭槽19，其封闭槽19内壁插合安装有封闭块18，且封闭槽19侧面安装有锁紧旋钮17，封闭块18外壁为三层密封胶结构，且封闭块18上端与封闭盖7固定连接，封闭盖7通过封闭块18在封闭槽19内与乳化罐1呈密封固定连接，且封闭块18通过锁紧旋钮17与封闭槽19呈锁紧固定连接，这样使得乳化罐1方便通过封闭盖7扣合密封安装，并且方便进行拆装，方便内部的清理处理，套架2外壁下端连通有出料管22，且出料管22内壁与乳化罐1相连通，出料管22内壁开设有螺旋槽21，且出料管22内壁插合安装有堵塞块20，堵塞块20的长度与出料管22的长度相匹配，且堵塞块20通过螺旋槽21与出料管22呈螺旋安装，这样使得出料管22可以通过堵塞块20螺旋固定堵塞，避免漏料，方便并且方便快速出料，封闭盖7下端开设有进料口24，且进料口24上端开设有安装螺旋槽23，安装螺旋槽23内壁插合安装有导料管25，且导料管25上端连通有投料罐4，投料罐4通过导料管25在安装螺旋槽23内与封闭盖7呈螺旋安装，且导料管25通过第二旋转电机12与翻转板13呈旋转连接，翻转板13的形状与导料管25形状相匹配，投料罐4于封闭盖7上呈三组环形位置分布，这样使得投料罐4方便与封闭盖7快速螺旋拆装，并且呈三组环形位置分布，方便同时进行三种物料投入，并且方便通过翻转板13对导料管25搅拌，避免堵塞，投料罐4通过固定插块16在固定插槽15内与防坠块6呈插合固定连接，其防坠块6为网状结构，且防坠块6与投料罐4呈平行位置分布，封闭盖板5下端为磁力结构，且封闭盖板5与投料罐4呈磁力固定连接，这样使得投料罐4可以通过防坠块6方便入料的同时防止大型杂物和人员坠入，使用更安全，并且方便进行快速拆装更换使用，导料管25一侧安装有第二旋转电机12，其第二旋转电机12一端固定连接有翻转板13，且翻转板13于导料管25内插合安装，投料罐4上端翻转连接有封闭盖板5，且投料罐4内壁边缘开设有安装槽14，安装槽14内壁下端固定连接有固定插块16，且固定插块16外壁套合有固定插槽15，固定插槽15的形状与安装槽14的形状相匹配，且固定插槽15之间固定连接有防坠块6。

工作原理：在使用该乳化生产线投料口防坠装置时，首先将该装置的乳化罐1***套架2安装固定，接着将该装置连接电源，然后将封闭盖板5翻转打开，接着将物料通过投料罐4投入，而投料罐4内壁通过防坠块6进行防护阻隔，然后启动第二旋转电机12，带动翻转板13旋转，将物料导入到乳化罐1中，接着启动第一旋转电机11，使其通过连接杆9带动搅拌叶8旋转搅拌，当反应完成后，可以将堵塞块20通过螺旋槽21螺旋抽出，同时导槽10将物料导向出料管22进行出料，而当需要对乳化罐1内壁清理时，可以将锁紧旋钮17拧松，然后将封闭盖7打开，对乳化罐1内壁清理，而投料罐4通过安装螺旋槽23和导料管25的配合进行快速拆装更换，而防坠块6可以通过固定插槽15和固定插块16拆装更换，更换通孔导向，避免物料堵塞，这就是该乳化生产线投料口防坠装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.乳化生产线投料口防坠装置，包括乳化罐(1)和封闭盖(7)，所述乳化罐(1)下端套合安装有套架(2)，且乳化罐(1)前侧安装有控制主机(3)，其特征在于：所述封闭盖(7)下端开设有进料口(24)，且进料口(24)上端开设有安装螺旋槽(23)，所述安装螺旋槽(23)内壁插合安装有导料管(25)，且导料管(25)上端连通有投料罐(4)，所述导料管(25)一侧安装有第二旋转电机(12)，其第二旋转电机(12)一端固定连接有翻转板(13)，且翻转板(13)于导料管(25)内插合安装，所述投料罐(4)上端翻转连接有封闭盖板(5)，且投料罐(4)内壁边缘开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内壁下端固定连接有固定插块(16)，且固定插块(16)外壁套合有固定插槽(15)，所述固定插槽(15)的形状与安装槽(14)的形状相匹配，且固定插槽(15)之间固定连接有防坠块(6)。

2.根据权利要求1所述的乳化生产线投料口防坠装置，其特征在于：所述乳化罐(1)内壁下端固定连接有导槽(10)，且导槽(10)为圆台结构，所述乳化罐(1)下端安装有第一旋转电机(11)，且第一旋转电机(11)一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)两侧固定连接有搅拌叶(8)，且搅拌叶(8)下端的形状与导槽(10)的形状相匹配，所述搅拌叶(8)通过第一旋转电机(11)与乳化罐(1)呈旋转连接。

3.根据权利要求2所述的乳化生产线投料口防坠装置，其特征在于：所述乳化罐(1)上端边缘开设有封闭槽(19)，其封闭槽(19)内壁插合安装有封闭块(18)，且封闭槽(19)侧面安装有锁紧旋钮(17)，所述封闭块(18)外壁为三层密封胶结构，且封闭块(18)上端与封闭盖(7)固定连接，所述封闭盖(7)通过封闭块(18)在封闭槽(19)内与乳化罐(1)呈密封固定连接，且封闭块(18)通过锁紧旋钮(17)与封闭槽(19)呈锁紧固定连接。

4.根据权利要求3所述的乳化生产线投料口防坠装置，其特征在于：所述套架(2)外壁下端连通有出料管(22)，且出料管(22)内壁与乳化罐(1)相连通，所述出料管(22)内壁开设有螺旋槽(21)，且出料管(22)内壁插合安装有堵塞块(20)，所述堵塞块(20)的长度与出料管(22)的长度相匹配，且堵塞块(20)通过螺旋槽(21)与出料管(22)呈螺旋安装。

5.根据权利要求4所述的乳化生产线投料口防坠装置，其特征在于：所述投料罐(4)通过导料管(25)在安装螺旋槽(23)内与封闭盖(7)呈螺旋安装，且导料管(25)通过第二旋转电机(12)与翻转板(13)呈旋转连接，所述翻转板(13)的形状与导料管(25)形状相匹配，所述投料罐(4)于封闭盖(7)上呈三组环形位置分布。

6.根据权利要求5所述的乳化生产线投料口防坠装置，其特征在于：所述投料罐(4)通过固定插块(16)在固定插槽(15)内与防坠块(6)呈插合固定连接，其防坠块(6)为网状结构，且防坠块(6)与投料罐(4)呈平行位置分布，所述封闭盖板(5)下端为磁力结构，且封闭盖板(5)与投料罐(4)呈磁力固定连接。

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