CN218281073U - 一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，涉及除尘领域，本实用新型包括机体，机体的底部固定有底座，机体的内部下方设置有搅拌机，机体的内部中间设置有清渣组件。本实用新型通过设置有清渣组件，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，引风管将灰尘吸入机体中，待需要清除滤网上堆积的灰尘时，可将排气管闭合，将排水管开启，之后除尘用水穿过滤网向下，从而让水通过排水管排出，而灰尘残渣则会滞留于滤网上，然后转动转杆可让刮板远离落渣槽，使得落渣槽敞开，随后刮板转动一周，即可将滤网上的灰尘残渣推入落渣槽中并再次封闭落渣槽，而落入落渣槽中的灰尘残渣可滑入至集渣箱中储存，从而使得滤网更加耐用。

Description

一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体为一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置。

背景技术

碳酸钙颗粒，用于预防和治疗钙缺乏症，目前市场上制备药物过程中需要使用除尘装置将灰尘进行清除，为了防止灰尘成污染对人体造成伤害，因此提出一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置。

根据专利号为CN211885955U的中国专利公开了一种制备纳米碳酸钙颗粒的除尘装置，通过设有引风机、水过滤箱和水过滤管，通过引风机将外界的灰尘吸入到过滤水箱中，因水引风机出风口与水过滤管连通，能够有效的将灰尘通过水过滤管锁死在水中，能够清除灰尘中的微生物。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述碳酸钙颗粒的除尘装置使用时，随着外界的灰尘吸入过滤，灰尘残渣会蓄积于过滤位置，经过一段时间后累积较多则易造成堵塞，使用时效较短，使得过滤效果不足，且在维护时需要拆卸，操作繁琐不便，影响装置使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，以解决灰尘残渣蓄积造成堵塞影响过滤效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，包括机体，所述机体的底部固定有底座，所述机体的内部下方设置有搅拌机，所述机体的内部中间设置有清渣组件，所述清渣组件包括有滤网、集渣箱、转杆、刮板和落渣槽。

通过采用上述技术方案，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，灰尘经过机体中过滤后，污水处于机体内部下方后可通过搅拌机对水进行搅拌。

进一步地，所述机体的顶部中间贯穿有引风管，所述机体的顶部两侧分别贯穿有排气管和进水管。

通过采用上述技术方案，以便引风管往机体内输送灰尘，通过排气管排出除尘后的空气，通过进水管往机体内输送清水。

进一步地，所述机体的一侧下方分别贯穿有排水管和投料管，所述投料管位于排水管的上方。

通过采用上述技术方案，以便通过排水管排出污水，通过投料管往机体内投入石灰粉。

进一步地，所述引风管、排气管、进水管、排水管和投料管的外表面均安装有截止阀。

通过采用上述技术方案，通过截止阀可分别对引风管、排气管、进水管、排水管和投料管进行控制。

进一步地，所述滤网设置有三个，三个所述滤网均匀分布于机体的内部，所述集渣箱安装于机体的一侧，所述转杆贯穿于三个滤网并延伸至机体的底部中间，所述刮板设置有三个，三个所述刮板安装于转杆的一侧，所述落渣槽设置有三个，三个所述落渣槽分别分别开设于三个滤网的底部一侧。

通过采用上述技术方案，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，引风管将灰尘吸入机体中后会注入至清水中，之后空气自清水中冒泡可通过排气管排出，而灰尘则沉淀于滤网上，待需要清除滤网上堆积的灰尘时，可将排气管闭合，将排水管开启，之后引风管进入的空气无法排出，则会挤压除尘用水穿过滤网向下，从而让水通过排水管排出，而灰尘残渣则会滞留于滤网上，然后转动转杆可让刮板远离落渣槽，使得落渣槽敞开，随后刮板转动一周，即可将滤网上的灰尘残渣推入落渣槽中并再次封闭落渣槽，而落入落渣槽中的灰尘残渣可滑入至集渣箱中储存，从而使得滤网更加耐用，清污更加方便。

进一步地，所述转杆与滤网转动连接，所述刮板的底部与滤网相贴合，所述刮板的面积与落渣槽相适配，所述刮板的底部固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，使得转杆卡沿着滤网转动，使得刮板转动一周后可将滤网上的灰尘残渣推入落渣槽中并再次封闭落渣槽。

进一步地，所述搅拌机包括安装于机体底部两侧的电机、与电机输出端连接的电机转轴及与电机转轴连接的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，使得在电机运行后可通过电机转轴带动搅拌叶转动，实现搅拌机搅拌作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有清渣组件，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，引风管将灰尘吸入机体中后会注入至清水中，之后空气自清水中冒泡可通过排气管排出，而灰尘则沉淀于滤网上，待需要清除滤网上堆积的灰尘时，可将排气管闭合，将排水管开启，之后引风管进入的空气无法排出，则会挤压除尘用水穿过滤网向下，从而让水通过排水管排出，而灰尘残渣则会滞留于滤网上，然后转动转杆可让刮板远离落渣槽，使得落渣槽敞开，随后刮板转动一周，即可将滤网上的灰尘残渣推入落渣槽中并再次封闭落渣槽，而落入落渣槽中的灰尘残渣可滑入至集渣箱中储存，从而使得滤网更加耐用，清污更加方便，避免了灰尘残渣蓄积造成堵塞影响过滤效果的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清渣组件的展示结构示意图；

图3为本实用新型清渣组件的合拢结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、机体；2、引风管；3、排气管；4、进水管；5、排水管；6、投料管；7、底座；8、搅拌机；9、清渣组件；901、滤网；902、集渣箱；903、转杆；904、刮板；905、落渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，如图1-4所示，包括机体1，机体1的底部固定有底座7，机体1的内部下方设置有搅拌机8，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，灰尘经过机体1中过滤后，污水处于机体1内部下方后可通过搅拌机8对水进行搅拌，机体1的内部中间设置有清渣组件9，机体1的顶部中间贯穿有引风管2，机体1的顶部两侧分别贯穿有排气管3和进水管4，以便引风管2往机体1内输送灰尘，通过排气管3排出除尘后的空气，通过进水管4往机体1内输送清水，机体1的一侧下方分别贯穿有排水管5和投料管6，投料管6位于排水管5的上方，以便通过排水管5排出污水，通过投料管6往机体1内投入石灰粉。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，清渣组件9包括有滤网901、集渣箱902、转杆903、刮板904和落渣槽905滤网901设置有三个，三个滤网901均匀分布于机体1的内部，集渣箱902安装于机体1的一侧，转杆903贯穿于三个滤网901并延伸至机体1的底部中间，转杆903与滤网901转动连接使得转杆903卡沿着滤网901转动，刮板904设置有三个，三个刮板904安装于转杆903的一侧，落渣槽905设置有三个，三个落渣槽905分别分别开设于三个滤网901的底部一侧，刮板904的底部与滤网901相贴合，刮板904的面积与落渣槽905相适配，刮板904的底部固定有密封垫，使得刮板904转动一周后可将滤网901上的灰尘残渣推入落渣槽905中并再次封闭落渣槽905，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，引风管2将灰尘吸入机体1中后会注入至清水中，之后空气自清水中冒泡可通过排气管3排出，而灰尘则沉淀于滤网901上，待需要清除滤网901上堆积的灰尘时，可将排气管3闭合，将排水管5开启，之后引风管2进入的空气无法排出，则会挤压除尘用水穿过滤网901向下，从而让水通过排水管5排出，而灰尘残渣则会滞留于滤网901上，然后转动转杆903可让刮板904远离落渣槽905，使得落渣槽905敞开，随后刮板904转动一周，即可将滤网901上的灰尘残渣推入落渣槽905中并再次封闭落渣槽905，而落入落渣槽905中的灰尘残渣可滑入至集渣箱902中储存，从而使得滤网901更加耐用，清污更加方便。

具体地，引风管2、排气管3、进水管4、排水管5和投料管6的外表面均安装有截止阀，通过截止阀可分别对引风管2、排气管3、进水管4、排水管5和投料管6进行控制。

具有地，搅拌机8包括安装于机体1底部两侧的电机、与电机输出端连接的电机转轴及与电机转轴连接的搅拌叶，使得在电机运行后可通过电机转轴带动搅拌叶转动，实现搅拌机8搅拌作用。

本实施例的实施原理为：首先，在碳酸钙颗粒生产过程中进行除尘时，将装置安置于碳酸钙颗粒生产的指定地点开始工作，将适量水通过进水管4往机体1内输送；

之后通过引风机与引风管2连接，引风管2将外界的灰尘吸入到机体1中后会注入至清水中，清除空气中的灰尘；

当碳酸钙颗粒生产过程中的灰尘吸尘完毕后，可将排气管3闭合，将排水管5开启；

之后引风管2进入的空气无法排出，则会挤压除尘用水穿过滤网901向下，从而让水通过排水管5排出，而灰尘残渣则会滞留于滤网901上；

同时在排污前，还可通过投料管6添加适量石灰粉，并通过搅拌机8搅拌，对污水消毒杀菌，使得后续污水排出更加环保；

然后转动转杆903可让刮板904远离落渣槽905，使得落渣槽905敞开，随后刮板904转动一周，即可将滤网901上的灰尘残渣推入落渣槽905中并再次封闭落渣槽905，而落入落渣槽905中的灰尘残渣可滑入至集渣箱902中储存，从而使得滤网901更加耐用，清污更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定有底座(7)，所述机体(1)的内部下方设置有搅拌机(8)，所述机体(1)的内部中间设置有清渣组件(9)，所述清渣组件(9)包括有滤网(901)、集渣箱(902)、转杆(903)、刮板(904)和落渣槽(905)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部中间贯穿有引风管(2)，所述机体(1)的顶部两侧分别贯穿有排气管(3)和进水管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧下方分别贯穿有排水管(5)和投料管(6)，所述投料管(6)位于排水管(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述引风管(2)、排气管(3)、进水管(4)、排水管(5)和投料管(6)的外表面均安装有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述滤网(901)设置有三个，三个所述滤网(901)均匀分布于机体(1)的内部，所述集渣箱(902)安装于机体(1)的一侧，所述转杆(903)贯穿于三个滤网(901)并延伸至机体(1)的底部中间，所述刮板(904)设置有三个，三个所述刮板(904)安装于转杆(903)的一侧，所述落渣槽(905)设置有三个，三个所述落渣槽(905)分别分别开设于三个滤网(901)的底部一侧。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述转杆(903)与滤网(901)转动连接，所述刮板(904)的底部与滤网(901)相贴合，所述刮板(904)的面积与落渣槽(905)相适配，所述刮板(904)的底部固定有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙颗粒生产用除尘装置，其特征在于：所述搅拌机(8)包括安装于机体(1)底部两侧的电机、与电机输出端连接的电机转轴及与电机转轴连接的搅拌叶。

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