CN218275185U - 一种用于连接器的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接器的固定结构，包括母端连接器，所述母端连接器包括母端壳体和金属导电件，所述母端壳体设有插接容腔和卡槽，所述金属导电件设有第一连接部、第二连接部和卡接部，所述金属导电件通过所述卡接部固定安装在所述母端壳体的卡槽，所述第一连接部设置在插接容腔内，所述第二连接部设置在所述母端壳体的外壁上。

Description

一种用于连接器的固定结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器的技术领域，具体涉及一种用于连接器的固定结构。

背景技术

在消费类电子行业中,通常需要采用连接器实现传递讯息或电流的功能，而连接器有公端连接器与母端连接器之分，通常采用公端连接器插接到母端连接器中，通过导电件接触后实现电性连接。大部分的母端连接器需要电路板作为载体进行安装固定。

在申请号为201821790076.9的实用新型专利中公开了一种快速电源连接器，包括公端连接器及母端连接器；公端连接器包括公座，公座包括插头部，插头部的底面连接有若干卡脚；插头部的相对两侧还分别凸设具有导向条；母端连接器包括母座，母座朝向公座的一面开设有容置腔，容置腔容纳插头部；母座的底面设有若干卡孔，卡孔对应卡脚；母座上对应容纳腔内的相对两侧壁上分别设有导向槽，导向槽对应导向条。

然而，上述快速电源连接器没有考虑到母端端子焊接到电路板后，在公端连接器多次插接到母端连接器的过程中，母端端子与母座可能无法稳定配合，导致电性连接不稳定，存在母端连接器的母座容易从固定在电路板上母端端子脱离的情况。

实用新型内容

为了克服上述母端端子与母座可能无法稳定配合，导致电性连接不稳定，存在母端连接器的母座容易从固定在电路板上母端端子脱离的情况的技术缺陷，本实用新型提供一种

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种用于连接器的固定结构，包括母端连接器，所述母端连接器包括母端壳体和金属导电件，所述母端壳体设有插接容腔和卡槽，所述金属导电件设有第一连接部、第二连接部和卡接部，所述金属导电件通过所述卡接部固定安装在所述母端壳体的卡槽，所述第一连接部设置在插接容腔内，所述第二连接部设置在所述母端壳体的外壁上。

进一步的，所述卡接部为设置在所述第一连接部和所述第二连接部之间的齿状切口。

进一步的，所述金属导电件包括第一导电件，所述第一导电件整体呈L型，所述第一连接部设置在所述第一导电件的顶端，所述第二连接部设置在所述第一导电件的底部，所述第二连接部设置在所述母端壳体的底面。

进一步的，所述插接容腔内对称设置的两组第一导电件。

进一步的，所述金属导电件的第二连接部设置在所述母端壳体的侧面。

进一步的，所述金属导电件包括第二导电件和第三导电件，所述第二导电件设有第二导电部，所述第三导电件设有第三导电部，所述第二导电部和第三导电件在所述插接容腔内对称设置。

进一步的，所述第二连接部的长度大于母端壳体的壁厚。

进一步的，所述金属导电件设有安装斜面，所述安装斜面用于引导金属导电件卡置到所述卡槽内。

进一步的，所述母端连接器还包括母端固定片，所述母端固定片设有母端固定部和焊接固定部；所述母端胶壳的贴近电路板一侧设有母端固定槽，所述母端固定部安装在母端固定槽内，所述焊接固定部用于与外部电路板连接。

进一步的，所述母端固定部为对称设置的斜向连接柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在金属导电件上设置卡接部，利用金属导电件安装到卡槽的过程中，所述卡接部使卡槽内发生塑性形变，当塑性形变恢复后实现卡接部的限位，从而实现固定连接，保证金属导电件与外接电路电性连接稳定，避免发生母端连接器的母端壳体与金属导电件脱离的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述用于连接器的固定结构的一种实施方式的结构示意图一；

图2是本实用新型所述用于连接器的固定结构的一种实施方式的结构示意图二；

图3是本实用新型所述用于连接器的固定结构的图2中A-A向的结构示意图三；

图4是本实用新型所述用于连接器的固定结构的图2中B-B向的结构剖视图四；

图5是本实用新型所述用于连接器的固定结构的图2中C-C向的结构剖视图五；

图6是本实用新型所述固定结构中金属导电件的一种实施方式的结构示意图六；

图7是本实用新型所述用于连接器的固定结构的一种实施方式的结构示意图七；

图8是本实用新型所述用于连接器的固定结构的一种实施方式的结构示意图八；

图9是本实用新型所述用于连接器的固定结构的图8中E-E向的结构剖视图九；

图10是本实用新型所述用于连接器的固定结构的图8中F-F向的结构剖视图十；

图11是本实用新型所述固定结构中母端壳体的一种实施方式的结构示意图十一；

图12是本实用新型所述固定结构中金属导电件的一种实施方式的结构示意图十二；

图中：

1-母端连接器、11-母端壳体、12-金属导电件、13-母端固定片；

111-插接容腔、112-卡槽、113-母端固定槽；

12a-第一连接部、12b-第二连接部、12c-卡接部、12d-安装斜面；

13a-母端固定部、13b-焊接固定部、131-斜向连接柱，

121-第一导电件、122-第二导电件、123-第三导电件；

1221-第二导电部、1231-第三导电部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图12所示，本实用新型所述的一种用于连接器的固定结构的优选结构。

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种用于连接器的固定结构，包括母端连接器1，所述母端连接器1包括母端壳体11和金属导电件12，所述母端壳体11设有插接容腔111和卡槽112，所述金属导电件12设有第一连接部12a、第二连接部12b和卡接部12c，所述金属导电件12通过所述卡接部12c固定安装在所述母端壳体11的卡槽112，所述第一连接部12a设置在插接容腔111内，所述第二连接部12b设置在所述母端壳体11的外壁上。通过在金属导电件12上设置卡接部12c，利用金属导电件12安装到卡槽112的过程中，所述卡接部12c使卡槽112内发生塑性形变，当塑性形变恢复后实现卡接部12c的限位，从而实现固定连接，保证金属导电件12与外接电路电性连接稳定，避免发生母端连接器1的母端壳体11与金属导电件12脱离的情况。

本实用新型创造性地，所述卡接部12c为设置在所述第一连接部12a和所述第二连接部12b之间的齿状切口。通过设置齿状切口，可以在金属导电件12安装到卡槽112时，两者的接触面较小，齿状切口的齿尖部分凸起与卡槽112内壁接触，金属导电件12推进时，齿尖部分滑动接触，阻力面积小；待金属导电件12停止滑动后，卡槽112内壁恢复形变，卡持所述齿状切口，使齿状切口的齿尖部分包陷在卡槽112内壁，从而实现金属导电件12和卡槽112的卡紧固定。

在一种实施方式中，所述齿状切口包括弧形凸台和弧形凹槽，所述齿状切口随着金属导电件12的推入，所述齿状切口与卡槽112内壁过盈配合，为金属导电件12在卡槽112中提供保持力；且弧形凸台在反向作用力下，卡槽112内壁会产出塑性形变，卡槽112内壁变形部分会堆积在弧形凹槽中防止金属导电件12与母端壳体11脱离。

如图6所示，本实用新型创造性地，所述金属导电件12包括第一导电件121，所述第一导电件121为L型导电件，整体呈L型，所述第一连接部12a设置在所述第一导电件121的顶端，所述第二连接部12a设置在所述第一导电件121的底部，所述第二连接部12b设置在所述母端壳体11的底面。

在一种实施方式中，所述L型导电件的底部设有矩形凸台，所述矩形凸台的主要作用为在金属导电件12推入卡槽112中时提供限位，通过矩形凸台的高度差设置，所述L型导电件的第二连接部12b与外接电路连接时，母端壳体11不直接接触外接电路所在平面，由金属导电件12直接接触平面，母端壳体11与外接电路所在电路板之间为架空设计，这样做的好处是在电路板贴片加工时母端壳体11不会因为加工温度的升高而产生形变。

本实用新型创造性地，所述插接容腔111内对称设置的两组第一导电件121。通过对称设置的两组第一导电件121，可以实现公端连接器和母端连接器的正负插连接。

在一种实施方式中，所述插接容腔111的轮廓形状为中心对称图形，所述两组第一导电件121在插接容腔111内呈中心对称分布。在其中一种实施方式中，所述两组第一导电件121在插接容腔111内横向并列分布；在其中一种实施方式中，所述两组第一导电件121在插接容腔111内纵向并列分布；在其中一种实施方式中，所述两组第一导电件121在插接容腔111内横向对角分布。

在一种具体实施方式中，所述两组第一导电件121具体为实现公端连接器的正负插连接的组别，即所述两组第一导电件121的数量可以为2件、4件、6件、8件、10件等双数。

在一种优选实施方式中，所述插接容腔111的轮廓形状为矩形，矩形具有四个可用作导向的角，便于公端连接器插接到插接容腔111。

本实用新型创造性地，所述第二连接部的长度大于母端壳体的壁厚。具体的，所述长度为竖直方向上的长度，即，所述第二连接部在与外部电路板连接时，会相对于母端壳体相对于外部电路板的那一侧面突出，便于第二连接部与外部电路板连接，防止母端壳体与外部电路板直接接触因温度过高所导致发生融化或损坏母端壳体的危险。

本实用新型创造性地，所述金属导电件12设有安装斜面12d，所述安装斜面12d用于引导金属导电件12卡置到所述卡槽112内。

在一种实施方式中，所述安装斜面12d为斜面凸台，包括斜面、斜面、切面，在金属导电件12往母端壳体11的推入时，斜面凸台会自动导正到母端壳体11的卡槽112中，且由于斜面凸台的结构在推入时不会对母端壳体11造成损伤。此外，当所述公端连接器利用弹性金属片与母端连接器实现电性连接，当公端连接器插接进入母端连接器时，利用安装斜面12d可以起到引导弹性金属片张开，利用弹性金属片的弹性恢复力使其与第一连接部12a紧密接触，从而实现电性连接。

如图5和图10所示，本实用新型创造性地，所述母端连接器1还包括母端固定片13，所述母端固定片13设有母端固定部13a和焊接固定部13b；所述母端胶壳11的贴近电路板一侧设有母端固定槽113，所述母端固定部13a安装在母端固定槽113内，所述焊接固定部13a用于与外部电路板连接。

本实用新型创造性地，所述母端固定部13a为对称设置的斜向连接柱131。所述斜向连接柱131设置在所述母端固定槽113时，接触面积大；同时，因为斜向连接柱131是斜向设置的，斜向连接柱131受力脱离所述母端固定槽113时，使所述母端固定槽113内发生塑性形变，利用塑性形变的恢复力实现卡紧所述斜向连接柱131，从而实现固定连接。

在一种实施方式中，所述母端固定槽113包括依次设置左向固定槽、矩形固定槽与右向固定槽。所述母端固定片13冲压成型后分为矩形导电片、左向金属立柱、右向金属立柱、条状导电片。所述左向金属立柱、右向金属立柱为对称设置的斜向连接柱131，设置在条状导电片的两侧，所述矩形导电片设置在条状导电片上。

在一种具体实施方式中，所述母端固定片13通过模内注塑的工艺，在注塑母端壳体11的过程中将母端固定片13牢牢固定在母端壳体11中。矩形固定槽与条状导电片适配，左向固定槽与左向金属立柱适配，右向金属立柱与右向固定槽适配。左向金属立柱、右向金属立柱的对称设置的设计可以使母端壳体11在受外力影响下，使左向固定槽和右向固定槽产生塑性形变，从而产生较大的摩擦力，使母端壳体11与母端固定片13在任何方向的外力作用下都不会与电路板脱离，同时矩形固定槽与条状导电片保障母端壳体11在受向左、向右的外力时也不会与电路板脱离。母端固定片13与电路板之间的接触面积比较大，所以即使在接触电路板的面积很小的情况下，也能保证母端连接器能很好的固定在电路板表面上，从而保证电性连接的可靠性。

本实用新型创造性地，所述插接容腔111内设有导向槽，所述导向槽用于引导公端连接器进行插接，实现母端连接器1与公端连接器的电性导通。

本实用新型所述的一种用于连接器的固定结构工作原理是：

通过在金属导电件12上设置卡接部12c，利用金属导电件12安装到卡槽112的过程中，所述卡接部12c使卡槽112内发生塑性形变，当塑性形变恢复后实现卡接部12c的限位，从而实现固定连接，保证金属导电件12与外接电路电性连接稳定，避免发生母端连接器1的母端壳体11与金属导电件12脱离的情况。

本实施方式所述一种用于连接器的固定结构的其它结构参见现有技术。

实施例2

如图7～图12所示，本实施例2与实施例1的结构以及实施方式基本相同，本实施例为对金属导电件12的第二连接部12a相对于所述母端壳体11设置位置的另一种优选实施方式：所述金属导电件12的第二连接部12a设置在所述母端壳体11的侧面。通过把第二连接部12a设置在所述母端壳体11的侧面，可以改变母端连接器的插接容腔111朝向位置，便于用户根据不同设计使用。

如图12所示，本实用新型创造性地，所述金属导电件12包括第二导电件122和第三导电件123，所述第二导电件122设有第二导电部1221，所述第三导电件123设有第三导电部1231，所述第二导电部1221和第三导电件1231在所述插接容腔111内对称设置。

在一种实施方式中，所述第二导电件122为冲压成型的L型金属片，整体呈L型，在L型金属片的头部由斜面、斜面、切面组成一个斜面凸台，在第二导电件122往母端壳体11的推入时，斜面凸台会自动导正到母端壳体11的卡槽112中，且由于斜面凸台的结构在推入时不会对母端壳体11造成损伤。

在一种实施方式中，所述第三导电件123为冲压成型的L型金属片。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的位置和方位关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于连接器的固定结构，其特征在于，包括母端连接器，

所述母端连接器包括母端壳体和金属导电件，

所述母端壳体设有插接容腔和卡槽，

所述金属导电件设有第一连接部、第二连接部和卡接部，

所述金属导电件通过所述卡接部固定安装在所述母端壳体的卡槽，所述第一连接部设置在所述插接容腔内，所述第二连接部设置在所述母端壳体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述卡接部为设置在所述第一连接部和所述第二连接部之间的齿状切口。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述金属导电件包括第一导电件，所述第一导电件整体呈L型，

所述第一连接部设置在所述第一导电件的顶端，所述第二连接部设置在所述第一导电件的底部，

所述第二连接部设置在所述母端壳体的底面。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述插接容腔内对称设置的两组第一导电件，所述的两组第一导电件用于与公端连接器正反插连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述金属导电件的第二连接部设置在所述母端壳体的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述金属导电件包括第二导电件和第三导电件，

所述第二导电件设有第二导电部，所述第三导电件设有第三导电部，所述第二导电部和第三导电部在所述插接容腔内对称设置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述第二连接部的长度大于母端壳体的壁厚。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述金属导电件设有安装斜面，所述安装斜面用于引导金属导电件卡置到所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述母端连接器还包括母端固定片，所述母端固定片设有母端固定部和焊接固定部；

所述母端胶壳的贴近电路板一侧设有母端固定槽，

所述母端固定部安装在所述母端固定槽内，所述焊接固定部用于与外部电路板连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于连接器的固定结构，其特征在于，

所述母端固定部为对称设置的斜向连接柱。

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