CN218274333U - 高压隔离开关 - Google Patents

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张恒辩
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赵明伟
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Abstract

本实用新型涉及一种高压隔离开关,包括底座、设置在底座一端上的第一绝缘子、设置在第一绝缘子上的第一刀座、设置在底座另一端上的第二绝缘子、设置在第二绝缘子上的第二刀座、转动设置在第一刀座上的两个隔离刀片、闭锁机构,所述的闭锁机构包括转动设置在两个隔离刀片之间的拉环、转动设置在两个隔离刀片之间且与拉环联动配合的闭锁钩、设置在第二刀座上的限位板,所述的限位板上设置有限位孔,所述的闭锁钩一端具有与限位孔相配合的钩状体,所述的钩状体随闭锁钩动作且可扣合在限位孔内,且构成闭锁钩与限位板的限位配合。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、高安全性、具备闭锁功能的优点。

Description

高压隔离开关
技术领域
本实用新型涉及一种隔离开关,具体涉及一种高压隔离开关。
背景技术
高压隔离开关是发电厂和变电站电气***中重要的开关电器,需与高压断路器配套使用。隔离开关适用于三相交流50Hz,额定电压12KV的户内装置。供高压设备的有电压而列负荷载的情况下接通,切断或转换线路之用。其主要功能是:保证高压电器及装置在检修工作时的安全,起隔离电压的作用。现有的高压隔离开关的结构设计不合理,隔离刀片与刀座容易自动脱落,且该隔离开关不具备分合闸闭锁功能,不能保证该隔离开关能够可靠分合闸,从而该隔离开关存在结构复杂、性能不可靠的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、性能稳定可靠、高安全性、具备闭锁功能的高压隔离开关。
为实现上述目的,本实用新型采用一种高压隔离开关,包括底座、设置在底座一端上的第一绝缘子、设置在第一绝缘子上的第一刀座、设置在底座另一端上的第二绝缘子、设置在第二绝缘子上的第二刀座、转动设置在第一刀座上的两个隔离刀片、闭锁机构,所述的闭锁机构包括转动设置在两个隔离刀片之间的拉环、转动设置在两个隔离刀片之间且与拉环联动配合的闭锁钩、设置在第二刀座上的限位板,所述的限位板上设置有限位孔,所述的闭锁钩一端具有与限位孔相配合的钩状体,所述的钩状体随闭锁钩动作且可扣合在限位孔内,且构成闭锁钩与限位板的限位配合。
上述结构的有益效果是:该闭锁机构结构设计简单,操作便捷,且可将该隔离开关锁定在合闸状态,从而有利于提高该隔离开关的工作可靠性。在操作时,拉环驱动闭锁钩动作,闭锁钩的钩状体扣合在限位板的限位孔内,从而可实现该隔离开关的合闸闭锁,在分闸时,拉动拉环,拉环驱动闭锁钩与限位板解锁,从而可对该隔离开关执行分闸操作。从而该隔离开关具有结构简单、性能稳定可靠、高安全性、具备闭锁功能的优点。
特别地,所述的闭锁钩另一端具有与拉环相配合的驱动臂,所述的拉环上对应驱动臂两侧分别具有闭锁驱动块、解锁驱动臂,所述的闭锁驱动块与解锁驱动臂之间形成有容置空间,所述的驱动臂延伸在容置空间内,所述的闭锁驱动块、解锁驱动臂随拉环动作且可分别抵触在驱动臂两侧上,且构成闭锁钩与拉环的联动配合。在拉环上分别设置有与闭锁钩相配合的闭锁驱动块、解锁驱动臂,可保证该隔离开关能够可靠分合闸,在操作时,当闭锁驱动块抵触在驱动臂上时,闭锁驱动臂驱动闭锁钩转动,闭锁钩的钩状体可扣合在限位板的限位孔内,从而可实现该隔离开关的合闸锁定;当解锁驱动臂抵触在驱动臂上时,解锁驱动臂驱动闭锁钩转动,闭锁钩的钩状体与限位板的限位孔分离,闭锁钩与限位板解锁后,从而该隔离开关可执行分闸操作。
特别地,所述的驱动臂的一侧上设置有与闭锁驱动块相配合的弧面凹槽,所述的闭锁驱动块抵触在弧面凹槽内,且构成驱动臂与闭锁驱动块的限位配合。在驱动臂上设置有与闭锁驱动块相卡合的弧面凹槽,从而驱动臂与闭锁驱动块的锁定更可靠。
特别地,所述的解锁驱动臂上具有弧面凸起部,所述的弧面凸起部随解锁驱动臂动作且可抵触驱动臂的另一侧上。在解锁驱动臂上设置有与驱动臂相配合的弧面凸起部,可避免解锁驱动臂与驱动臂发生卡滞,可保证解锁驱动臂与驱动臂的传动可靠性。
特别地,所述的两个隔离刀片之间对应触点的一侧处设置有弹簧组件,所述的弹簧组件包括设置在两个隔离刀片上的螺栓、设置在螺栓上的螺母、套装在螺栓上的弹簧,所述的螺栓上对应弹簧两端处分别设置有第一弹簧座、第二弹簧座,所述的弹簧的两端分别卡合在第一弹簧座、第二弹簧座内,所述的第一弹簧座抵触在螺母上,所述的第二弹簧座抵触在其中一个隔离刀片上。弹簧组件可增大两个隔离刀片与第二刀座的接触压力,隔离刀片与第二刀座不易自动脱落,从而有利于提高该隔离开关的工作可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体图。
图2为本实用新型实施例分解图。
图3为本实用新型实施例内部结构图。
具体实施方式
如图1~3所示,本实用新型实施例是一种高压隔离开关,包括底座10、设置在底座10一端上的第一绝缘子11、设置在第一绝缘子11上的第一刀座12、设置在底座10另一端上的第二绝缘子13、设置在第二绝缘子13上的第二刀座14、转动设置在第一刀座12上的两个隔离刀片15、闭锁机构20,所述的闭锁机构20包括转动设置在两个隔离刀片15之间的拉环21、转动设置在两个隔离刀片15之间且与拉环21联动配合的闭锁钩22、设置在第二刀座14上的限位板23,所述的限位板23上设置有限位孔231,所述的闭锁钩22一端具有与限位孔231相配合的钩状体221,所述的钩状体221随闭锁钩22动作且可扣合在限位孔231内,且构成闭锁钩22与限位板23的限位配合。所述的闭锁钩22另一端具有与拉环21相配合的驱动臂222,所述的拉环21上对应驱动臂222两侧分别具有闭锁驱动块211、解锁驱动臂212,所述的闭锁驱动块211与解锁驱动臂212之间形成有容置空间200,所述的驱动臂22延伸在容置空间200内,所述的闭锁驱动块211、解锁驱动臂212随拉环21动作且可分别抵触在驱动臂222两侧上,且构成闭锁钩22与拉环21的联动配合。在拉环上分别设置有与闭锁钩相配合的闭锁驱动块、解锁驱动臂,可保证该隔离开关能够可靠分合闸,在操作时,当闭锁驱动块抵触在驱动臂上时,闭锁驱动臂驱动闭锁钩转动,闭锁钩的钩状体可扣合在限位板的限位孔内,从而可实现该隔离开关的合闸锁定;当解锁驱动臂抵触在驱动臂上时,解锁驱动臂驱动闭锁钩转动,闭锁钩的钩状体与限位板的限位孔分离,闭锁钩与限位板解锁后,从而该隔离开关可执行分闸操作。所述的驱动臂222的一侧上设置有与闭锁驱动块211相配合的弧面凹槽223,所述的闭锁驱动块211抵触在弧面凹槽223内,且构成驱动臂222与闭锁驱动块211的限位配合。在驱动臂上设置有与闭锁驱动块相卡合的弧面凹槽,从而驱动臂与闭锁驱动块的锁定更可靠。所述的解锁驱动臂212上具有弧面凸起部213,所述的弧面凸起部213随解锁驱动臂212动作且可抵触驱动臂222的另一侧上。在解锁驱动臂上设置有与驱动臂相配合的弧面凸起部,可避免解锁驱动臂与驱动臂发生卡滞,可保证解锁驱动臂与驱动臂的传动可靠性。
如图1所示,所述的两个隔离刀片15之间对应触点151的一侧处设置有弹簧组件30,所述的弹簧组件30包括设置在两个隔离刀片151上的螺栓31、设置在螺栓31上的螺母32、套装在螺栓31上的弹簧33,所述的螺栓31上对应弹簧33两端处分别设置有第一弹簧座34、第二弹簧座35,所述的弹簧33的两端分别卡合在第一弹簧座34、第二弹簧座35内,所述的第一弹簧座34抵触在螺母32上,所述的第二弹簧座35抵触在其中一个隔离刀片15上。弹簧组件可增大两个隔离刀片与第二刀座的接触压力,隔离刀片与第二刀座不易自动脱落,从而有利于提高该隔离开关的工作可靠性。
该闭锁机构结构设计简单,操作便捷,且可将该隔离开关锁定在合闸状态,从而有利于提高该隔离开关的工作可靠性。在操作时,拉环驱动闭锁钩动作,闭锁钩的钩状体扣合在限位板的限位孔内,从而可实现该隔离开关的合闸闭锁,在分闸时,拉动拉环,拉环驱动闭锁钩与限位板解锁,从而可对该隔离开关执行分闸操作。从而该隔离开关具有结构简单、性能稳定可靠、高安全性、具备闭锁功能的优点。

Claims (5)

1.一种高压隔离开关,包括底座、设置在底座一端上的第一绝缘子、设置在第一绝缘子上的第一刀座、设置在底座另一端上的第二绝缘子、设置在第二绝缘子上的第二刀座、转动设置在第一刀座上的两个隔离刀片、闭锁机构,其特征在于:所述的闭锁机构包括转动设置在两个隔离刀片之间的拉环、转动设置在两个隔离刀片之间且与拉环联动配合的闭锁钩、设置在第二刀座上的限位板,所述的限位板上设置有限位孔,所述的闭锁钩一端具有与限位孔相配合的钩状体,所述的钩状体随闭锁钩动作且可扣合在限位孔内,且构成闭锁钩与限位板的限位配合。
2.根据权利要求1所述的高压隔离开关,其特征在于:所述的闭锁钩另一端具有与拉环相配合的驱动臂,所述的拉环上对应驱动臂两侧分别具有闭锁驱动块、解锁驱动臂,所述的闭锁驱动块与解锁驱动臂之间形成有容置空间,所述的驱动臂延伸在容置空间内,所述的闭锁驱动块、解锁驱动臂随拉环动作且可分别抵触在驱动臂两侧上,且构成闭锁钩与拉环的联动配合。
3.根据权利要求2所述的高压隔离开关,其特征在于:所述的驱动臂的一侧上设置有与闭锁驱动块相配合的弧面凹槽,所述的闭锁驱动块抵触在弧面凹槽内,且构成驱动臂与闭锁驱动块的限位配合。
4.根据权利要求2所述的高压隔离开关,其特征在于:所述的解锁驱动臂上具有弧面凸起部,所述的弧面凸起部随解锁驱动臂动作且可抵触驱动臂的另一侧上。
5.根据权利要求1或2所述的高压隔离开关,其特征在于:所述的两个隔离刀片之间对应触点的一侧处设置有弹簧组件,所述的弹簧组件包括设置在两个隔离刀片上的螺栓、设置在螺栓上的螺母、套装在螺栓上的弹簧,所述的螺栓上对应弹簧两端处分别设置有第一弹簧座、第二弹簧座,所述的弹簧的两端分别卡合在第一弹簧座、第二弹簧座内,所述的第一弹簧座抵触在螺母上,所述的第二弹簧座抵触在其中一个隔离刀片上。
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