CN218267233U - 一种耐高温的机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械密封技术领域，尤其为一种耐高温的机械密封，包括固定座，所述固定座顶端中部设置有一号密封环，所述一号密封环上方安装有二号密封环，所述二号密封环顶端安装有T型固定环，所述一号密封环外壁顶部开设有连接外卡槽，所述一号密封环内壁底部开设有密封卡槽，所述密封卡槽内部放置有一号耐高温O形密封圈。通过一号耐高温O形密封圈的使用，可以对转轴连接处进行初步密封，通过挤压二号耐高温O形密封圈，可以对转轴连接处进行再次密封，有利于提高机械密封的密封性能，由于一号耐高温O形密封圈和二号耐高温O形密封圈的使用，可以提高机械密封的耐高温性能，便于机械密封在较高温度处使用。

Description

一种耐高温的机械密封

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种耐高温的机械密封。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

现有技术中的机械密封组件其结构复杂精细，装配不便，贴合密封组件性能不佳，为此，本实用新型提供了一种耐高温的机械密封。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐高温的机械密封，通过连接外卡槽和连接内卡槽的配合使用，可以将二号密封环与一号密封环之间进行连接，通过固定螺槽、固定卡孔、固定螺杆、卡接螺孔、卡接槽和卡接螺杆的配合使用，可以将T型固定环与二号密封环之间进行连接，降低了机械密封的组装难度，通过一号耐高温O形密封圈的使用，可以对转轴连接处进行初步密封，通过挤压二号耐高温O形密封圈，可以对转轴连接处进行再次密封，有利于提高机械密封的密封性能，由于一号耐高温O形密封圈和二号耐高温O形密封圈的使用，可以提高机械密封的耐高温性能，便于机械密封在较高温度处使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的机械密封，包括固定座，所述固定座顶端中部设置有一号密封环，所述一号密封环上方安装有二号密封环，所述二号密封环顶端安装有T型固定环，所述一号密封环外壁顶部开设有连接外卡槽，所述一号密封环内壁底部开设有密封卡槽，所述密封卡槽内部放置有一号耐高温O形密封圈，所述一号密封环内壁顶部开设有内放置槽，所述内放置槽内部放置有二号耐高温O形密封圈；

所述二号密封环内壁底部开设有连接内卡槽，所述连接内卡槽内壁顶端边部开设有一号环形收纳槽，所述二号密封环顶端对应一号环形收纳槽处开设有二号环形收纳槽，所述一号环形收纳槽和二号环形收纳槽之间开设有若干连通孔，所述一号环形收纳槽内部安装有一号环形卡板，所述一号环形卡板底端边部设置有环形挤压块，所述一号环形卡板顶端等距安装有连接杆，所述连接杆顶端连接有二号环形卡板，所述连接杆外壁顶部安装有限位弹簧，所述T型固定环顶端等距开设有挤压螺孔，所述挤压螺孔内部安装有挤压螺杆。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述一号密封环的横截面尺寸、二号密封环的横截面尺寸和T型固定环的横截面尺寸均相同。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述连接外卡槽与连接内卡槽之间相适配，所述二号密封环与一号密封环之间通过螺纹啮合连接。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述一号环形收纳槽的横截面尺寸和一号环形卡板的横截面尺寸相同，所述连通孔的内径和连接杆的直径相同。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述二号环形收纳槽的横截面尺寸和二号环形卡板的横截面尺寸相同，所述连接杆顶端开设有连接螺槽，所述二号环形卡板顶端等距开设有连接卡孔，所述连接卡孔内部安装有连接螺杆，所述连接螺杆一端位于连接螺槽内部。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述二号密封环顶端边部等距开设有固定螺槽，所述T型固定环顶端边部等距开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。

作为本实用新型的一种耐高温的机械密封优选技术方案，所述T型固定环内壁等距开设有卡接槽，所述二号密封环外壁顶部等距开设有卡接螺孔，所述卡接螺孔内部安装有卡接螺杆，所述卡接螺杆一端位于卡接槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过连接外卡槽和连接内卡槽的配合使用，可以将二号密封环与一号密封环之间进行连接，通过固定螺槽、固定卡孔、固定螺杆、卡接螺孔、卡接槽和卡接螺杆的配合使用，可以将T型固定环与二号密封环之间进行连接，降低了机械密封的组装难度，通过一号耐高温O形密封圈的使用，可以对转轴连接处进行初步密封，通过挤压螺杆、二号环形卡板、连接杆、一号环形卡板和环形挤压块的配合使用，可以对二号耐高温O形密封圈进行挤压，通过挤压二号耐高温O形密封圈，可以对转轴连接处进行再次密封，有利于提高机械密封的密封性能，由于一号耐高温O形密封圈和二号耐高温O形密封圈的使用，可以提高机械密封的耐高温性能，便于机械密封在较高温度处使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖视图；

图3为本实用新型的纵向剖视图；

图4为本实用新型密封卡槽的结构示意图；

图5为本实用新型一号环形收纳槽的结构示意图；

图6为本实用新型限位弹簧的安装结构示意图；

图7为本实用新型二号环形收纳槽的结构示意图；

图8为本实用新型T型固定环的结构示意图。

图中：1、固定座；2、一号密封环；3、二号密封环；4、T型固定环；5、连接外卡槽；6、内放置槽；7、密封卡槽；8、一号耐高温O形密封圈；9、连接内卡槽；10、一号环形收纳槽；11、连通孔；12、二号环形收纳槽；13、一号环形卡板；14、连接杆；15、二号环形卡板；16、限位弹簧；17、环形挤压块；18、挤压螺孔；19、挤压螺杆；20、二号耐高温O形密封圈；21、固定螺槽；22、固定卡孔；23、固定螺杆；24、卡接螺孔；25、卡接槽；26、卡接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温的机械密封，包括固定座1，固定座1顶端中部设置有一号密封环2，一号密封环2上方安装有二号密封环3，二号密封环3顶端安装有T型固定环4，一号密封环2的横截面尺寸、二号密封环3的横截面尺寸和T型固定环4的横截面尺寸均相同，便于机械密封结构的组装使用，二号密封环3顶端边部等距开设有固定螺槽21，T型固定环4顶端边部等距开设有固定卡孔22，固定卡孔22内部安装有固定螺杆23，固定螺杆23一端位于固定螺槽21内部，可以将T型固定环4与二号密封环3之间进行连接，T型固定环4内壁等距开设有卡接槽25，二号密封环3外壁顶部等距开设有卡接螺孔24，卡接螺孔24内部安装有卡接螺杆26，卡接螺杆26一端位于卡接槽25内部，可以对T型固定环4进行再次固定，有利于提高T型固定环4的安装稳定性，便于T型固定环4的稳定使用，一号密封环2外壁顶部开设有连接外卡槽5，一号密封环2内壁底部开设有密封卡槽7，密封卡槽7内部放置有一号耐高温O形密封圈8，一号密封环2内壁顶部开设有内放置槽6，内放置槽6内部放置有二号耐高温O形密封圈20；

二号密封环3内壁底部开设有连接内卡槽9，连接外卡槽5与连接内卡槽9之间相适配，二号密封环3与一号密封环2之间通过螺纹啮合连接，便于二号密封环3与一号密封环2之间的安装，连接内卡槽9内壁顶端边部开设有一号环形收纳槽10，二号密封环3顶端对应一号环形收纳槽10处开设有二号环形收纳槽12，一号环形收纳槽10和二号环形收纳槽12之间开设有若干连通孔11，一号环形收纳槽10内部安装有一号环形卡板13，一号环形收纳槽10的横截面尺寸和一号环形卡板13的横截面尺寸相同，便于一号环形卡板13的安装使用，一号环形卡板13底端边部设置有环形挤压块17，一号环形卡板13顶端等距安装有连接杆14，连通孔11的内径和连接杆14的直径相同，便于连接杆14的安装使用，连接杆14顶端连接有二号环形卡板15，二号环形收纳槽12的横截面尺寸和二号环形卡板15的横截面尺寸相同，连接杆14顶端开设有连接螺槽，二号环形卡板15顶端等距开设有连接卡孔，连接卡孔内部安装有连接螺杆，连接螺杆一端位于连接螺槽内部，可以对二号环形卡板15与连接杆14之间进行连接，便于二号环形卡板15的安装使用，连接杆14外壁顶部安装有限位弹簧16，T型固定环4顶端等距开设有挤压螺孔18，挤压螺孔18内部安装有挤压螺杆19。

本实用新型的工作原理及使用流程：在固定座1安装后，工作人员将转轴穿过机械密封，通过一号耐高温O形密封圈8的使用，可以对转轴连接处进行初步密封，之后工作人员转动挤压螺杆19，挤压螺杆19转动推动二号环形卡板15移动，连接杆14、一号环形卡板13和环形挤压块17随二号环形卡板15同步移动，使的环形挤压块17接触到二号耐高温O形密封圈20，并对二号耐高温O形密封圈20进行挤压，使的二号耐高温O形密封圈20紧贴转轴，实现对转轴连接处进行再次密封，有利于提高机械密封的密封性能，由于一号耐高温O形密封圈8和二号耐高温O形密封圈20的使用，可以提高机械密封的耐高温性能，便于机械密封在较高温度处使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温的机械密封，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶端中部设置有一号密封环(2)，所述一号密封环(2)上方安装有二号密封环(3)，所述二号密封环(3)顶端安装有T型固定环(4)，所述一号密封环(2)外壁顶部开设有连接外卡槽(5)，所述一号密封环(2)内壁底部开设有密封卡槽(7)，所述密封卡槽(7)内部放置有一号耐高温O形密封圈(8)，所述一号密封环(2)内壁顶部开设有内放置槽(6)，所述内放置槽(6)内部放置有二号耐高温O形密封圈(20)；

所述二号密封环(3)内壁底部开设有连接内卡槽(9)，所述连接内卡槽(9)内壁顶端边部开设有一号环形收纳槽(10)，所述二号密封环(3)顶端对应一号环形收纳槽(10)处开设有二号环形收纳槽(12)，所述一号环形收纳槽(10)和二号环形收纳槽(12)之间开设有若干连通孔(11)，所述一号环形收纳槽(10)内部安装有一号环形卡板(13)，所述一号环形卡板(13)底端边部设置有环形挤压块(17)，所述一号环形卡板(13)顶端等距安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端连接有二号环形卡板(15)，所述连接杆(14)外壁顶部安装有限位弹簧(16)，所述T型固定环(4)顶端等距开设有挤压螺孔(18)，所述挤压螺孔(18)内部安装有挤压螺杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述一号密封环(2)的横截面尺寸、二号密封环(3)的横截面尺寸和T型固定环(4)的横截面尺寸均相同。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述连接外卡槽(5)与连接内卡槽(9)之间相适配，所述二号密封环(3)与一号密封环(2)之间通过螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述一号环形收纳槽(10)的横截面尺寸和一号环形卡板(13)的横截面尺寸相同，所述连通孔(11)的内径和连接杆(14)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述二号环形收纳槽(12)的横截面尺寸和二号环形卡板(15)的横截面尺寸相同，所述连接杆(14)顶端开设有连接螺槽，所述二号环形卡板(15)顶端等距开设有连接卡孔，所述连接卡孔内部安装有连接螺杆，所述连接螺杆一端位于连接螺槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述二号密封环(3)顶端边部等距开设有固定螺槽(21)，所述T型固定环(4)顶端边部等距开设有固定卡孔(22)，所述固定卡孔(22)内部安装有固定螺杆(23)，所述固定螺杆(23)一端位于固定螺槽(21)内部。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温的机械密封，其特征在于：所述T型固定环(4)内壁等距开设有卡接槽(25)，所述二号密封环(3)外壁顶部等距开设有卡接螺孔(24)，所述卡接螺孔(24)内部安装有卡接螺杆(26)，所述卡接螺杆(26)一端位于卡接槽(25)内部。

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