CN218264698U - 复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板,复合层呈回字形，面砖层与衬板层通过黏结层连接，衬板层包含多个衬板单元；铺贴结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层、保温层和复合层，结构层、保温层和复合层通过连接转换件连接；用于制作复合层的模板上设置的一对横向支撑板与一对纵向支撑板连接呈矩形；纵向支撑板远离模板支撑底板边缘的一侧设置有承插凸板，横向支撑板与纵向滑道滑动连接，纵向支撑板与横向滑道滑动连接，纵向支撑板远离横向支撑板的一侧设置有用于固定的边部耳板。本实用新型结构简单，便于施工，节约了施工工时，并且受环境因素影响小；可提高外墙装饰面砖铺贴结构的安装质量，提高安装效率。

Description

复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板

技术领域

本实用新型涉及面砖铺贴技术领域，特别是复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板。

背景技术

目前，装配式建筑外墙面的装饰大多采用瓷质面砖进行装饰，面砖由工厂预制，大多为矩形，其尺寸为240mm×60mm×7mm或235mm×25mm×7mm或227mm×60mm×11mm等尺寸；其强度高，耐酸碱；瓷质面砖外端面为装饰面，瓷质面砖几乎不吸水，并且背面设置有背槽，与粘结层握裹力强。

现浇段如须实现与预制段同材质的反打片状面砖效果，除了干挂复合层之外，亦可使用“pcf”技术即“预制混凝土免拆模板”技术，但方法施工难度大，成本高、易爆模。此外，面砖尺寸小铺贴面积大，容易导致较大误差，影响最终装饰效果，导致工序及材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板，解决的技术问题是如何使得提高外墙装饰面的铺贴速度，缩短施工工期；如何提高外墙装饰面砖铺贴结构的稳定性，减少资源浪费；如何快速组装复合层，用于制作复合层的模板可多次周转使用，用于制作常规需求尺寸的复合层。

为实现上述目的，本实用新型提供一种复合层，复合层呈回字形，包括衬板层、黏结层和面砖层；面砖层与衬板层通过黏结层连接，衬板层包含多个衬板单元；

面砖层包括第一面砖单元、第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元；竖向设置的第一面砖单元和第三面砖单元与一对横向设置的第二面砖单元均与其相对应的衬板单元通过黏结层连接；第四面砖单元与其对应的衬板单元连接，并设置在第一面砖单元和第三面砖单元之间，并与设置在下方的第二面砖单元连接；第一面砖单元和第三面砖单元与一对横向设置的第二面砖单元之间的缝隙及第四面砖单元与第一面砖单元、第三面砖单元和设置在下方的第二面砖单元之间的缝隙中填充勾缝剂；

第一面砖单元、第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元均由多块面砖块通过粘结剂连接而成。

进一步，每个衬板单元至少与四个连接转换件连接。

进一步，用于将多块面砖块连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。

进一步，衬板层为ECP板。

本实用新型还提供了一种包含复合层的铺贴结构，铺贴结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层、保温层和复合层，结构层、保温层和复合层通过连接转换件连接。

连接转换件包括预埋件、第一连接角钢、第二连接角钢、Z形连接件、固定螺栓、连接螺栓和穿墙螺栓。

铺贴结构中空位置为窗洞，结构层内部设置有预埋件，第一连接角钢通过穿墙螺栓与预埋件连接，第二连接角钢与一对第一连接角钢通过连接螺栓连接，并且第一连接角钢和第二连接角钢的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层两侧，Z形连接件通过固定螺栓与衬板层内端面连接，Z形连接件挂设在第二连接角钢上。

Z形连接件包括竖向连接板和边部卡板，竖向连接板呈Z形，其底部两侧固定连接有边部卡板，一对边部卡板与竖向连接板之间形成卡槽，该卡槽与第二连接角钢的竖板相匹配。

本实用新型提供了一种用于制作的复合层的模板，包括横向支撑板、模板支撑底板、纵向支撑板、承插凸板、边部耳板、横向滑道和纵向滑道；一对横向支撑板与一对纵向支撑板连接呈矩形；

模板支撑底板上设置有横向滑道和纵向滑道，纵向支撑板远离模板支撑底板边缘的一侧设置有承插凸板，承插凸板的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道滑动连接，纵向支撑板与横向滑道滑动连接，纵向支撑板远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板，边部耳板与模板支撑底板通过紧固螺栓连接。

进一步，纵向滑道为3个，均匀分布在模板支撑底板上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道相匹配的凸块。

进一步，横向滑道为一对，设置在模板支撑底板两侧，纵向支撑板底部设置有与横向滑道相匹配的滑动块。

进一步，横向支撑板包括T形挡板和Z形挡板，T形挡板和Z形挡板卡设连接。

本实用新型的有益效果体现在。

1，本实用新型提供的复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板，复合层将多个面砖块组合在一起，并通过Z形连接件挂设在第二连接角钢上，Z形连接件底部两侧固定连接有边部卡板可使复合层的挂设更加稳固，施工更加便利。

2，本实用新型提供的复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板，本实用新型的结构简单，便于施工，利用该铺贴结构进行施工相比常规铺贴瓷砖进行施工，明显的缩短了工期，受自然条件等外部环境因素影响小，各工序可同步推进，例如结构层的浇筑过程和复合层的制作可同步进行，不仅可以现场同步进行施工，待强度达标后，直接组装；也可以分别在工厂预制，运输至施工现场，直接组装。

3，本实用新型提供的复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板，本实用新型由于使用复合层的模板制作复合层，缩短了复合层的制作时间，又所使用的复合层的铺贴结构可以5天完成一层的装饰，所有面砖块均为工厂预制，首层为现浇层，结构主体浇筑成形，并养护后，铺贴结构可同步进行拼装，拼装成型后，直接安装在主体结构上，无需工人一块一块的粘贴面砖块，明显的节约人工工时，只需搭设一个可移动的脚手架进行安装。

传统装饰方法是湿作业，现场铺贴面砖块，采用正贴法，环境对其影响较大，天气过于潮湿或者雨雪天气等影响铺贴后面砖块的稳定性，如铺贴效果不佳，则面砖块易掉落，并且每完成一层的装饰至少需要9天，还需要搭设全套脚手架进行铺贴。

由此可见，本实用新型的结构明显的减少施工工时。与传统铺贴结构相比，明显的缩短了施工工期，造价更低，减少了资源浪费。

4，本实用新型提供的复合层、包含该复合层的铺贴结构及制作复合层的模板，本实用新型所使用的复合层最终厚度为70mm，传统工艺不论是面砖铺贴还是外砌幕墙其厚度至少为120mm，重量较大。相比传统铺贴工艺，本实用新型的结构和工艺所形成的铺贴结构重量更轻，结构更稳固。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中外墙装饰面砖铺贴结构的剖视示意图。

图2是本实用新型中外墙装饰面砖铺贴结构的节点层状结构示意图。

图3是本实用新型中结构层与连接转换件的位置关系节点示意图。

图4是本实用新型中Z形连接件的结构示意图。

图5是本实用新型中第一种尺寸的面砖单元组合模板的俯视示意图。

图6是本实用新型中第二种尺寸的面砖单元组合模板的俯视示意图。

图7是本实用新型中外墙装饰面砖铺贴结构的正视示意图。

图8是本实用新型中连接转换件在结构层上的分布示意图。

附图标记：1-结构层、2-保温层、3-衬板层、4-黏结层、5-面砖层、6-预埋件、7-第一连接角钢、8-第二连接角钢、9-Z形连接件、9.1-竖向连接板、9.2-边部卡板、10-固定螺栓、11-面砖块、12-第一面砖单元、13-第二面砖单元、14-第三面砖单元、15-窗洞、16-连接螺栓、17-穿墙螺栓、18-连接转换件、19-第四面砖单元、20-纵向滑道、21-T形挡板、22-Z形挡板、23-模板支撑底板、24-纵向支撑板、25-承插凸板、26-边部耳板、27-横向滑道。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图2所示，本实用新型提供一种复合层，复合层呈回字形，包括衬板层、黏结层和面砖层；面砖层与衬板层通过黏结层连接，衬板层包含多个衬板单元；

面砖层包括第一面砖单元、第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元；竖向设置的第一面砖单元和第三面砖单元与一对横向设置的第二面砖单元均与其相对应的衬板单元通过黏结层连接；第四面砖单元与其对应的衬板单元连接，并设置在第一面砖单元和第三面砖单元之间，并与设置在下方的第二面砖单元连接；第一面砖单元和第三面砖单元与一对横向设置的第二面砖单元之间的缝隙及第四面砖单元与第一面砖单元、第三面砖单元和设置在下方的第二面砖单元之间的缝隙中填充勾缝剂；

第一面砖单元、第二面砖单元、第三面砖单元和第四面砖单元均由多块面砖块通过粘结剂连接而成。

本实施例中，每个衬板单元至少与四个连接转换件连接。

本实施例中，用于将多块面砖块连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。

本实施例中，衬板层为ECP板。

复合层将多个面砖块组合在一起，将多个面砖块连接起来，减少了施工人员在结构主体外部铺贴的时间。

如图1～4、图7～8所示，本实用新型还提供了一种包含复合层的铺贴结构，铺贴结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层、保温层和复合层，结构层、保温层和复合层通过连接转换件连接。

连接转换件包括预埋件、第一连接角钢、第二连接角钢、Z形连接件、固定螺栓、连接螺栓和穿墙螺栓。

铺贴结构中空位置为窗洞，结构层内部设置有预埋件，第一连接角钢通过穿墙螺栓与预埋件连接，第二连接角钢与一对第一连接角钢通过连接螺栓连接，并且第一连接角钢和第二连接角钢的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层两侧，Z形连接件通过固定螺栓与衬板层内端面连接，Z形连接件挂设在第二连接角钢上。

Z形连接件包括竖向连接板和边部卡板，竖向连接板呈Z形，其底部两侧固定连接有边部卡板，一对边部卡板与竖向连接板之间形成卡槽，该卡槽与第二连接角钢的竖板相匹配。复合层将多个面砖块组合在一起，并通过Z形连接件挂设在第二连接角钢上，Z形连接件底部两侧固定连接有边部卡板可使复合层的挂设更加稳固，施工更加便利。

本实用新型所使用的复合层最终厚度为70mm，传统工艺不论是面砖铺贴还是外砌幕墙其厚度至少为120mm，重量较大。相比传统铺贴工艺，本实用新型的结构和工艺所形成的铺贴结构重量更轻，结构更稳固。

如图5～6所示，图5是尺寸为560mm×740mm的复合层的模板；图6是尺寸为231mm×740mm的复合层的模板。该不同尺寸是通过调整T形挡板、Z形挡板和一对纵向支撑板的位置或者上述部件相互组合、拆分实现。本实用新型提供了一种用于制作的复合层的模板，包括横向支撑板、模板支撑底板、纵向支撑板、承插凸板、边部耳板、横向滑道和纵向滑道；一对横向支撑板与一对纵向支撑板连接呈矩形；

模板支撑底板上设置有横向滑道和纵向滑道，纵向支撑板远离模板支撑底板边缘的一侧设置有承插凸板，承插凸板的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道滑动连接，纵向支撑板与横向滑道滑动连接，纵向支撑板远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板，边部耳板与模板支撑底板通过紧固螺栓连接。

此外，用于制作复合层的模板为钢模板或者铝合金模板，可多次周转使用，在制作复合层时，需要在模板上方放置钢板和橡胶垫，橡胶垫可多次周转使用，橡胶垫上设置有与面砖块相匹配的凹槽，凹槽的深度为4mm～7mm。用于制作常规需求尺寸的复合层，T形挡板、Z形挡板和一对纵向支撑板为常规需求尺寸，并且其上端面设置有刻度，可通过调整部件间的相对位置形成所需尺寸，无需现场单独制作复合层的模板，从而降低施工成本，减少工期。

本实施例中，纵向滑道为3个，均匀分布在模板支撑底板上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道相匹配的凸块。

本实施例中，横向滑道为一对，设置在模板支撑底板两侧，纵向支撑板底部设置有与横向滑道相匹配的滑动块。

本实施例中，横向支撑板包括T形挡板和Z形挡板，T形挡板和Z形挡板卡设连接。

本实用新型的结构简单，便于施工，利用该铺贴结构进行施工相比常规铺贴瓷砖进行施工，明显的缩短了工期，受自然条件等外部环境因素影响小，各工序可同步推进，例如结构层的浇筑过程和复合层的制作可同步进行，不仅可以现场同步进行施工，待强度达标后，直接组装；也可以分别在工厂预制，运输至施工现场，直接组装。

本实用新型由于使用复合层的模板制作复合层，缩短了复合层的制作时间，又所使用的复合层的铺贴结构可以5天完成一层的装饰，所有面砖块均为工厂预制，首层为现浇层，结构主体浇筑成形，并养护后，铺贴结构可同步进行拼装，拼装成型后，直接安装在主体结构上，无需工人一块一块的粘贴面砖块，明显的节约人工工时，只需搭设一个可移动的脚手架进行安装。

传统装饰方法是湿作业，现场铺贴面砖块，采用正贴法，环境对其影响较大，天气过于潮湿或者雨雪天气等影响铺贴后面砖块的稳定性，如铺贴效果不佳，则面砖块易掉落，并且每完成一层的装饰至少需要9天，还需要搭设全套脚手架进行铺贴。

由此可见，本实用新型的结构明显的减少施工工时。与传统铺贴结构相比，明显的缩短了施工工期，造价更低，减少了资源浪费。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合层，其特征在于：复合层呈回字形，包括衬板层（3）、黏结层（4）和面砖层（5）；面砖层（5）与衬板层（3）通过黏结层（4）连接，衬板层（3）包含多个衬板单元；

面砖层（5）包括第一面砖单元（12）、第二面砖单元（13）、第三面砖单元（14）和第四面砖单元（19）；竖向设置的第一面砖单元（12）和第三面砖单元（14）与一对横向设置的第二面砖单元（13）均与其相对应的衬板单元通过黏结层（4）连接；第四面砖单元（19）与其对应的衬板单元连接，并设置在第一面砖单元（12）和第三面砖单元（14）之间，并与设置在下方的第二面砖单元（13）连接；第一面砖单元（12）和第三面砖单元（14）与一对横向设置的第二面砖单元（13）之间的缝隙及第四面砖单元（19）与第一面砖单元（12）、第三面砖单元（14）和设置在下方的第二面砖单元（13）之间的缝隙中填充勾缝剂；

第一面砖单元（12）、第二面砖单元（13）、第三面砖单元（14）和第四面砖单元（19）均由多块面砖块（11）通过粘结剂连接而成。

2.如权利要求1所述的一种复合层，其特征在于：每个衬板单元至少与四个连接转换件（18）连接。

3.如权利要求2所述的一种复合层，其特征在于：用于将多块面砖块（11）连接的粘结剂为瓷砖胶或混凝土。

4.如权利要求3所述的一种复合层，其特征在于：衬板层（3）为ECP板。

5.一种包含如权利要求1～4中任意一项所述的复合层的铺贴结构，其特征在于：铺贴结构呈回字形，其从内到外依次设置有结构层（1）、保温层（2）和复合层，结构层（1）、保温层（2）和复合层通过连接转换件（18）连接；

连接转换件（18）包括预埋件（6）、第一连接角钢（7）、第二连接角钢（8）、Z形连接件（9）、固定螺栓（10）、连接螺栓（16）和穿墙螺栓（17）；

铺贴结构中空位置为窗洞（15），结构层（1）内部设置有预埋件（6），第一连接角钢（7）通过穿墙螺栓（17）与预埋件（6）连接，第二连接角钢（8）与一对第一连接角钢（7）通过连接螺栓（16）连接，并且第一连接角钢（7）和第二连接角钢（8）的连接处纵剖面呈U形，其两侧的竖向板卡设在保温层（2）两侧，Z形连接件（9）通过固定螺栓（10）与衬板层（3）内端面连接，Z形连接件（9）挂设在第二连接角钢（8）上。

6.一种用于制作如权利要求1～5中任意一项所述的复合层的模板，其特征在于：包括横向支撑板、模板支撑底板（23）、纵向支撑板（24）、承插凸板（25）、边部耳板（26）、横向滑道（27）和纵向滑道（20）；一对横向支撑板与一对纵向支撑板（24）连接呈矩形；

模板支撑底板（23）上设置有横向滑道（27）和纵向滑道（20），纵向支撑板（24）远离模板支撑底板（23）边缘的一侧设置有承插凸板（25），承插凸板（25）的厚度与横向支撑板上的凹槽相匹配，横向支撑板与纵向滑道（20）滑动连接，纵向支撑板（24）与横向滑道（27）滑动连接，纵向支撑板（24）远离横向支撑板的一侧设置有边部耳板（26），边部耳板（26）与模板支撑底板（23）通过紧固螺栓连接。

7.如权利要求6所述的一种用于制作复合层的模板，其特征在于：纵向滑道（20）为3个，均匀分布在模板支撑底板（23）上，横向支撑板底部设置有与纵向滑道（20）相匹配的凸块。

8.如权利要求7所述的一种用于制作复合层的模板，其特征在于：横向滑道（27）为一对，设置在模板支撑底板（23）两侧，纵向支撑板（24）底部设置有与横向滑道（27）相匹配的滑动块。

9.如权利要求8所述的一种用于制作复合层的模板，其特征在于：横向支撑板包括T形挡板（21）和Z形挡板（22），T形挡板（21）和Z形挡板（22）卡设连接。

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