CN218262915U - 一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺丝技术领域的一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，包括罗拉、皮辊、架杆、探针、振动传感器和警示灯；所述罗拉水平架设，所述皮辊与罗拉贴合滚动，所述架杆伸出在罗拉与皮辊的接触面正上方，所述架杆末端还向上倾斜伸出了探针，所述架杆上还设置了振动传感器，所述探针不连接的阻挡在皮辊的丝线最外侧行进路线上；所述振动传感器通过罗拉的控制器与警示灯电连接，本装置能够持续的对罗拉和皮辊的振动进行监测，及时的发现罗拉卷绕进了断线产生的不和谐振动，并且及时将情况通过警示灯通知设备监控人员，有效避免断线没有牵引的缠绕在罗拉上，能够及时清理和防止整个机台保护跳停。

Description

一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置。

背景技术

锦纶丝线生产工艺中，需要将锦纶切片原料熔融后进行挤压，通过喷丝板挤出形成丝线，然后通过后续工艺将丝线进行降温之后卷绕成型，形成丝线卷筒。

丝线后期的卷绕过程并不能保证每根丝线卷绕都是顺利的，也有一些丝线会出现瑕疵或者断丝的情况发生，此时后道的工序已经不能对丝线进行卷绕了，需要将丝线进行切断，避免丝线中段还在罗拉的拉扯下卷绕，导致罗拉以及其他卷绕设备被丝线缠绕损坏。

目前的工艺是，当机台中某一锭纱线生产断丝时，即使没有丝线卷绕行进了，整台机台的罗拉还是持续运行的，因为整台机一个罗拉停机会让其他的罗拉也都停机，因此会断线的罗拉会继续空转，此时整个机台的控制器检测到后续丝线已经断线，控制器会控制切丝器执行切丝动作，将纱线源头截断，防止纱线已停止卷绕，而其它罗拉还在运转导致纱线在罗拉中缠绕，当缠绕至一定程度时电机负载过大而使机台跳停，这回导致整个机台上几十甚至上百组罗拉都会跳停，导致整机产品断电停机，使这组机台的丝线无法达到定长定重从而致产品降级，而切丝器只要将丝线切断，就能使新生产的断线被夹持不卷绕进入正常运行的罗拉。

因此切丝器能否切断丝线很重要，本运作机制是建立在切丝器有效执行的情况下，往往很多时候切片器执行了切丝动作，切丝器却未夹住纱线，而纱线从切丝器上滑落下来，纱线落于切丝器前方的金属罗拉辊中进行缠绕，而导致上述缠辊而跳车的异常。

基于此，本实用新型设计了一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，本装置能够持续的对罗拉和皮辊的振动进行监测，及时的发现罗拉卷绕进了断线产生的不和谐振动，并且及时将情况通过警示灯通知设备监控人员，有效避免断线没有牵引的缠绕在罗拉上，能够及时清理和防止整个机台保护跳停。

本实用新型是这样实现的：一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，包括：

罗拉、皮辊、架杆、探针、振动传感器和警示灯；

所述罗拉水平架设，所述皮辊与罗拉贴合滚动，所述罗拉为皮辊的驱动辊；

所述皮辊的转动轴上安装了轴承，所述轴承的固定环架设了固定架，所述架杆位置固定的安装在固定架上，所述架杆伸出在罗拉与皮辊的接触面正上方，所述架杆末端还向上倾斜伸出了探针，所述探针的末端向上扬起，所述架杆上还设置了振动传感器，所述探针不与皮辊和罗拉接触，所述探针不连接的阻挡在皮辊的丝线最外侧行进路线上；

所述振动传感器通过罗拉的控制器与警示灯电连接。

进一步地，所述探针为光滑的陶瓷杆，且直径不超过2mm，所述探针与水平面的夹角a在60°-80°之间。

进一步地，所述皮辊与罗拉的滚动轴线相互平行，所述架杆也与皮辊的转动轴线平行。

进一步地，所述警示灯为声光报警灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制对皮辊的滚动产生的振动幅度频率两个参数，同时参考来判断丝是否缠绕在皮辊和罗拉上，达到实时监测，及时通知工作人员的作用，并且这种监测方式，不易产生误判，只需要设定警示的振动幅度和频率即可，操作简单，并且能够持续监测，没有使用视觉方式，能够对细小的丝线进行更适合的监测方式。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型单个皮辊与架杆的位置正面配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罗拉，11-切丝器，2-皮辊，21-轴承，22-固定架，3-架杆，31-探针，32-振动传感器，4-警示灯。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，包括：

罗拉1、皮辊2、架杆3、探针31、振动传感器32和警示灯4；

所述罗拉1水平架设，所述皮辊2与罗拉1贴合滚动，所述罗拉1为皮辊2的驱动辊；

所述皮辊2的转动轴上安装了轴承21，所述轴承21的固定环架设了固定架22，所述架杆3位置固定的安装在固定架22上，所述架杆3伸出在罗拉1与皮辊2的接触面正上方，所述架杆3末端还向上倾斜伸出了探针31，所述探针31的末端向上扬起，所述架杆3上还设置了振动传感器32，所述探针31不与皮辊2和罗拉1接触，所述探针31不连接的阻挡在皮辊的丝线最外侧行进路线上；

所述振动传感器32通过罗拉1的控制器与警示灯4电连接，本装置能够持续的对罗拉1和皮辊2的振动进行监测，及时的发现罗拉1卷绕进了断线产生的不和谐振动，并且及时将情况通过警示灯4通知设备监控人员，有效避免断线没有牵引的缠绕在罗拉1上，能够及时清理和防止整个机台保护跳停。

其中，探针31为光滑的陶瓷杆，且直径不超过2mm，所述探针31与水平面的夹角a在60°-80°之间，便于对丝线进行阻拦，触碰范围更广，避免丝线运行时与探针31错开，通过丝线规律性的触碰探针31，以及丝线的规律的转动，双重检测，确保检测准确；

皮辊2与罗拉1的滚动轴线相互平行，所述架杆3也与皮辊2的转动轴线平行，便于对探针31的位置安装，并且架杆3与皮辊2轴线平行，不易在转动运行时发生触碰，共容易控制安装位置；

警示灯4为声光报警灯，在设备运行的车间比较嘈杂，通过这样多重警示，使工作人员更容易发现和及时处理。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，本实用新型所遇到的技术问题是：断丝如果继续卷绕，因为失去了牵引，断丝很容易在罗拉1和皮辊2上进行卷绕成团，很容易将罗拉拉扯过度，导致电机过载而停机，目前这种断丝的处理方式都是在丝线刚刚纺织出来的起始端源头进行切断，使断丝通过切丝器11进行夹持，而罗拉1和皮辊2本身就是丝线生产工艺的起始端，在罗拉1前端就本身设置了一个切丝器11，而目前的设备难以判断切丝器是否已经将断丝头端切断进行夹持，常用的监测设备就是摄像机，可是在每个罗拉的工位上都安装一个摄像头不仅空间不足，而且成本太高；即使安装了摄像头，一些浅色的丝线，通过摄像头根本难以准确查验，导致断丝缠绕罗拉1的现象还是时有发生。

本实用新型所解决的技术问题是：通过振动传感器32对丝线进行监测，不仅占用空间小，而且成本低，通过这样的手段将丝线是否依然在罗拉1上正常运行进行实时监测。

实现了的技术效果为：本实用新型通过控制对皮辊2的滚动产生的振动幅度频率两个参数，同时参考来判断丝是否缠绕在皮辊2和罗拉1上，达到实时监测，及时通知工作人员的作用，并且这种监测方式，不易产生误判，只需要设定警示的振动幅度和频率即可，操作简单，并且能够持续监测，没有使用视觉方式，能够对更细小和无色的丝线也能进行更准确的监测。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，正常运行的机台中，丝线的纺织设备都是将原料熔融后通过喷丝装置喷出，形成丝线，然后先经过罗拉1的卷绕进入后续工艺，避免丝线在喷丝板处堆积，而罗拉1靠近喷丝的起始端，都要设置一个切丝器11，这是原本的装置，但是目前的手段难以对丝线是否正常运行进行检测，正常的丝线是通过罗拉1牵引，以后后端的罗拉1再次牵引，使丝线产生张力行进，因为罗拉1表面是不锈钢的，而皮辊2是与罗拉1贴合，将丝线夹紧，使丝线不会在罗拉1上打滑，皮辊2的转动也是通过罗拉1驱动的，皮辊2有良好的摩擦力，皮辊2压紧在罗拉1上，皮辊2转动轴上套装了轴承21，而轴承21常规的是安装一个不动的固定架22上，丝线是夹持在皮辊2和罗拉1之间，本装置加装了一个架杆3，架杆3的一端固定在固定架22上，架杆3不与皮辊2一起转动，架杆3通过固定架22保持固定，架杆3的末端设置了弯曲的探针31，探针31与架杆3为一体化结构，只是探针31位了增加耐磨性可以是陶瓷的，并且通过胶黏剂固定粘紧在架杆3上，架杆3要与皮辊2的转动轴线平行，架杆3一般是保持水平的，而架杆3与探针31之间的夹角a为75°角，是为了触碰丝线，并对丝线的往复行进路线覆盖更大，便于探针31拦截丝线进行触碰，因为探针31是末端向上扬起的，可以对丝线进行较大范围的阻挡，避免丝线与探针31跑偏，同时探针31还能对丝线进行导向，使其行进轨迹回归皮辊2的中央位置，探针31就是安装在是丝线左右方向往复平移轨迹的最边沿处，使探针31规律性的与丝线轻触；

而在架杆3上安装一个微型的振动传感器32即可，并且将振动传感器32与整个机台的PLC控制器进行连接，通过机台的控制器对振动传感器32进行数据监测，当振动频率间歇不规律时，并且振动幅度过大时，控制器都会进行监测；

还需要在机台上安装警示灯4，警示灯为声光报警灯，这是目前生产车间常用的警示设备，如果振动传感器32监测的数据超出设定值，则控制器控制警示灯4发出声光警报，提醒工作人员尽快排除故障。

本实用新型在使用时，丝线再细小，即使颜色透明的肉眼都难以观察的丝线，本装置也能正常的进行实时监测；

在皮辊2和罗拉1上夹持正常行进的丝线，振动幅度小，转动均匀，振动也很均匀，丝线是在皮辊2上不断行进的，并且行进的同时为了避免皮辊的某一点过度磨损，丝线在皮辊2和罗拉1夹持以及丝线牵引器的作用下，丝线行进的同时还会沿着皮辊2左右方向不断的往复移动的，这样正常行进的丝线，每间隔一秒或者两秒，丝线都会与探针31轻碰，进而产生固定频率和幅度相同的震动，而当丝线断开，又被剪断，或者丝线吊挂在切丝器11上时，丝线不再正常行进，因为丝线已经断开，后续工艺不再对丝线进行牵引，探针31不会再与丝线进行规律性的接触，如果丝线被切丝器11切断和夹持，那么皮辊2和罗拉1空转，不在因为夹持丝线而发生振动，只是均匀的平稳运行，振动传感器32检测的振动幅度和频率都趋向于均匀或者减弱至探测范围以下，因此可以判定丝线已经被切丝器11夹持和切断，通过控制器，警示灯4不启动；

而当丝线后续工艺被切断时，丝线又没有被切丝器11夹住，丝线不断的在罗拉1或者皮辊2上缠绕，导致丝线缠绕多圈，此时的振动传感器32检测到不规律的震动，振动幅度和频率都会发生紊乱，同时间隔规律的丝线也不再与探针31轻触，也就是幅度和频率固定振动也会消失，这样情况出现时表明该罗拉1和皮辊2已经被丝线缠绕了，而通过振动传感器32检测到的数据就是振动幅度超出设定范围，同时振动频率过快，此时机台的控制器启动警示灯4，表明需要及时处理该工位的丝线。

检测方式简单，检测准确率高，使用方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，其特征在于，包括：罗拉(1)、皮辊(2)、架杆(3)、探针(31)、振动传感器(32)和警示灯(4)；

所述罗拉(1)水平架设，所述皮辊(2)与罗拉(1)贴合滚动，所述罗拉(1)为皮辊(2)的驱动辊；

所述皮辊(2)的转动轴上安装了轴承(21)，所述轴承(21)的固定环架设了固定架(22)，所述架杆(3)位置固定的安装在固定架(22)上，所述架杆(3)伸出在罗拉(1)与皮辊(2)的接触面正上方，所述架杆(3)末端还向上倾斜伸出了探针(31)，所述探针(31)的末端向上扬起，所述架杆(3)上还设置了振动传感器(32)，所述探针(31)不与皮辊(2)和罗拉(1)接触，所述探针(31)不连接的阻挡在皮辊的丝线最外侧行进路线上；

所述振动传感器(32)通过罗拉(1)的控制器与警示灯(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，其特征在于：所述探针(31)为光滑的陶瓷杆，且直径不超过2mm，所述探针(31)与水平面的夹角a在60°-80°之间。

3.根据权利要求1所述的一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，其特征在于：所述皮辊(2)与罗拉(1)的滚动轴线相互平行，所述架杆(3)也与皮辊(2)的转动轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种纺织弹力丝生产中断丝的警示装置，其特征在于：所述警示灯(4)为声光报警灯。

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