CN218261388U - 电缆自动化放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆放线技术领域，且公开了电缆自动化放线装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有放线辊，左侧所述竖板的表面固定有用于带动放线辊自动旋转的驱动结构，所述竖板的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构，所述竖板顶部的前方固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀；本实用新型使得多余电缆在收卷时，可以对其表面的泥土灰尘进行清理，同时还可以对较短的电缆进行辅助限位，防止其在收卷时出现松弛的现象，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。

Description

电缆自动化放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆放线技术领域，具体为电缆自动化放线装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，在对电缆进行放线时，需要用到放线装置进行放线，目前的放线方式大多采用自动化进行放线，且在放线的过程中，若放线多余的电缆不需要使用时，需要进行重新收卷，这时的电缆表面容易附着地面上的泥土灰尘，在收卷后，若其在长时间的放置，电缆的表面容易受到腐蚀，影响其使用的寿命，并且电缆在放线完成后，放线辊表面的电缆较短时，电缆容易出现松弛，不方便进行下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆自动化放线装置，使得多余电缆在收卷时，可以对其表面的泥土灰尘进行清理，同时还可以对较短的电缆进行辅助限位，防止其在收卷时出现松弛的现象，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆自动化放线装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有放线辊，左侧所述竖板的表面固定有用于带动放线辊自动旋转的驱动结构，所述竖板的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构，所述竖板顶部的前方固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀，左右所述竖板相向的一侧转动连接有辅助辊，且辅助辊位于切刀的正下方，所述竖板的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构。

优选的，所述清理结构包括固定板、限位杆、弹簧和清洁辊，所述固定板的两端固定连接在两个竖板的顶部，所述限位杆的数量具有两个，且它们均与固定板的内部活动连接，所述弹簧套设在限位杆的表面，所述限位杆的底端与清洁辊的顶部固定连接。

优选的，所述驱动结构包括外壳、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述外壳固定在左侧竖板的表面，所述电机设置在外壳的内部，所述电机的输出轴与第一齿轮的一侧固定连接，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的一侧相互啮合，所述第二齿轮的一侧与放线辊的一端固定连接。

优选的，所述限位结构包括限位板、摇把、螺杆和弧形板，所述限位板的两端固定在两个竖板的背面，所述螺杆的表面与限位板的内部螺纹连接，所述螺杆的一端与摇把的一侧固定连接，所述螺杆的另一端与弧形板的一侧转动连接。

优选的，所述限位板的两侧均活动连接有活动杆，且活动杆的一端与弧形板的一侧固定连接。

优选的，左右所述竖板相向的一侧均开设有滑槽，所述切刀的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电动推杆的输出端对切刀的向下施力，可以对需要放线电缆的长度进行切断，且省时省力，通过限位板、摇把、螺杆和弧形板的设置，当放线辊表面上电缆的长度较短时，可以对电缆进行辅助限位，防止电缆出现松弛的现象，同时通过固定板、限位杆、弹簧和清洁辊的设置，使得多余的电缆重新被收卷至放线辊上时，可以对电缆表面的泥土灰尘进行清理，防止其在长时间放置时，电缆的表面容易被腐蚀，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、放线辊；4、清理结构；41、固定板；42、限位杆；43、弹簧；44、清洁辊；5、驱动结构；51、外壳；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、连接板；7、电动推杆；8、切刀；9、辅助辊；10、滑槽；11、滑块；12、活动杆；13、限位结构；131、限位板；132、摇把；133、螺杆；134、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，电缆自动化放线装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2之间转动连接有放线辊3，左侧竖板2的表面固定有用于带动放线辊3自动旋转的驱动结构5，竖板2的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构4，竖板2顶部的前方固定连接有连接板6，连接板6的内部贯穿设置有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有切刀8，左右竖板2相向的一侧转动连接有辅助辊9，且辅助辊9位于切刀8的正下方，左右竖板2相向的一侧均开设有滑槽10，切刀8的两侧均固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10的内部滑动连接，通过滑块11在滑槽10内部的滑动连接，可以对切刀8进行辅助支撑，并增强其移动时的稳定性，竖板2的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构13，通过电动推杆7的输出端对切刀8的向下施力，可以对需要放线电缆的长度进行切断，且省时省力，通过限位板131、摇把132、螺杆133和弧形板134的设置，当放线辊3表面上电缆的长度较短时，可以对电缆进行辅助限位，防止电缆出现松弛的现象，同时通过固定板41、限位杆42、弹簧43和清洁辊44的设置，使得多余的电缆重新被收卷至放线辊3上时，可以对电缆表面的泥土灰尘进行清理，防止其在长时间放置时，电缆的表面容易被腐蚀，解决了目前的自动化放线装置不方便对电缆进行限位，且无法对收卷时的电缆进行清理的问题。

清理结构4包括固定板41、限位杆42、弹簧43和清洁辊44，固定板41的两端固定连接在两个竖板2的顶部，限位杆42的数量具有两个，且它们均与固定板41的内部活动连接，弹簧43套设在限位杆42的表面，限位杆42的底端与清洁辊44的顶部固定连接，若多余的电缆不需要使用时，这时需要进行收卷，但电缆的表面附着大量的泥土灰尘，在收卷的过程中，可通过弹簧43对清洁辊44的弹性施力，使得电缆在收卷时可以对其表面的泥土灰尘进行清理，避免后期在放置时，电缆的表面容易受到腐蚀。

驱动结构5包括外壳51、电机52、第一齿轮53和第二齿轮54，外壳51固定在左侧竖板2的表面，电机52设置在外壳51的内部，电机52的输出轴与第一齿轮53的一侧固定连接，第一齿轮53的表面与第二齿轮54的一侧相互啮合，第二齿轮54的一侧与放线辊3的一端固定连接，在对电缆进行放线时，可启动电机52，使其输出轴带动第一齿轮53进行旋转，同时带动第二齿轮54跟着转动，从而带动放线辊3进行旋转，进而可以对电缆自动放线。

需要注意的是：第一齿轮53的尺径小于第二齿轮54的尺径，如此设计不仅可以起到减速的作用，而且还省力，若两个第一齿轮53和第二齿轮54的尺寸相同，则放线辊3的转速不好控制，导致在放线过程中，电缆容易缠绕在一起。

限位结构13包括限位板131、摇把132、螺杆133和弧形板134，限位板131的两端固定在两个竖板2的背面，螺杆133的表面与限位板131的内部螺纹连接，螺杆133的一端与摇把132的一侧固定连接，螺杆133的另一端与弧形板134的一侧转动连接，若放线辊3表面的电缆较短时，电缆在放线辊3的表面容易出现松弛，这时可摇动摇把132，使其带动螺杆133进行旋转，同时带动弧形板134向电缆的一侧进行移动，从而方便对电缆进行限位，限位板131的两侧均活动连接有活动杆12，且活动杆12的一端与弧形板134的一侧固定连接，通过活动杆12的设置，可以对弧形板134进行辅助限位，方便其向电缆的一侧进行移动。

工作原理：在对电缆进行放线时，可启动驱动结构5，并带动放线辊3进行缓慢旋转，从而对电缆进行放线，若电缆放线完成后，这时可启动电动推杆7，使其输出端带动切刀8向下对电缆进行切断，若电缆放线完成后，而多余的电缆需要重新进行收卷时，可通过清理结构4对电缆的表面进行清理，若电缆被放线后，放线辊3表面缠绕的电缆较短时，可通过限位结构13对电缆进行限位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电缆自动化放线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)之间转动连接有放线辊(3)，左侧所述竖板(2)的表面固定有用于带动放线辊(3)自动旋转的驱动结构(5)，所述竖板(2)的顶部固定连接有用于对电缆进行清洁的清理结构(4)，所述竖板(2)顶部的前方固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部贯穿设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有切刀(8)，左右所述竖板(2)相向的一侧转动连接有辅助辊(9)，且辅助辊(9)位于切刀(8)的正下方，所述竖板(2)的背面固定连接有用于对电缆进行限位的限位结构(13)。

2.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述清理结构(4)包括固定板(41)、限位杆(42)、弹簧(43)和清洁辊(44)，所述固定板(41)的两端固定连接在两个竖板(2)的顶部，所述限位杆(42)的数量具有两个，且它们均与固定板(41)的内部活动连接，所述弹簧(43)套设在限位杆(42)的表面，所述限位杆(42)的底端与清洁辊(44)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括外壳(51)、电机(52)、第一齿轮(53)和第二齿轮(54)，所述外壳(51)固定在左侧竖板(2)的表面，所述电机(52)设置在外壳(51)的内部，所述电机(52)的输出轴与第一齿轮(53)的一侧固定连接，所述第一齿轮(53)的表面与第二齿轮(54)的一侧相互啮合，所述第二齿轮(54)的一侧与放线辊(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述限位结构(13)包括限位板(131)、摇把(132)、螺杆(133)和弧形板(134)，所述限位板(131)的两端固定在两个竖板(2)的背面，所述螺杆(133)的表面与限位板(131)的内部螺纹连接，所述螺杆(133)的一端与摇把(132)的一侧固定连接，所述螺杆(133)的另一端与弧形板(134)的一侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：所述限位板(131)的两侧均活动连接有活动杆(12)，且活动杆(12)的一端与弧形板(134)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的电缆自动化放线装置，其特征在于：左右所述竖板(2)相向的一侧均开设有滑槽(10)，所述切刀(8)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)的内部滑动连接。

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