CN218256511U - 一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，涉及注塑模具技术领域，包括模仁板、设在模仁板下方的顶针板以及安装在模仁板和顶针板之间的斜顶组件,斜顶组件包括斜导柱以及底座组件，底座组件包括斜顶座和导向块，本实用新型斜顶机构在斜导柱的下方设置导向块和斜顶座，在斜导柱的作业的过程中，斜导柱在导向块上进行转动，同时导向块在斜顶座上配合斜导柱的转动进行滑动，从而灵活调整导向块对斜导柱作用力的方向，使斜导柱与模仁板竖直方向和水平方向之间的相互作用力灵活变化，缓冲了斜导柱在作业过程中，斜导柱与模仁板之间的相互作用力，从而避免了当斜导柱倾斜角度大的时候，斜导柱在顶出作业过程中与模仁板之间出现卡死的情况。

Description

一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到成型的注塑件，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出成型好的注塑件。

将成型好的注塑件从模板上脱下的过程中，一般会用到斜顶座，斜顶座包括斜导柱，在脱模的过程中，斜导柱产生斜向上的运动，便于成型好的注塑件上的倒扣从模板上脱离，在实际生产中，一些塑料制品的形状过于复杂，导致斜导柱在斜顶作业的过程中由于角度大，容易与模仁板之间出现顶卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，包括模仁板、设在模仁板下方的顶针板以及安装在模仁板和顶针板之间的斜顶组件；

斜顶组件包括斜导柱以及底座组件，底座组件包括斜顶座和导向块，斜顶座的下端固设在顶针板上，导向块的下端沿第一水平轴线可滑动连接在斜顶座的上端，斜导柱的下端沿第二水平轴线可枢转连接于导向块的上端，第一水平轴线与第二水平轴线相对垂直；

模仁板上开设有斜顶孔，斜导柱的上端活动装设于斜顶孔内。

作为本实用新型进一步方案：斜顶座的顶面从上向下依次设有第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽形成于第二矩形槽的底部，第一矩形槽和第二矩形槽连通呈T型，第二矩形槽的轴线形成为所述第一水平轴线，

导向块的下端面固设有T型块，T型块可从斜顶座的侧面滑动装设于第一矩形槽和第二矩形槽内。

作为本实用新型进一步方案：导向块的顶面设有相连通的梯形槽和圆柱槽，圆柱槽形成于梯形槽的底部，且所述圆柱槽的轴线形成为所述第二水平轴线；

斜导柱的下端具有截面为梯形的尖凸部及截面呈圆形的圆柱部，圆柱部位于尖凸部下端，圆柱部可枢转设在圆柱槽内，梯形槽的两侧面的夹角大于尖凸部的两侧面的夹角。

作为本实用新型进一步方案：第一矩形槽的侧面与第二矩形槽的侧面连接的部位设有导向斜面，导向斜面与第一矩形槽的侧面和第二矩形槽的侧面倾斜设置。

作为本实用新型进一步方案：斜导柱的截面呈矩形。

作为本实用新型进一步方案：在导向杆的上端设有顶出部，顶出部沿竖直方向设置且顶出部与导向杆之间呈一定角度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型斜顶机构在斜导柱的下方设置导向块和斜顶座，在斜导柱的作业的过程中，斜导柱在导向块上进行转动，同时导向块在斜顶座上配合斜导柱的转动进行滑动，从而灵活调整导向块对斜导柱作用力的方向，使斜导柱与模仁板竖直方向和水平方向之间的相互作用力灵活变化，缓冲了斜导柱在作业过程中，斜导柱与模仁板之间的相互作用力，从而避免了当斜导柱倾斜角度大的时候，斜导柱在顶出作业过程中与模仁板之间出现卡死的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型中斜顶组件和斜导柱的截面图；

图3是本实用新型中斜导柱的受力分析图；

图4是本实用新型中斜顶组件和斜导柱的立体视图；

图5是本实用新型中斜顶组件和斜导柱另一方向的立体视图；

图6是图5中A处的局部视图；

图中的附图标记及名称如下：

模仁板-10，顶针板-20，斜顶组件-30，斜导柱-40，底座组件-50，斜顶座-51，导向块-52，模仁孔-11，第一矩形槽-511，第二矩形槽-512，第一水平轴线-511a，第二水平轴线-512b，梯形槽-521，圆柱槽-522，T型块-523，尖凸部-41，圆柱部-42，导向斜面-513，顶出部-43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，包括模仁板10、设在模仁板10下方的顶针板20以及安装在模仁板10和顶针板20之间的斜顶组件30；

斜顶组件30包括斜导柱40以及底座组件50，底座组件50包括斜顶座51和导向块52，斜顶座51的下端固设在顶针板20上，导向块52的下端沿第一水平轴线511a可滑动连接在斜顶座51的上端，斜导柱40的下端沿第二水平轴线512b可枢转连接于导向块52的上端，第一水平轴线511a与第二水平轴线512b相对垂直；

模仁板10上开设有斜顶孔，斜导柱40的上端活动装设于斜顶孔内；

在脱模过程中，当遇到成型的注塑件上含有倒扣时，斜导柱40将成型的注塑件上的倒扣沿倒扣倾斜的方向顶起，从而使成型的注塑件的倒扣从模仁板10上脱落；

如图3所示，设斜导柱40倾斜设置，在斜导柱40对成型的注塑件上的倒扣顶出过程中，设斜导柱40受到来自于导向块52的合力为F，斜导柱40受到向上的分力为f1，斜导柱40受到向右的分力为f2，斜导柱40受到导向块52的合力与竖直方向的夹角为α,经过受力分析，其中Fcosα＝f1，Fsinα＝f2；

当斜导柱40倾斜角度大的时候，使α增加，使f1相对于f2偏大，使斜导柱40与模仁板10水平方向的相互作用力偏大，如果斜导柱40不可转动，会导致斜导柱40容易出现卡死的情况，通过设置导向块52，斜导柱40的下端在导向块52上转动，斜导柱40的下端的转动会改变导向块52对斜导柱40的合力的方向；力的作用是相互的，导向块52对斜导柱40提供作用力时，斜导柱40也会对导向块52产生作用力，斜导柱40对导向块52产生的作用力会使导向块52在斜顶座51上滑动；

本实用新型斜顶机构在斜导柱40的下方设置导向块52和斜顶座51，在斜导柱40的作业的过程中，斜导柱40在导向块52上进行转动，同时导向块52在斜顶座51上配合斜导柱40的转动进行滑动，从而灵活调整导向块52对斜导柱40作用力的方向，使斜导柱40与模仁板10竖直方向和水平方向之间的相互作用力灵活变化，缓冲了斜导柱40在作业过程中，斜导柱40与模仁板10之间的相互作用力，从而避免了当斜导柱40倾斜角度大的时候，斜导柱40在顶出作业过程中与模仁板10之间出现卡死的情况。

本实用新型实施例中，斜顶座51的顶面从上向下依次设有第一矩形槽511和第二矩形槽512，第一矩形槽511和第二矩形槽512连通呈T型，第二矩形槽512的轴线形成为所述第一水平轴线511a，

导向块52的下端面固设有T型块523，T型块523可从斜顶座51的侧面滑动装设于第一矩形槽511和第二矩形槽512内；

通过将第一矩形槽511和第二矩形槽512相互连通呈T型，使导向块52的下端面上设置的T型块523在第一矩形槽511和第二矩形槽512内滑动配合，使导向块52被限位在斜顶座51上的同时还可以与斜顶座51滑动配合。

本实用新型实施例中，导向块52的顶面设有相连通的梯形槽521和圆柱槽522，圆柱槽522形成于梯形槽521的底部，且所述圆柱槽522的轴线形成为所述第二水平轴线512b；

斜导柱40的下端具有截面为梯形的尖凸部41及截面呈圆形的圆柱部42，圆柱部42位于尖凸部41下端，圆柱部42可枢转设在圆柱槽522内，梯形槽521的两侧面的夹角大于尖凸部41的两侧面的夹角；

通过在导向块52的顶面设置梯形槽521和圆柱体，在斜导柱40的下端设置尖凸部41和圆柱部42，使斜导柱40与导向块52之间很方便的实现了相互连接，斜导柱40在转动的过程中，在梯形槽521的两侧需要留有供斜导柱40摆动的空间，所以梯形槽521的两侧面的夹角大于尖凸部41的两侧面的夹角；

通过圆柱槽522和圆柱部42的配合，便于斜导柱40在导向块52上的旋转。

本实用新型实施例中，第一矩形槽511的侧面与第二矩形槽512的侧面连接的部位设有导向斜面513，导向斜面513与第一矩形槽511的侧面和第二矩形槽512的侧面相对倾斜设置；

通过在第一矩形槽511的侧面与第二矩形槽512的侧面连接的部位设置导向斜面513，使导向块52上的T型块523在第一矩形槽511和第二矩形槽512内更好的滑动。

本实用新型实施例中，斜导柱40的截面呈矩形；

通过将斜导柱40的截面设为矩形，使斜导柱40在斜顶孔内更好的滑动。

本实用新型实施例中，在导向杆的上端设有顶出部43，顶出部43沿竖直方向设置且顶出部43与导向杆之间呈一定角度的夹角；

通过在斜导柱40的上端设置顶出部43，便于成型的注塑件上的倒扣的顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，包括模仁板(10)、设在模仁板(10)下方的顶针板(20)以及安装在模仁板(10)和顶针板(20)之间的斜顶组件(30)；

斜顶组件(30)包括斜导柱(40)以及底座组件(50)，底座组件(50)包括斜顶座(51)和导向块(52)，斜顶座(51)的下端固设在顶针板(20)上，导向块(52)的下端沿第一水平轴线(511a)可滑动连接在斜顶座(51)的上端，斜导柱(40)的下端沿第二水平轴线(512b)可枢转连接于导向块(52)的上端，第一水平轴线(511a)与第二水平轴线(512b)相对垂直；

模仁板(10)上开设有斜顶孔，斜导柱(40)的上端活动装设于斜顶孔内。

2.根据权利要求1所述的一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，斜顶座(51)的顶面从上向下依次设有第一矩形槽(511)和第二矩形槽(512)，第一矩形槽(511)形成于第二矩形槽(512)的底部，第一矩形槽(511)和第二矩形槽(512)连通呈T型，第二矩形槽(512)的轴线形成为所述第一水平轴线(511a)，

导向块(52)的下端面固设有T型块(523)，T型块(523)可从斜顶座(51)的侧面滑动装设于第一矩形槽(511)和第二矩形槽(512)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，导向块(52)的顶面设有相连通的梯形槽(521)和圆柱槽(522)，圆柱槽(522)形成于梯形槽(521)的底部，且所述圆柱槽(522)的轴线形成为所述第二水平轴线(512b)；

斜导柱(40)的下端具有截面为梯形的尖凸部(41)及截面呈圆形的圆柱部(42)，圆柱部(42)位于尖凸部(41)下端，圆柱部(42)可枢转设在圆柱槽(522)内，梯形槽(521)的两侧面的夹角大于尖凸部(41)的两侧面的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，第一矩形槽(511)的侧面与第二矩形槽(512)的侧面连接的部位设有导向斜面(513)，导向斜面(513)与第一矩形槽(511)的侧面和第二矩形槽(512)的侧面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，斜导柱(40)的截面呈矩形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于注塑模具倒扣脱模的斜顶机构，其特征在于，在导向杆的上端设有顶出部(43)，顶出部(43)沿竖直方向设置且顶出部(43)与导向杆之间呈一定角度的夹角。

Images