CN218252340U - 一种拉链头壳生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链头壳生产用冲压模具，涉及拉链头生产技术领域，包括工作台，工作台的顶部两侧均安装有安装杆，且安装杆的顶部安装有直线导轨，工作台的顶部一侧安装有加工箱，且加工箱的顶部安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿加工箱的一侧，并延伸至内部，工作台的内部在加工箱的正下方设有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有移动板，移动板的底部安装有楔形座，安装槽的内部一侧安装有第一固定箱，且第一固定箱的内部安装有电机，电机的输出端贯穿第一固定箱，并通过联轴器传动连接有一组螺纹杆，且一组螺纹杆外部的螺纹为反向螺纹。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对冲压成型后的零件进行收集，提高工作人员的工作效率，具有较高的实用价值。

Description

一种拉链头壳生产用冲压模具

技术领域

本实用新型属于拉链头生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种拉链头壳生产用冲压模具。

背景技术

冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在拉链头生产过程中，会通过上下模块进行挤压，使得对内部的零件成型。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的拉链头壳冲压模具中，因为拉链头壳体积较小，所以工作人员在对拉链头壳的放置和收集操作起来比较繁琐，效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拉链头壳生产用冲压模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉链头壳生产用冲压模具，以解决现在的拉链头壳冲压模具中，因为拉链头壳体积较小，所以工作人员在对拉链头壳的放置和收集操作起来比较繁琐，效率较低的问题。

本实用新型拉链头壳生产用冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种拉链头壳生产用冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有安装杆，且所述安装杆的顶部安装有直线导轨，所述工作台的顶部一侧安装有加工箱，且所述加工箱的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的一端贯穿加工箱的一侧，并延伸至内部，所述工作台的内部在加工箱的正下方设有安装槽，且所述安装槽的内部滑动安装有移动板，所述移动板的底部安装有楔形座，所述安装槽的内部一侧安装有第一固定箱，且所述第一固定箱的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一固定箱，并通过联轴器传动连接有一组螺纹杆，且一组所述螺纹杆外部的螺纹为反向螺纹。

进一步的，所述移动板的顶部等距离安装有凸起块，一组所述螺纹杆的外部在楔形座的两侧均套设有推块，且所述推块的一侧与楔形座的一侧相互贴合。

进一步的，一对所述直线导轨的顶部滑动安装有下模座，且所述下模座的内部等距离若干放置槽，所述放置槽内设有隔板，所述下模座的一侧安装有第二固定箱。

进一步的，所述第二固定箱的内部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端贯穿第二固定箱，并连接有出料板，所述出料板的长度与下模座的长度相同。

进一步的，所述活塞杆的底端连接有固定板，且所述固定板的底部四角均连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有弹簧。

进一步的，若干所述连接杆的底部连接有安装板，且所述安装板的底部连接有上模座，所述上模座的底部等距离安装有模块。

进一步的，所述工作台的底部四角均竖直安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种拉链头壳生产用冲压模具，通过电机、螺纹杆、楔形座、移动板、凸起块和推块的配合使用，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆表面的螺纹为相反的，带动螺纹杆外部套设的一对推块进行同向运动，对楔形座的两侧进行挤压，使楔形座从安装槽内升起，把下模座内放置在隔板上的冲压完成后的模型推送至下模座的表面，便于工作人员进行收集和放置零件，通过伸缩杆和出料板的配合使用，因为出料板的长度与下模座的长度相同，可以把推送出来的零件进行收集，提高工作人员的工作效率；

2、该种拉链头壳生产用冲压模具，通过安装有直线导轨，可以使下模座进行移动，便于工作人员对下模座的内部进行清理，同时也可以便于工作人员进行出料和放料，通过气缸、活塞杆、连接杆和弹簧的配合使用，当启动气缸时，活塞杆带动上模座进行上升和下降，对下模座内的零件进行冲压成型，通过安装有弹簧，可以缓冲冲压产生的震动，增加设备的使用寿命；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对冲压成型后的零件进行收集，提高工作人员的工作效率，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的固定板立体示意图。

图3是本实用新型的局部结构立体示意图。

图4是本实用新型局部结构剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；2、安装杆；3、直线导轨；4、加工箱；5、气缸；6、活塞杆；7、固定板；8、连接杆；9、弹簧；10、安装板；11、上模座；12、安装槽；13、移动板；14、凸起块；15、楔形座；16、第一固定箱；17、电机；18、螺纹杆；19、推块；20、下模座；21、放置槽；22、第二固定箱；23、伸缩杆；24、出料板；25、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种拉链头壳生产用冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均安装有安装杆2，且所述安装杆2的顶部安装有直线导轨3，所述工作台1的顶部一侧安装有加工箱4，且所述加工箱4的顶部安装有气缸5，所述气缸5的输出端连接有活塞杆6，且所述活塞杆6的一端贯穿加工箱4的一侧，并延伸至内部，所述工作台1的内部在加工箱4的正下方设有安装槽12，且所述安装槽12的内部滑动安装有移动板13，所述移动板13的底部安装有楔形座15，所述安装槽12的内部一侧安装有第一固定箱16，且所述第一固定箱16的内部安装有电机17，所述电机17的输出端贯穿第一固定箱16，并通过联轴器传动连接有一组螺纹杆18，且一组所述螺纹杆18外部的螺纹为反向螺纹。

其中，移动板13的顶部等距离安装有凸起块14，一组所述螺纹杆18的外部在楔形座15的两侧均套设有推块19，且所述推块19的一侧与楔形座15的一侧相互贴合，通过安装有推块19，便于使移动板13进行上下移动，对下模座20内的模型进行出料。

其中，一对直线导轨3的顶部滑动安装有下模座20，且所述下模座20的内部等距离若干放置槽21，所述放置槽21内设有隔板，所述下模座20的一侧安装有第二固定箱22，通过安装有直线导轨3，可以使下模座20进行移动，便于工作人员对下模座20的内部进行清理，同时也可以便于工作人员进行出料和放料。

其中，第二固定箱22的内部安装有伸缩杆23，且所述伸缩杆23的一端贯穿第二固定箱22，并连接有出料板24，所述出料板24的长度与下模座20的长度相同，通过安装有出料板24，可以把零件进行收集，提高工作人员的工作效率。

其中，活塞杆6的底端连接有固定板7，且所述固定板7的底部四角均连接有连接杆8，所述连接杆8的外部套设有弹簧9，通过安装有弹簧9，可以缓冲冲压产生的震动，增加设备的使用寿命。

其中，若干连接杆8的底部连接有安装板10，且所述安装板10的底部连接有上模座11，所述上模座11的底部等距离安装有模块。

其中，工作台1的底部四角均竖直安装有支撑柱25。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把零件放置在下模座20内的放置槽21内，启动直线导轨3，把下模座20输送至加工箱4的内部，启动气缸5，活塞杆6带动上模座11进行上升和下降，对下模座20内的零件进行冲压成型，通过安装有弹簧9，可以缓冲冲压产生的震动，增加设备的使用寿命，上模座11底部的模块于放置槽21的尺寸相同，可以对零件进行冲压成型，冲压完成后，活塞杆6带动上模座11移动，与下模座20相互分离，冲压完成后，启动电机17，电机17带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18表面的螺纹为相反的，带动螺纹杆18外部套设的一对推块19进行同向运动，对楔形座15的两侧进行挤压，使楔形座17从安装槽12内升起，把下模座20内放置在隔板上的模型推送至下模座20的表面，启动伸缩杆23，使出料板24进行前后移动，把下模座20表面的模型进行推移，便于工作人员进行收集和放置零件。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两侧均安装有安装杆(2)，且所述安装杆(2)的顶部安装有直线导轨(3)，所述工作台(1)的顶部一侧安装有加工箱(4)，且所述加工箱(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，且所述活塞杆(6)的一端贯穿加工箱(4)的一侧，并延伸至内部，所述工作台(1)的内部在加工箱(4)的正下方设有安装槽(12)，且所述安装槽(12)的内部滑动安装有移动板(13)，所述移动板(13)的底部安装有楔形座(15)，所述安装槽(12)的内部一侧安装有第一固定箱(16)，且所述第一固定箱(16)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿第一固定箱(16)，并通过联轴器传动连接有一组螺纹杆(18)，且一组所述螺纹杆(18)外部的螺纹为反向螺纹。

2.如权利要求1所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：所述移动板(13)的顶部等距离安装有凸起块(14)，一组所述螺纹杆(18)的外部在楔形座(15)的两侧均套设有推块(19)，且所述推块(19)的一侧与楔形座(15)的一侧相互贴合。

3.如权利要求1所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：一对所述直线导轨(3)的顶部滑动安装有下模座(20)，且所述下模座(20)的内部等距离若干放置槽(21)，所述放置槽(21)内设有隔板，所述下模座(20)的一侧安装有第二固定箱(22)。

4.如权利要求3所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：所述第二固定箱(22)的内部安装有伸缩杆(23)，且所述伸缩杆(23)的一端贯穿第二固定箱(22)，并连接有出料板(24)，所述出料板(24)的长度与下模座(20)的长度相同。

5.如权利要求1所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：所述活塞杆(6)的底端连接有固定板(7)，且所述固定板(7)的底部四角均连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外部套设有弹簧(9)。

6.如权利要求5所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：若干所述连接杆(8)的底部连接有安装板(10)，且所述安装板(10)的底部连接有上模座(11)，所述上模座(11)的底部等距离安装有模块。

7.如权利要求1所述拉链头壳生产用冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均竖直安装有支撑柱(25)。

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