CN218250242U - 一种聚维酮碘分体式药液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚维酮碘制备技术领域，具体涉及一种聚维酮碘分体式药液反应釜；包括：罐体，罐体上端面连接有端盖，且罐体下端面设置有供物料排出用的排料口，所述端盖上端面右侧用于加料的进料口，且端盖外表面设置有用于搅拌混合物料的搅拌组件，所述罐体外表面设置有调控温度的控温组件，所述罐体外表面设置有清洗组件。该聚维酮碘分体式药液反应釜，当需要对罐体内部清洗后残留的废水进行收集时，可通过排水管排向外界的水分收集装置内部进行集中收纳，待水分过滤完成后可再次进行使用，体现出该装置的环保性，当废水不需要收纳时，可根据现有的蒸发的方式将水分转化成气态从排气口中排向外界，体现出该装置废水处理方式的多样性。

Description

一种聚维酮碘分体式药液反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚维酮碘生产技术领域，尤其涉及一种聚维酮碘分体式药液反应釜。

背景技术

聚维酮碘是由PVP和I2发生络合反应生成的络合物。PVP-I具有一定的物理、化学稳定性，并在一定条件下自由碘之间存在一定的化学平衡关系，因此可以大大减轻I2的毒性和刺激性，从而在溶液状态下可以成为一种广谱、高效、低毒的药剂，广泛应用于皮肤消毒、外科手术、预防术后感染，以及烫伤、溃疡、口腔炎、***炎等疾病的治疗。

在制备聚维酮碘药液时会使用到反应釜，公开号为“CN202023291519.X”公开的“一种新型可加湿或干燥的聚维酮碘络合反应釜”，该装置在使用时，反应釜内部清洗完成后残留的废水通过单一的蒸发方式排向外界，从而会造成大量水分的流失，不符合现有的环保理念，其次，该装置在制备聚维酮碘药液时缺少了必要的过筛程序，从而影响药液的品质，继而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种聚维酮碘分体式药液反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置对清理残留废水的方式较为单一，且不具有原料过筛功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚维酮碘分体式药液反应釜，包括：罐体，罐体上端面连接有端盖，且罐体下端面设置有供物料排出用的排料口，所述端盖上端面右侧用于加料的进料口，且端盖外表面设置有用于搅拌混合物料的搅拌组件，所述罐体外表面设置有调控温度的控温组件，所述罐体外表面设置有清洗组件，且清洗组件包括进水管、排水管和排气口。

端盖与罐体之间采用现有的分体式反应釜的连接方式相连接，其次，控温组件的设计提供了聚维酮碘药液制备时所需的温度，清洗组件方便使用者在不使用时对罐体内部进行清理，避免罐体内部残留的废液影响下一批次药液的加工质量。

其中，所述进料口与端盖之间为倾斜状连接，且进料口内部横向固定设置有第一过滤板。

第一过滤板的设计可对原料起到初步筛分，其次，进料口上端面的连接件与进料口之间可拆卸，这样设计方便使用者对第一过滤板进行清理与维护。

其中，所述排料口内部从上至下等间距横向设置有两个第二过滤板，且第二过滤板的孔径大小小于第一过滤板的孔径大小。

第二过滤板的设计可对加工混合完成的原料起到细化的过筛功能，且排料口下端面的连接件与排料口之间可拆卸，这样设计方便使用者对第二过滤板进行清理与维护。

其中，所述搅拌组件包括固定杆、搅拌轴和电机，且固定杆竖向设置在端盖下端面的中心处，并且固定杆外表面从上至下等间距设置有三组搅拌轴。

固定杆可在电机的作用下带动搅拌轴进行正反旋转运动，从而利用搅拌轴对原料进行搅拌混合加工。

其中，所述电机竖向设置在端盖上端面的中心处，且电机输出端末端从端盖内部贯穿与固定杆上端面相连接。

电机采用市面上现有的结构，其工作时可作为固定杆的驱动源带动其进行转动。

其中，所述控温组件包括加热套、温度表和冷却套，且加热套设置在罐体的外表面中心处，所述温度表设置在端盖上端面左侧。

加热套采用市面上现有的反应釜加热套，其可对罐体内部起到加热功能，温度表的设计可对罐体内部的温度起到监控作用。

其中，所述冷却套设置在罐体外表面底端，且冷却套外表面设置有支腿。

支腿的设计对罐体整体起到固定支撑的作用，冷却套采用市面上现有的反应釜冷却套，其可对原料起到冷却作用。

其中，所述进水管安装在罐体的右侧外表面，所述排水管设置在罐体的左侧外表面，且排水管的安装高度低于进水管的安装高度，所述排气口设置在端盖上端面电机与进料口之间的间隙处。

使用者可通过进水管在罐体内部加入适量的清洗液对罐体内部进行清理，清理完成后残留的废水可根据使用者的需求从排水管中或者排气口中排向外界。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，当需要对罐体内部清洗后残留的废水进行收集时，可通过排水管排向外界的水分收集装置内部进行集中收纳，待水分过滤完成后可再次进行使用，避免大量水资源的浪费，体现出该装置的环保性，当废水不需要收纳时，可根据现有的蒸发的方式将水分转化成气态从排气口中排向外界，体现出该装置废水处理方式的多样性，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，在进料口和排料口中对应设置有第一过滤板和第二过滤板对原料进行制备过程中所需的过筛程序，其次，将第一过滤板和第二过滤板设置在进料口中和排料口中不但节省了罐体内部的空间，同时方便使用者对第一过滤板和第二过滤板进行清理与维护，提高了第一过滤板和第二过滤板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的进料口与第一过滤板安装正视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的排料口与第二过滤板安装正视结构示意图。

零件名称

1、罐体；2、支腿；3、端盖；4、进料口；5、排料口；6、固定杆；7、搅拌轴；8、电机；9、加热套；10、温度表；11、冷却套；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、进水管；15、排水管；16、排气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种聚维酮碘分体式药液反应釜，包括：罐体1，罐体1上端面连接有端盖3，且罐体1下端面设置有供物料排出用的排料口5，端盖3上端面右侧用于加料的进料口4，且端盖3外表面设置有用于搅拌混合物料的搅拌组件，罐体1外表面设置有调控温度的控温组件，罐体1外表面设置有清洗组件，且清洗组件包括进水管14、排水管15和排气口16；

在本实施方式中，首先，将待加工的原料从进料口4中加入到罐体1内部，其次，利用搅拌组件对原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中使用者可利用控温组件调整罐体1内部的温度，最后，将加工完成的原料从排料口5中排向外界，当不使用时，使用者可利用清洗组件对罐体1内部进行清理，从而保障罐体1内部的清洁性，避免罐体1内部的残留影响下一批次药液的生产质量。

进一步的，进料口4与端盖3之间为倾斜状连接，且进料口4内部横向固定设置有第一过滤板12，排料口5内部从上至下等间距横向设置有两个第二过滤板13，且第二过滤板13的孔径大小小于第一过滤板12的孔径大小；

在本实施方式中，原料通过进料口4进入到罐体1内部时，第一过滤板12可对原料进行初步筛分，当原料加工完成从排料口5中排向外界时，可通过第二过滤板13对原料进行更加细致的筛分，从而使得原料完成聚维酮碘加工步骤中的过筛程序，方便使用者的使用。

进一步的，搅拌组件包括固定杆6、搅拌轴7和电机8，且固定杆6竖向设置在端盖3下端面的中心处，并且固定杆6外表面从上至下等间距设置有三组搅拌轴7，电机8竖向设置在端盖3上端面的中心处，且电机8输出端末端从端盖3内部贯穿与固定杆6上端面相连接；

在本实施方式中，当原料进入到罐体1内部时，使用者可将电机8通电，使得电机8带动固定杆6进行转动，固定杆6转动时可带动搅拌轴7进行转动，从而利用搅拌轴7对原料进行搅拌混合加工，在混合加工过程中每间隔10_～15分钟通过电机8带动带动搅拌轴7进行正反旋转运动，保障原料的搅拌混合加工效果。

进一步的，控温组件包括加热套9、温度表10和冷却套11，且加热套9设置在罐体1的外表面中心处，温度表10设置在端盖3上端面左侧，冷却套11设置在罐体1外表面底端，且冷却套11外表面设置有支腿2；

在本实施方式中，在原料加工过程中，使用者可将加热套9通电，使得其对罐体1内部起到缓慢加热作用，使得罐体1内部恒温保持在70℃_～80℃，使用者可将罐体1内部的恒温状态保持至15_～17个小时，其次，温度表10的设计可对罐体1内部的温度起到监控作用，待原料达到指定的保温时间后使得罐体1停机，最后，利用冷却套11对原料冷却，待物料冷却后从罐体1内部排出至外界。

进一步的，进水管14安装在罐体1的右侧外表面，排水管15设置在罐体1的左侧外表面，且排水管15的安装高度低于进水管14的安装高度，排气口16设置在端盖3上端面电机8与进料口4之间的间隙处；

在本实施方式中，当不使用时，使用者可从进水管14中往罐体1内部加入适量的清洗液，并且配合上述搅拌轴7将清洗液扫到罐体1的内壁上，从而对罐体1内部进行清理，清洗完成后，当使用者需要对废液集中收集时，使用者可将排水管15与外界的水泵相连接，将罐体1内部清洗过程中残留的废水抽取至外界的收纳装置中进行集中收纳，当不需要废液进行集中收集时，使用者可利用加热套9对废液进行加热，将其加热至沸腾状态转换成气态从排气口16中排向外界，增加了该装置的实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种聚维酮碘分体式药液反应釜，包括：罐体(1)，罐体(1)上端面连接有端盖(3)，且罐体(1)下端面设置有供物料排出用的排料口(5)，所述端盖(3)上端面右侧用于加料的进料口(4)，且端盖(3)外表面设置有用于搅拌混合物料的搅拌组件，其特征在于，所述罐体(1)外表面设置有调控温度的控温组件，所述罐体(1)外表面设置有清洗组件，且清洗组件包括进水管(14)、排水管(15)和排气口(16)。

2.如权利要求1所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述进料口(4)与端盖(3)之间为倾斜状连接，且进料口(4)内部横向固定设置有第一过滤板(12)。

3.如权利要求1所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述排料口(5)内部从上至下等间距横向设置有两个第二过滤板(13)，且第二过滤板(13)的孔径大小小于第一过滤板(12)的孔径大小。

4.如权利要求1所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定杆(6)、搅拌轴(7)和电机(8)，且固定杆(6)竖向设置在端盖(3)下端面的中心处，并且固定杆(6)外表面从上至下等间距设置有三组搅拌轴(7)。

5.如权利要求4所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述电机(8)竖向设置在端盖(3)上端面的中心处，且电机(8)输出端末端从端盖(3)内部贯穿与固定杆(6)上端面相连接。

6.如权利要求1所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述控温组件包括加热套(9)、温度表(10)和冷却套(11)，且加热套(9)设置在罐体(1)的外表面中心处，所述温度表(10)设置在端盖(3)上端面左侧。

7.如权利要求6所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述冷却套(11)设置在罐体(1)外表面底端，且冷却套(11)外表面设置有支腿(2)。

8.如权利要求1所述的一种聚维酮碘分体式药液反应釜，其特征在于，所述进水管(14)安装在罐体(1)的右侧外表面，所述排水管(15)设置在罐体(1)的左侧外表面，且排水管(15)的安装高度低于进水管(14)的安装高度，所述排气口(16)设置在端盖(3)上端面电机(8)与进料口(4)之间的间隙处。

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